数控铣床工件坐标系的设定方法分析

介绍了数控铣床上常用工件坐标系的设定方法及思路。阐述了数控机床上建立机床坐标系的意义及机床原点的作用;分析了工件坐标系各坐标轴正方向的确定方法及工件原点的选择原则;以浙大辰光数控铣系统为例,总结了用G92指令、G54-G59指令设置工件坐标系的具体方法及两种方法的特点和区别;阐明了G54-G59、G92指令的功能和应用实例。     

数控镗、铣加工中的坐标系

本文研究了工件坐标系与工作坐标系之间的关系,提出了建立工作坐标系的具体方法。     

数控车床中建立工件坐标系及对刀的研究

工件坐标系的建立,是数控加工中一个非常重要的环节。本文对数控编程及加工遇到的坐标系问题给出了一些指导,并以SIEMENS802S／C数控系统为例介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据,论述了数控程序与操作之间的内在联系。     

华中世纪星HNC-21T工件坐标系的建立与对刀

本文论述了对刀在加工中的重要性,并以华中世纪星HNC-21T车床数控系统为例,介绍了建立工件坐标系的原理及几种常用的试切对刀方法,对实际生产加工有积极的意义.     

数控车床对刀及工件坐标系的建立

对刀是数控车削质量的决定性因素之一，对刀误差直接影响了工件尺寸、形位误差。本文着重介绍了数控车床的对刀原理和常用的对刀方法。     

六自由度并联机床的工件坐标系定位

以六自由度6-TPS型并联机床为模型,分析了工件坐标系定位对刀具加工范围和运动精度的影响,并据此将工件坐标系定位归结为一类兼顾作业空间和运动精度的有约束非线性规划问题。基于求解非线性规划的复合形法,提出并开发了工件坐标系定位算法,并给出具体的算法流程。这种方法包括确定初始定位矢量、构造定位矢量的初始复合形、建立目标函数和优化计算4部分。最后,针对一组给定的刀位文件,利用上述方法进行了机床的定位规划和计算,验证了算法的合理性和实用性。     

谈谈数控车床对刀原理及工件坐标系的建立

对刀是数控车削质量的决定性因素之一,对刀误差直接影响了工件尺寸、形位误差。本文着重介绍了数控车床的对刀原理和常用的对刀方法。     

数控机床中坐标系的确定

在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据设计图样,确定零件的加工过程。     

数控机床坐标系比较与应用研究

本文介绍了在数控机床使用中的几种坐标系,对它们的相互关系及建立坐标系方法进行了比较和研究,并结合不同数控系统及生产实际,具体阐述了在加工中建立工件坐标系方法及其注意事项。     

浅谈数控铣床对刀和加工程序的简化

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为刀具的半径使刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程,就会造成加工出的零件尺寸比图样要求有一个刀具半径的尺寸之差,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿。     

北京54坐标系坐标转换的探讨

坐标系之间的相互转换常用相似变换法,但如果公共点存在较大的误差,计算结果会使转换模型存在较大的差异.结合原有北京54坐标系和由GPS成果换算得的54坐标系之间进行相互转换的实例,探讨了公共点的误差对转换模型的影响,提出了转换计算前应对公共点进行筛选的设想,并利用Baarda数据探测法原理,对公共点进行筛选,剔除偏差较大的公共点,有效消除了公共点间隙较大的缺陷,使转换后的坐标更加符合相似变换的特征.     

薄壁网孔工件在数控冲床加工中的变形分析

为了避免数控转塔冲床加工薄壁网孔工件时的表面翘曲变形，实验中从控制加工网孔工件的平整度、增大板料压紧力和选择合适冲切方向与顺序3个方面来减小薄壁网孔工件的变形量．结果表明，1m×2m以上的产品，通过以上方法，变形量由原来的4～5mm成功地控制到1mm的范围内，能让数控机床正常工作，达到产品质量要求．     

齐次坐标变换的测量机误差修正模型

为提高结晶器坐标测量机的测量精度,运用齐次坐标变换矩阵,建立测量机测头中心相对于底座参考坐标系的测量模型,并进行误差修正。实验结果表明,该测量模型可以综合修正21项几何误差,使测量机测量精度提高30%~40%。该研究以误差补偿来提高测量精度,使测量精度由注重零部件的制造转向系统稳定性的高精度检测。     

数控镗铣床参考坐标系的探讨

本文介绍了建立数控镗铣床坐标系的方法。分析了零件坐标系和数控系统参考坐标系间的关系,论述了参考坐标系设置的意义、条件和最佳数目。     

基于DSP核心控制器的开放式五轴数控系统

为满足数控系统响应速度快、可靠性高、灵活性好等要求,构建了基于DSP核心控制器的开放式五轴数控系统.该系统由上位机、下位机和五轴数控机床等组成,上位机主要负责试样参数设置、硬件配置、图形实时显示、数据保存、报告打印等,通过高速接口与下位机通讯;下位机实时接收上位机命令,实时采集传感器数据返回给上位机显示,并做有关数据运算、伺服电机闭环控制等工作.测试结果表明,机床各轴运行流畅,满足加工要求.     

基于PC平台的开放式机床数控系统

介绍了机床数控系统的发展动态，基于PC平台的开放式机床数控系统概念、技术特征和基于PC的开放式数控系统的结构。     

基于相似变换的城市坐标系统转换研究

结合福州城市坐标系统转换的实际问题,探讨适合城市地方平面坐标系到1980西安坐标系的坐标转换模型,推导给出了最小二乘法求解参数公式,并对求解的转换参数进行验算和精度评估.设计开发了组件式坐标转换软件.     

具有在线帮助系统的数控仿真教学平台的设计和开发

本文以CAK6136B数控车床为基础,使用微软公司的Visual Basic6.0,开发了在Windows操作系统平台上运行的模拟KND数控系统完整操作过程的仿真软件,实现了在普通微机上进行数控程序编辑、机床操作、参数设置、图形仿真及程序检错的模拟操作。利用HTMLHelp Workshop、Microsoft FrontPage及Flash软件,开发了一个在线帮助系统,集成于仿真软件,实现了教与学有机结合的集成在线帮助的数控仿真多媒体教学平台。     

经济型数控车床的对刀及刀偏的计算方法探讨

介绍了一种在数控车床上的对刀及刀偏的常用调试方法 ;并提出了在基准刀更换后 ,不再设立基准刀时 ,新装刀具的刀偏通过任意一把已知刀偏的刀具来调试计算求得 ,而不影响其它已知刀偏的一种新的刀偏调试方法。