球式热风炉长寿结构探讨及改进实践

由于球式热风炉存在清球周期短,热风出口、燃烧口易于损坏等现象,本文分析了现象产生的原因,通过将球式热风炉的套筒燃烧器改为改进型顶燃式热风炉的多火孔陶瓷燃烧,较为彻底地杜绝了这些情况的发生,实现了球式热风炉的长寿而且热风温度提高50⁸0℃。     

陶瓷球成球过程的建模与仿真

为反映陶瓷球实际成球过程,提出了一种成球轨迹和材料去除相结合的成球过程仿真方法.基于球体几何运动学分析,仿真出同心圆V形槽概率成球法中球面加工轨迹的分布.基于赫兹接触和普雷斯顿方程,建立了球-盘接触力学模型,得出了接触点材料去除量的表达式,然后结合球面划分,计算出球形误差值.对同心圆V形槽概率成球过程分别进行了仿真和实验,实验结果与仿真结果的变化趋势一致,且实验值与仿真值的最大误差为16.7%,验证了该仿真方法的有效性.     

球式热风炉球床阻损的测定及计算方法的讨论

球式热风炉及布袋除尘器是我国小高炉生产中的一项重大革新措施。自74年投产以来,生产实践证明,球式热风炉能向高炉提供900°—1000℃的风温,最高可达1200℃。经布袋除尘器过滤的净煤气,其含尘量一般都在10毫克/标米~3以下,平均为5—7毫克/标米~3。     

蘑菇顶硅质球式热风炉的设计与应用研究

本文叙述在小型高炉上使用硅质球式热风炉的应用.热风炉内壁采用硅质混凝土,耐火球采用φ45mm 的硅质球.在冶金工厂的运行表明:热风温度为1040～1150℃,最高热风温度达1280℃.研究表明:硅质球式热风炉提高热风温度200～300℃,降低了焦比,增加了产量.     

MoCu球铁激光淬火过程温度场的数值计算

根据激光淬火过程的特点及复杂性，提出用有限元方法计算激光淬火过程中温度场及组织分布的传热学数学模型；在计算中对热物性值随温度的变化进行了分段线性回归处理；激光淬火属快速加热范畴，奥氏体化点相应提高．相变潜热则根据相变量的多少以温升、温降的形式加以处理．以ＭｏＣｕ球铁为例对不同激光处理参数下的温度场及组织分布进行了计算及实验验证．     

球冠形电极的温度场

讨论了球冠形电极在油层中的温度场.给出了流动介质中的扩散方程.根据浸在油层中球冠形电极的电流强度.确定出油层中温度分布的数学模型;并求出了所提出的数学模型的解析解.     

球冠形电极的温度场

讨论了球冠形电极在油层中的温度场，给出了流动介质中的扩散方程。根据浸在油层中球冠形电极的电流强度，确定出油层中温度分布的数学模型；并求出了所提出的数学模型的解析解。     

龙门式加工中心C轴系统瞬态温度场建模与仿真

在分析龙门式加工中心C轴系统内部热源的种类、传热途径以及确定边界条件的基础上,建立了瞬态传热学模型和有限元模型,并推导出节点温度的矩阵方程.用有限元法计算了三维瞬态温度场分布,得出系统达到热平衡所需的时间约1.8h,同时计算了各部件达到热平衡时的温度场分布和温升,最高温度发生在热源处,最高温升为22.402℃,这些为散热结构优化设计提供了理论依据.     

炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场的数值模拟

借助CFD软件平台,对一台130 t/h煤粉锅炉炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场进行数值模拟.通过对几种方案的比较,认为在不同负荷时锅炉应采用不同的喷射点.100%负荷时,采用方案B喷射口;75%负荷时,采用方案D喷射口;50%负荷时,采用方案F喷射口.     

钢轨铣磨作业过程中的温度场建模与实验研究

钢轨铣磨作业会产生大量切削热,致使作业区钢轨表面温度不断升高,温度过高易造成刀具磨损,降低铣磨修复效率,甚至直接烧伤材料表面,使钢轨修复得不偿失.文中通过对钢轨铣磨修复过程进行分析,基于线热源法理论,分别建立钢轨成形铣削和成形磨削的温度场模型,之后通过温度场迭加获得钢轨铣磨联合作业温度场模型.同时,搭建专用的铣-磨实验台,开展钢轨铣磨实验,验证了模型的合理性.然后借助该温度场模型预测铣磨过程中的温度分布,分析不同加工参数对工件表面温度的影响,结果表明随铣磨速度、进给速度和铣磨深度的增加铣磨区工件表面温度均呈现上升趋势.此外,通过铣磨速度配比和加工用量选择可实现对铣磨区域的温度控制,从而预防铣磨过程中钢轨材料烧伤.     

炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场的数值模拟

借助CFD软件平台，对一台130t／h煤粉锅炉炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场进行数值模拟。通过对几种方案的比较，认为在不同负荷时锅炉应采用不同的喷射点。100％负荷时，采用方案B喷射口；75％负荷时，采用方案D喷射口；50％负荷时，采用方案F喷射口。     

炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场的数值模拟

借助CFD软件平台,对一台130t/h煤粉锅炉炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场进行数值模拟。通过对几种方案的比较,认为在不同负荷时锅炉应采用不同的喷射点。100%负荷时,采用方案B喷射口;75%负荷时,采用方案D喷射口;50%负荷时,采用方案F喷射口。     

炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场的数值模拟

借助CFD软件平台,对一台130 t/h煤粉锅炉炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场进行数值模拟.通过对几种方案的比较,认为在不同负荷时锅炉应采用不同的喷射点.100%负荷时,采用方案B喷射口;75%负荷时,采用方案D喷射口;50%负荷时,采用方案F喷射口.     

联合代数重建技术在炉内三维温度场建模中的应用与仿真

分析了电荷耦合器件（CCD）进行炉内三维温度场可视化测量的基本原理,在已有的成像模型和简化的线性模型的基础上,对得到的方程组进行了分析,用离散重建算法的联合代数迭代算法（SART）对其进行求解,采用最小二乘方准则对其进行了优化求解,并进行了模拟试验,结果验证了本算法的正确性。     

中厚板辊式淬火机淬火过程的温度场分析

通过建立中厚板辊式淬火机淬火过程的热传导控制方程,分析了热交换系数、淬火方式对中厚钢板淬火过程中温度场的影响.分析表明,淬火过程中,一定厚度的钢板,换热系数在一定范围内增大时,对流换热边界条件对钢板表面及内部温度变化影响效果显著;中厚板辊式淬火机淬火过程的特点在于,钢板首先通过冷却强度很大的高压淬火区冷却,使板材内部保持很大的温度梯度,从而保证板材获得较大的冷却速度;在较低冷却强度的低压淬火区完成淬火过程,板材内部温度梯度减小,可降低板材内部热应力.