利用计算机控制实现普通车床上螺纹加工

本文依据计算机控制原理，介绍了普通车床利用计算机控制实现螺纹加工，给出了其总体设计思想、系统结构、开发方法及其具体实现。     

深孔加工技术及其应用

评述了五种深孔加工系统——麻花钻系统、枪钻系统、BTA系统、喷吸钻系统、DF钻系统的特点与应用,以及振动切削技术在深孔加工中的应用。     

机械加工领域的深孔加工工艺探讨

机械加工领域的深孔加工是一项常见的重要技术。本文主要介绍了深孔加工的机理和特点、深孔加工中要解决的主要工艺问题、刀具的分类等。     

利用普通镗床完成深孔加工

在不增加辅助设备及特制刀具的前提下，通过对深孔加工过程中的难点进行技术分析，采用普通设备、刀具完成深孔加工任务，取得了良好的经济效益。     

改造C620-1车床增速加工深孔

对于机械加工企业而言,由于生产规模和资金的限制,加工产品的不固定性,企业经营者不可能遇到一批难加工的产件就购置设备,尤其向我们机械加工厂是企业多年的生产军品的单位,因此很多旧设备经过技术改造后可以重新发挥功效。2006年,接手新加工任务后,我们对现有的C620-1车床进行技术改造利用C620-1车床完成深孔加工。改造后的C620-1车床,经过实际使用,效果良好,钻孔精度达到了产品要求,节约了费用,降低了成本。普通反映效果较好,它不仅完成了在普通车床上加工小直径深孔的功能,也为我们今后的改造设备探索出一条新的思路。     

细长深孔加工的几种方案

用常规方法加工小孔尤其是直径小于1mm、长径5～20的深孔时、钻头很容易被抱死或折断,这是机械加工中的常见现象,也是一个很棘手的问题。笔者就此现象产生的原因进行了分析并提出了几种独到的解决方案,有较大的实用价值。     

深孔加工中振动的产生原因和消除方法

深孔加工是在封闭的条件下进行的高难加工工序,振动问题是深孔加工中比较难解决的问题。文中阐述了深孔加工中振动的类型;分析了深孔加工中振动问题产生的原因,对钻杆弹性变形引起的振动这一主要原因进行了分析;结合一台深孔钻床和钻具研制过程,提出了深孔加工中消除振动的方法。     

基于普通车床前轴承孔变形原因的探析

针对普通机床加工轴类零件时,前轴承产生较大锥度的问题进行了分析,并提出了维修方案.对金属切削机床故障判断和生产实际都有重要意义.     

利用普通落地镗床加工偏心深孔的一种新方法

0前言我们将长度L与直径D之比≥5的孔称之为深孔。深孔又可以分为:一般深孔(L/D≥5—20)、中等深孔(L/D≥20—30)、特殊深孔(L/D≥30—100)。在加工深孔过程中我们要根据深孔的类型选择不同的加工方法和刀具,对于一般深孔我们通常采用在钻床上或者车床上用深孔     

一种深孔加工光纤传感器的研制

本文根据深孔加工中对切削力检测的需要，和深孔加工条件下对测力仪性能的要求，应用光纤微弯效应，研制了一种框架式光纤微弯传感器，它具有灵敏度高、线性好、固有频率高，使用方便等特点，较好地解决了灵敏度与刚度的矛盾 。     

浅析深孔加工工艺改进的研究及优化

结合工作实际,对深孔加工所需的工装、刀具的工艺要求等进行了分析,并对此过程中经常出现的问题及产生原因进行了系统讨论,针对实际工件的特点对部分深孔工艺进行了改进与优化,旨在提高工艺水平,稳定加工质量。     

深孔喙的加工工艺及关键工装设计

微创医疗器械产品的加工中经常会遇到深孔类零件,这类零件有较大的长径比,一般的加工方法很难保证加工质量,甚至无法进行加工.有的零件结构还比较特殊,通用夹具难以完成其定位装夹.本文针对φ5＆#215;φ3＆#215;80型深孔喙,设计了该类零件的加工工艺路线和关键工艺工装,以实现该类零件的高效率、高质量加工.     

利用磁化切削提高深孔零件的加工质量

深孔零件用传统的机械加工方法加工,加工难度大,加工质量难以保证.磁化切削是一种特种加工方法,他能使深孔零件钻削过程中的切削力下降、切削热减少、并使零件加工质量得到改进.正确选择磁化切削中的磁动势、励磁电流等参数,可使零件获远好于普通切削的切削效果.     

国内外钻削加工现状

介绍了当前国内外钻削加工的方法、钻头材料、制造钻头的新工艺及一些新型的深孔加工钻头.     

深孔钻探金刚石钻头技术研究

金刚石钻头在深孔钻探的应用中不仅降低了钻探的成本,同时也提高了深孔钻探的效率。金刚石钻头具有高效率、使用寿命长的工程效果。它具有两种结构形式:单水口和双水口高胎体的金刚石钻头,解决了强研和弱研磨性地层中钻头的使用寿命过短的问题,而且得到了较好的结果。     

猎枪枪管枪膛的深孔加工

着重介绍了猎枪枪管枪膛深孔铰削工艺及刀具的应用 ,特别是采用了硬质合金铰刀高速铰孔后 ,提高了枪膛表面粗糙度、产品合格率及生产效率。     

钻铣法在深孔加工中的应用

钻铣法-铣刀安装在钻头上,深孔加工切削时,铣刀自转从而解决了零切削区的问题,是深孔加工工艺的一次飞跃.在不同范围传统的深孔加工中经常使用到的方法:BTA深孔钻、机械夹固硬质合金钻头、单刃深孔钻、接柄麻花钻等都不能从根本上解决零切削区的问题.直到钻铣法的出现这一问题才得到解决,并在目前的深孔加工中得到了广泛的使用和推广.     

深孔珩磨加工中的常见质量缺陷及其产生原因

深孔精加工中,珩磨是一种行之有效的加工工艺。介绍了深孔珩磨加工中容易出现的孔径超差、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求、圆度误差超差和孔的直线度误差超差等质量缺陷,并分析了其产生的原因。     

深孔抛磨加工原理分析

本文介绍了一种特殊的深孔精整加方法。分析了两种加工原理的特点，指出了振动回转式加工的优越性。     

小直径深孔振动钻削系统设计与试验

振动钻削是解决小直径深孔加工的有效工艺途径之一。钻削效果的好坏主要取决于振动系统的性能、钻头的设计和参数的选择，本文就这几个问题，设计了新型的振动系统和 Ｄ Ｆ 钻头，并进行了６ｍ ｍ 和８ｍ ｍ 深孔钻削试验，取得了良好的工艺效果。