特种Al Si Cu耐热铸铁的研究

特种 Al、Si、Cu 耐热铸铁通过加入少量稀土、Ti、Mo 合金元素后并采用合理的退火工艺,耐热性和耐磨性都得到提高.耐热温度可达900～1000℃.HRC 可达40以上.可用来代替高铬耐热铸铁、耐热钢及其它昂贵的耐热合金.     

甲醇制氢Cu60Zn30Al10催化剂的制备与性能

以Cu60Zn30Al10催化剂为研究对象，考察催化剂的制备条件和还原方法对催化性能的影响。结果表明：并流共沉淀法制备的催化剂适宜的焙烧温度是450—550℃；对甲醇催化氧化重整反应，用H2还原和用甲醇和水蒸汽还原所得催化剂的活性及反应诱导期基本相同；但对甲醇水蒸汽重整反应，用H2还原时催化剂的活性较好，反应诱导期短。     

热处理和应力状态对60Si2Mn钢白点的宏观和微观形貌的影响

通过对钢坯的不同区域进行化学分析和气体分析,找出了白点分布的规律性,并研究了热处理状态和应力状态对白点区形貌的影响,发现了一些新的现象,提出了自己的见解,对寻找避免氢脆的措施有一定参考价值。     

Al—Mg—Si—Cu粉末粒度及形貌在机械合金化过程中的演变

将Al-Mg-Si-Cu元素粉末按6061铝合金成分配比进行了机械合金化（MA）、研究发现,在MA过程中,粉末粒度经历了快速长大、快速减小和慢速减小3个阶段,相应的粒子形貌变化是从净洁略有层叠的等轴状粒子至不净洁扁化层叠的大粒子（快速变形长大）,扁化层叠的大粒子由于塑性耗尽使裂纹增多、碎裂,并快速减小至不洁净扁化层叠的较小粒子,然后慢速破碎为较初始粒子更为细小的净洁略有层叠的等轴状粒子,因此,冷焊与断裂在不同阶段所占的支配地位不同。     

成型方法和热处理对Cu—Zn—Al合金阻尼性能的影响

论述了获得高机械性能和高阻尼性能的阻尼合金的工艺方法。从Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金系中选择一种机械性能较好的阻尼合金进行试验,并分析成型方法和热处理工艺对合金阻尼性影响,结果是适当的成型方法和热处理工艺使合金同时具有高的机械性能和阻尼性能。     

Cu－Zn－Al形状记忆合金的超塑性

对Ｃｕ－２６．６９％Ｚｎ－３．８２％Ａｌ形状记忆合金的超塑性的研究结果表明，该合金具有良好的超塑性．合金是空洞敏感材料、其超塑性断裂属于空洞断裂．经超塑性变形后，合金的记忆性能提高，并在较大的热处理工艺参数范围内具有良好的记忆性能．     

Zn掺杂TiO2的制备与形貌研究

采用凝胶溶胶法制备了纯TiO_2和Zn掺杂TiO_2粉体,利用扫描电子显微镜对样品的形貌及元素成分进行了表征.结果表明:未经超声分散的TiO_2粉体团聚现象较为严重,超声分散后团聚减轻;纯TiO_2与Zn掺杂TiO_2颗粒均呈类球型,颗粒大小达到纳米级别,Zn掺杂TiO_2颗粒尺寸小于纯TiO_2.     

Cu－Zn－Al合金中马氏体的有序化

利用Ｘ－射线衍射方法研究了４种不同淬火速度的Ｃｕ－１８Ｚｎ－１４Ａｌ合金马氏体结构及其有序化状态。随淬火速度的减慢．该合金次近邻（ｎｎｎ）有序度增强．而近邻（ｎｎ）有序度基本不变，其（１２Ｌ）与（２０Ｌ），（０４Ｌ）与（３２Ｌ或３２Ｌ）衍射峰对的分裂参数ρ＝｜ｓｉｎ２θ１－ｓｉｎ２θ２｜及单斜角β也变化甚微。此外，还根据该台金的晶体结构模型对其有序化状态进行了分析计算，认为ｎｎｎ有序增强时仅是Ｚｎ、Ａｌ原子沿ｂ轴发生交换．其对晶体对称性和晶格常数影响甚数．     

实用性Cu—Al—Mn—Zn单向形状记忆合金的研究

通过恰当的成分设计，研制出一种具有高强度、高塑性、同时又有较好的单向形状记忆效应的Cu-Al-Mn-Zn合金。通过加入适量的Zn来稳定马氏体使其As点高于300℃。这种合金的硬度达取HRC23以上，强度达250MPa以上，塑性达7％以上，其形状恢复率达70％以上。用此合金制造常温下工作的联结件，具有生产方法简单，成本低廉，性能稳定的特点。     

Zn—Al—Cu系合金的冶金学分析

本文采用扫描电镜能谱分析,扫描、透射电镜和光学显微镜形貌分析,对照相图对Zn-Al-Cu系合金的组织形成规律及相的成分进行了定性及定量研究工作,系统地阐明了Zn-10～60％Al-2～5％Cu等各种合金在不同疑固条件下的显微组织及其疑固过程以及主要相的物理参数。     

60Si2CrVA弹簧钢热处理工艺及性能研究

主要研究了 60Si2 CrVA弹簧钢的热处理工艺与性能的关系 ,通过采用不同加热时间淬火和不同温度下回火实验 ,测定其硬度和机械性指标并观察其金相组织 ,从而找出该钢种最佳热处理工艺以及最佳综合机械性能并得到回火系列金相图谱 .     

60Si2CrVA弹簧钢热处理工艺及性能研究

主要研究了60Si2CrVA弹簧钢的热处理工艺与性能的关系，通过采用不同加热时间淬火和不同温度下回火实验，测定其硬度和机械性能指标并观察其金相组织，从而找出该钢种最佳热处理工艺以及最佳综合机械性能并得到回火系列金相图谱。     

Fe69.5Cu1.5V7Si12B8Al2合金机械合金化研究

采用机械合金化的方法，制备了Fe69.5Cu1.5V7Si12B8Al2纳米合金样品。研究了球磨时间对样品非晶化程度的影响，并测量了这些样品压结体的高频特性。结果发现，球磨可形成合金化，随球磨时间的增加，样品的非晶化逐渐加强。当球磨超过一定时间后，出现新的相，引起样品磁特性的变化。复数磁导率实部μ1随球磨时间t的增加而增大，超过72h后，μ1开始下降。在4－13MHz范围内，μ1值随频率f的变化不大。损耗角正切tgδ随t的增加而减小。     

叠层结构Al3Cu合金的微观组织和力学性能研究

采用保温阶段不同连接压力扩散连接和液压的方法,研究叠层结构Al3Cu合金的微观组织和力学性能。结果表明,在保温阶段25 MPa连接压力时,Al3Cu合金的界面氧元素向相邻层均匀分散,粗晶区和细晶区充分结合,形成具有非均匀区域的叠层结构Al3Cu合金。界面处的平均硬度为329.18 HV,介于轧制层和退火轧制层之间。与80%轧制态相比,抗拉强度由301.44 MPa升至310.16 MPa,延伸率由4.1增至8.3,这表明实现了优异的强韧性匹配。     

Cu—Zn—Al合金热循环相变的电镜观察

利用电镜高温台,直接观察Cu-Zn-Al合金在热循环过程中电子衍衬及电子衍射像的动态变化。低温马氏体M18R呈板条状,内部有厚度为5～10nm的层错亚结构。在热循环中,衍衬像不发生明显改变,但观察到可逆的电子衍射图变化,分析表明这是可逆的DO_3M18R型相变。在母相向马氏体转变之前,还出现“预马氏体效应”特征的漫散射条纹和额外衍射斑点。