关于 FA507-66型细纱机四项改进措施的实践

FA507—66型细纱机(锭距66.675mm).是上海第二纺织机械厂专门为国内老厂技术改造,在1991年上半年生产制造的一种新机型。我厂是国内首家使用该型号设备的工厂,共5万锭。作为一种新的机型在设计制造并经安装投产使用后,难免会暴露出一些缺陷和不完善方面。针对某些不足,我们先后结合安装和投产使用实际,大胆探索作了改进,使新机性能更趋完善,对提高产品产质量、降低消     

细纱机上装置集合器的统计分析

这里我们介绍一下我们数理统计的一个小组下厂后在毛纺车间合作完成的一个项目——细纱机上装置集合器的统计分析。 毛纺车间为了提高产品的数量与质量,在顺利解决了加快车速的问题之后,提出了如何使细纱的断头率下降的新问题,这是一个很重要的问题。又为了提高生产,降低成本,如何更好地利用短毛也成为一个重要的课题了。     

特种竹节纱的生产实践

通过改造传统的FA506细纱机,并调整纺纱工艺,纺出了在一根纱线上有2种颜色变化的特种竹节纱.传统的生产竹节纱的方法是用一根粗纱纺制,而本文中的纺制方法是将两根由不同原料制成的粗纱同时喂入,通过后续的染整加工整理,达到在一根纱上出现2个甚至更多颜色变化的效果.     

新型纺织细纱机用水冷电机及节能性分析

介绍了一种新型的纺织细纱机用水冷电机。与传统的细纱机电机相比,新型纺织细纱机用水冷电机具有节能效果良好、降低空调初投资和运行费用、适用于纺织细纱车间的突出优点。以南宁锦虹棉纺织有限责任公司的使用为例,表明使用新型纺织细纱机用水冷电机具有很大的节能效益和节能潜力。     

结合生产实际分析影响细纱千锭时断头的原因

细纱断头是影响细纱机生产能否优质、高产、低耗的关键。在日常生产中,细纱断头多往往是质量波动的信号。断头多造成工人劳动强度高,成纱疵点多、质量差,回花、回丝、机物料消耗多,生产效率低,直接影响产量。因此,降低细纱断头率是日常生产管理中的一个重要问题。     

应用RFID技术的信息化纱管设计

如果细纱机某个锭子相关部件出现故障,导致该锭纺纱质量出现问题,很难在细纱的生产过程中被发现,即使在纺纱结束后通过抽查发现某管细纱出现质量问题,也无法追查是哪一个细纱机锭子引起的,因此无法尽快排除这种故障。针对这一问题,本文提出了以日益成熟的RFID无线射频识别技术来解决之的方案。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析.结果表明:毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好.     

精梳毛纺细纱机

江苏省江都邵伯纺织机械厂在上海第二纺机厂的技术帮助下,吸收国内外同类机的优点,并结合我国国情,自行设计并制造成功一种新颖纺织机械—B583A型精梳毛纺细纱机。目前已开始小批量生产,年产量在60台以上。该机主要用于纤维长度为65～100mm、细度为1.5～3D的羊毛、化纤等纤维的纯纺     

SirosPun纺新技术的应用、发展及经济效益分析

Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺是一种新兴的,集纺纱、并线、捻线为一体的精毛纺纺纱新技术,自 １９７８年诞生以来,由于其设备改造费用低、产品的附加值高而倍受世界各国纺织厂家的青睐．应用Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺技术纺出的纱线,是薄型或超薄型衣料用织物、高档装饰布、窗帘布以及针织纱等产品的重要原料．其产品风格独特,深受市场欢迎,因而具有很高的经济效益,着重介绍Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺的工作原理、技术要求,生产设备,产品特征及加工工艺．对Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺成纱技术在国产细纱机上推广应用,指导企业研制和开发新品种、提高企业参与市场竞争的能力具有重要的现实意义．     

微型机在细纱机单产耗电测试系统中的应用

本文介绍了微型计算机在棉纺厂细纱机单产耗电测试系统中的应用。该系统一次能同时对7台细纱机的单产耗电度数进行自动检测,通过自动切换装置能对全车间的细纱机轮流进行检测。本文对该系统的硬件和软件之间的配合关系作了较为深入的分析,为设计一个简单实用的工业生产检测系统提供了一个实例。     

精梳毛纺细纱张力与锭速调节

从探讨锭速调节的作用出发,本文通过动态张力检测,探索精梳毛纺细纱张力与锭速间的关系。利用MZ-80单板计算机及同时可各别检测4只锭子上纺纱张力而自行制造的装置,对19.6tex45/55毛涤和30.0tex纯腈纶纱进行了测定,并探讨了精梳毛纺细纱机锭速调节的基本要求。     

真空包装机

左图是联邦德国 BOSS公司生产的RD—66型真空包装机。该机用不锈钢制成,并配有一个惰性气体装置和上下封口装置。真空度和封口温度均可分级调整。采用真空包装可以使食品货     

环锭纺气圈动态方程的理论研究

针对传统环锭纺纱技术将面临着各种新型纺纱技术挑战的实际情况，着重研究分析了环锭细纱机在纺纱过程中重要的结构参数──气圈动态方程，并运用教学物理等方法导出气圈动态的精确方程式，这对指导环锭细纱机的新机型设计、老机改造及在生产过程中如何增大卷装和降低细纱断头率、提高经济效益，都有着十分重要的现实意义．     

纺纱工艺与毛纱落水松弛缩率的关系

本文主要研究细纱及后纺工程的工艺参数与精纺毛纱落水松弛缩率和缩率不匀率的关系。发现在细纱成纱前的工艺参数,特别是中皮辊滑溜槽深,严重影响着纱线松弛缩率,而细纱的加捻和细纱成纱后的工艺却影响不大。细纱缩率与股线缩率成倍数关系。     

赛络菲尔纺降低细纱毛羽的研究

以赛络菲尔纺纱技术原理的基础，在实验小型细纱机的基础上设计安装了一套赛络菲尔纺纱装置，并以此装置纺出相同细度的赛络菲尔纱和普通环锭纱，测试发现赛络菲尔纱具有更优良的性能，并且有明显减少毛羽。文中同时从理论上探讨赛络菲尔纺纱的结构特点与降低毛羽的关系。     

西门子水环真空泵在有机硅生产装置中的应用

近年来,水环真空泵的应用量大大增加,但国产水环泵在使用过程中,经常出现故障,给生产带来麻诸多不便。而德国西门子以其高品质、高性能的水环泵投放市场,效果令人满意,此泵1999年和2003年在我厂有机硅裂解装置上选型使用,效果很好。本文重点介绍其在有机硅装置上是如何选型设计和使用的。     

利用搓捻法降低苎麻纱的毛羽(摘要)

苎麻是一种品质优良的纺织纤维。但苎麻纤维长度整齐度差，支数低，表面抱合力差，抗弯、抗扭强，使得纯芒麻纱的毛羽多而长，增加织造中的断头，对织物的服用性能有较大影响。因此如何减少芒麻细纱毛羽，是多年来大家所研究的问题。芒麻纱毛羽主要产生于细纱工序的加捻卷绕过程中，主要形成区域是纱线的加捻三角区。目前，国内对主麻纱毛羽的消除：一是在细纱机的前罗拉部位装上给湿集合等装置；二是在槽筒机张力盘的毛毡上放水给湿来减小毛羽。但实验发现这两种方法对减少毛羽并不十分理想。为此，采用了新的方法即搓捻法。原理是利用自制的自捻设备改装成搓捻上浆装置，对给稀湿上浆的纯芒麻纱用皮辊往复回转来进行搓捻，使毛羽受压紧贴，从而达到消除毛羽的目的。试验表明：芒麻搓捻浆纱毛羽明显减少；芒麻搓捻浆纱纱线品质指标提高；织造时开口清晰、断头率降低。     

西门子水环真空泵在有机硅生产装置中的应用

近年来,水环真空泵的应用量大大增加,但国产水环泵在使用过程中,经常出现故障,给生产带来麻诸多不便.而德国西门子以其高品质、高性能的水环泵投放市场,效果令人满意,此泵1999年和2003年在我厂有机硅裂解装置上选型使用,效果很好.本文重点介绍其在有机硅装置上是如何选型设计和使用的.     

电子清纱器使用中的三项改进措施

加工车间作为纺纱生产的最后一道工序,担负着将细纱工序生产出来的管纱,制成各种卷装形式的纱线产品,而电子清纱器是加工车间质量把关的主要设备,其使用效果直接影响成纱的质量.我厂使用的DQS-201型电于清纱器,在使用过程中存在着电子元器件老化,电控箱性能下降等诸多问题,致使车间"三率"(正切率、空切率、清除效率)三项主要指标达不到要求,不能满足生产的需要.经过分析研究,进行了改进,使三率指标明显提高,取得了良好的效果.     

细纱机计算机监控系统

利用分布式控制技术，细纱机计算机监控系统由现场管理计算机、现场监测计算机和传感器三个层次组成，现场管理计算机通过以太网接入现有的办公自动化网络，PROFIBUS现场总线把现场各个节点的现场管理计算机、现场监测计算机连接起来构成车间级子网，现场监测计算机再通过多路串行接口连接分布在细纱机上的传感器，可实现从办公自动化网对全厂细纱机的监控管理。