粉末注射成型中颗粒接触模型的研究

将研究不连续体力学行为的离散单元法应用于粉末注射成型过程的研究,将粉末视为粘弹性的离散颗粒,建立粉末注射成型颗粒接触模型及每个颗粒的基本运动方程,推导了力与位移表达的粘弹性本构关系.基于PFC软件实现了粉末注射成型过程中粉末颗粒二维流动情况的数值模拟,模拟结果与实际实验结果较吻合.     

注射成型螺旋模具中熔体流动比

对聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）2种塑料在阿基米德螺旋线与方形螺旋线流动性测试模具中的流动性能进行研究,分析塑料流动比与型腔轮廓特征的关系;引入修正系数β,对流动比校核公式进行修正。研究结果表明：在阿基米德螺旋线模具中,PP在注射压力为150～160MPa时取得最大流动比485,PE在注射压力为160-170MPa时取得最大流动比419;在方形螺旋线模具中,PP在注射压力为100,120和150MPa,PE在注射压力为130和140MPa时流动比及所对应的注射速率出现波动,且流动性好的熔体波动更为严重;PP在阿基米德螺旋线模具中的流动比均值较其在方形螺旋线模具中大6％,而PE大4％;在阿基米德螺旋线模具中流动比均值PP比PE的流动比均值大19％,而在方形螺旋线模具中PP的流动比均值比PE的大15％;流动性好的熔体受模具型腔轮廓特征影响大。因此,实际生产中应充分考虑型腔轮廓特征对熔体流动比的影响,当模具型腔轮廓特征复杂时,宜采用较大的注射压力及注射速率。     

用传统设备实现薄壁注射成型

在塑胶注射成型加工中,零件的壁厚是一个十分关键的参数。薄壁注塑件有很多好处,它降低零件重量、生产规模、减少材料开支及缩短成型周期等。     

热压印聚合物成型体脱模过程中接触脱离分析

热压印光刻技术中,聚合物成型体在脱模阶段的变形破损关系到压印质量的高低。为了提高热压印质量,研究脱模过程中模板和聚合物成型体之间的接触力变化至关重要。采用理论分析、模型试验和有限元法数值模拟分析热压印脱模中的接触脱离过程,得到不同脱模位移的等效应力云图和脱模接触力变化曲线。结果显示:脱模过程中聚合物微结构的根部和顶部边缘有应力集中和变形现象,通过计算聚合物根部节点和顶部节点的接触力大小,得出接触力峰值是聚合物出现应力集中和变形的原因。实际脱模操作时应加强对聚合物成型体根部和顶部边缘的保护,通过增涂低表面能的抗粘剂降低模板和聚合物成型体间的脱模接触力,达到减少压印缺陷、提高压印质量的目的。     

同心圆柱套筒间接触热阻研究（Ⅰ）：数学模型

建立了同心圆柱套筒表面间相互接触的粗糙单元体系的三维稳态导热数学模型，给出了数学解析方法和接触热阻的解析表达式。结果表明，单元体的稳态热传导可表达为一个由接触缝隙间流体的热阻、粗糙热阻和收缩热阻构成的模拟电网络。     

三维开口薄壁杆间接触问题有限元法的研究

应用双边接触模型推导出了求解开口薄壁杆弯扭接触的有限元混合变量矩阵方程。基于此算法，编制了有限元程序。应用该程序对农用自卸式挂车进行了强度分析计算，并用实验给予了验证。     

塑料注射成型模具透明教具的制作

如何提高学生对模具课程的学习兴趣,加深学生对复杂模具结构的理解,是模具类课程教学的一大难题。本文基于这种情况,详细介绍了透明的塑料注射成型模具教学模型的制作过程。有了这样的透明教具,学生可以清晰的看到模具整体和内部结构,并且在模具开合模时,能够直观的观察其内部各部件的运动状况,对于初涉塑料成型模具的学生而言,不仅可以提高其对该课程的学习兴趣．还能够加深其对塑料成型模具结构的认识。     

塑料注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构,直接影响塑料制品质量。文中阐述了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽的设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。     

聚合物在气体辅助注射成型中结晶形态的控制

在气体辅助注射成型(GAIM)中,该文通过外场(温度场和剪切场)调控来控制聚丙烯/聚碳酸酯微纤制品内部的形态结构,并采用2D-SXAS和SEM对制品的结晶形态及取向行为进行分析,同时测试样品的机械性能建立了外场-形态结构-力学性能的关系,通过上述实验建立理论到实践的综合性实验课程。实践表明,该课程不仅容易操作且实用性强,能够强化学生的理论知识,更重要的是能够将理论与实践相结合,培养学生的专业素养和创新能力。     

高压下碳纳米管阵列与金属接触热阻研究

碳纳米管具有很高的轴向热导率,近年来基于碳纳米管阵列的热界面材料得到了广泛的关注.但碳纳米管阵列与金属间的接触热阻较大,通常在10mm~2·K/W以上,限制了其实际应用.目前通过化学成键等方法可将其界面热阻降至0.6mm~2·K/W,但这些方法都需要牺牲碳纳米管耐高温的特点.为保证其耐高温特性,通过施加压力的方法降低了碳纳米管阵列与金属间的接触热阻.对于高度为800μm的碳纳米管阵列,当压力为1.49 MPa时,测量得到的碳纳米管阵列-Au界面接触热阻为1.90~3.51mm~2·K/W,接近化学成键法的结果并且远小于小压力作用下的热阻,这一结果为进一步减小碳纳米管的接触热阻提供了新的思路.     

机械制造模具成型设计研究

在现代化的工业生产中,模具起着至关重要的作用。从模具的设计与制造的研究现状来说,其设计与制造的水平在不断进步,未来机械制造模具成型设计将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。而其发展趋势可预见到,该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注射成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计、塑料的其他成型方法、注塑成型新技术等方面进行研究。     

墙体成型用模具研究

随着时代的不断发展,传统的墙体成型用模具中存在的问题和不足越来越明显,阻碍了我国墙体成型技术的发展,因此在现有墙体成型用模具的基础上进行了创新和探索,大大提高了墙体成型用模具的工作效率,延长了墙体成型用模具的使用寿命,减少了墙体材料的浪费率,有效控制了墙体的资金成本投入,扩大了企业的经济效益。该文先是对墙体成型用模具中存在的问题进行了概述,又详细阐述了墙体成型模具表面处理的发展趋势,最后分析介绍了墙体上方墙顶成型用模具。     

基于人机对话的注射模具成型零件尺寸计算方法

设计注射模具成型零部件时,一般是考虑对塑件尺寸精度影响较大的主要因素后,采用经验公式计算成型零部件的尺寸,计算工作量大且容易出错。利用计算机进行人机对话设计时,能最大可能地考虑全部影响因素,可提高注射模设计的速度和准确度。     

热固性塑料冷流道注射压缩成型工艺及模具

阐述了一种热固性塑料壳体的成型工艺,即塑料冷流道注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具,采用该工艺可以降低纤维取向、去除毛边和流道料损失费用。     

同心圆柱套筒间接触热阻的研究（二）：参数影响分析

应用同心圆柱套筒间接触热阻的三维稳态传热数学模型，分析了不同几何形状参数对收缩热阻的影响，给出了收缩函数Ａ的极限值表达式；还讨论了热物参数和接触上的压力对接触热阻的影响。     

线性导热条件下同心圆弧表面间接触热阻的温度效应

从接触热的基本概念出发,在同心复合圆筒体平面应力的条件下,分析了稳定态线性热传导对接触热阻的影响,建立了总温差与克因次接触压力和无因次接触热阻的关系,并计算分析了复合圆筒体的组成材料、配合程度和表面粗糙程度对无因次接触热阻的影响,所提出的理论分析方法及计算结果,对同类情况下工业热接触的数学模化和数值拟具有一定的参考价值。     

工艺温度对导电聚合物与金属导体间接触电阻的影响研究

本文通过对工艺温度,即导电聚合物加工温度与金属导体温度,以及导电聚合物体积电阻率,对二者复合界面的接触电阻的影响的实验研究,发现工艺温度对接触电阻有着直接影响。     

声子聚焦效应对薄膜间接触热阻尺寸效应的影响

采用非平衡态分子动力学方法,模拟计算了多层石墨烯之间和硅薄膜之间的接触热导随薄膜厚度增长的变化趋势.模拟结果显示,多层石墨烯之间的接触热导在厚度方向有显著的尺寸效应,随着厚度的增大,接触热导显著增大,而硅薄膜之间的接触热导随着厚度的增大没有明显变化.另外,根据声子辐射理论,采用各向异性的Debye模型,定义了接触热导尺寸效应强度α,并计算了尺寸效应强度随薄膜厚度增长的变化趋势.结果显示,声子聚焦效应对薄膜间接触热导的尺寸效应有很大影响.该结论有助于建立薄膜之间的接触热导模型和调控纳米复合材料的传热学性质.     

常用结合面接触热阻特性的试验研究

结合面的存在不仅影响机床的静态特性和动态特性,而且对机床的热态特性也有较大的关联。从试验研究的角度出发,对机床结构中常用结合面的接触热阻特性进行了研究,得出了在不同配对材料、不同表面加工质量、不同介质等条件下压力与接触热阻的关系,并对其它几个相关问题进行了讨论,为结合面接触热阻特性的应用技术研究积累了基础数据