热风条件下除湿送风的熔炼试验研究

在３００℃左右较高热风温度下对冲天炉熔炼的空气进行除湿送风，可进一步强化焦炭燃烧和传热过程，降低炉内的氧化性。试验表明，铁水温度提高１５～２５℃，熔化率提高１０％左右，炉渣氧化铁、合金元素烧损及焦耗进一步降低，为同时采用两种强化措施提供了依据。     

热风条件下除湿送风的熔炼试验研究

在３００℃左右较高热风温度下对冲天炉熔炼的空气进行除湿送风，可进一步强化焦炭燃烧和传热过程，降低炉内的氧化性。试验表明，铁水温度提高１５－２５℃，熔化率提高１０％左右，炉渣氧化铁，合金元素烧损及焦耗进一步降低，为同时采用两种强化措施提供了依据。     

轴承钢屑在中频炉中重熔的化学成分烧损规律

通过正交试验研究了轴承钢屑在中频感应电炉中熔炼的化学成分烧损规律,结果发现各状态下的轴承钢屑在中频感应电炉中熔炼时,其化学元素C、Cr、Mn、Si的烧损量在一定范围内波动,而有害元素P、S含量变化不大。随着钢屑熔炼前预热烘烤程度的增加,各元素的烧损也随之增加,但烘烤对钢液的精炼除气非常有利,从而为合理利用轴承钢屑提供较有益的参考数据。     

影响冲天炉炉缸送风量因素的模化研究

炉缸送风是强化冲天炉熔炼的方法之一,而炉缸送风量的多少直接关系到金属元素的烧损,在生产上需要寻找最惠炉缸送风量的数值。从这个设想出发,作者在根据相似原理自行设计的内径为200毫米的模化冲天炉上研究了总送风量、炉料块度、过桥尺寸和放气管尺寸等四个因素对炉缸送风量的影响。研究结果认为:①从风带流入前炉和后炉的气体所遇到的阻力的大小是影响前炉放气量的主要因素。实验判明,在其他条件均不变时,炉料块越小,后炉的阻力越大,于是送往前炉的炉气量就越多。②当流往后炉和前炉的炉气温度相同时,总送风量对前炉和后炉风量分配比是没有影响的。③当炉气在后炉和前炉的各部分流动时,何处的阻力最大(成了限制性环节),则该处的阻力变化对放气量的影响也就最大。因而,在生产上可将限制前炉放气量的决定性环节安设在放气管上,用变动放气管上阀门的开启程度来正确地控制放气量的数值。     

熔炼工艺对TC1钛合金铸锭中Mn元素分布的影响

目的针对在TC1(Ti-2Al-1.5Mn)钛合金铸锭真空自耗熔炼过程中Mn元素不易控制的技术难点,对Mn元素进行合理控制。方法通过在熔炼不同阶段向炉内选择不同的充氩压力进行充氩保护熔炼来探讨铸锭中Mn元素的分布。结果与结论当采取低熔炼电流、两次充氩且充氩压强为8 000Pa时,铸锭中Mn元素挥发量得到有效抑制,且保证了Mn元素分布的均匀性。     

熔炼工艺对TC1钛合金铸锭中Mn元素分布的影响

目的针对在TC1（Ti一2A1—1．5Mn）钛合金铸锭真空自耗熔炼过程中Mn元素不易控制的技术难点,对Mn元素进行合理控制。方法通过在熔炼不同阶段向炉内选择不同的充氩压力进行充氩保护熔炼来探讨铸锭中Mn元素的分布。结果与结论当采取低熔炼电流、两次充氩且充氩压强为8000Pa时,铸锭中Mn元素挥发量得到有效抑制,且保证了Mn元素分布的均匀性。     

冲天炉熔炼过程自寻优和自校正控制系统

分析了冲天炉熔炼效果的特点，提出了首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优工作，点继而转用动态寻优加自校正的控制方法。该方法更接近冲天炉的实际炉况，可使出炉铁水温度提高２０～５０℃。     

冲天炉熔炼过程参数变化及其检测方法

本文主要讨论了双排大间距冲天炉熔炼过程的特点及参数的变化特征,研究了各参数的检测方法,各参数的变化对冲天炉炉况的影响,以及如何根据参数的变化对冲天炉实施控制。根据冲天炉熔炼过程的特点选择检测参数,根据检测参数的变化判断冲天炉的熔炼情况和异常情况的产生,由此指导冲天炉的熔炼过程,提高了冲天炉的出炉铁水温度。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。通过比较研究：炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧的措施,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉。混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫荆。通过对冲天炉熔炼条件下的炉内与炉外脱硫工艺的研究,为铸造车间生产提供科学依据。     

熔炼高温优质铁水的卡腰冲天炉

结合某厂生产实际介绍适合中小铸造车间使用的一种结构较先进，能熔炼出高温优质铁水的１．５吨卡腰冲天炉。它具有炉型独特，供风合理，铁水温度高，合金元素烧损少等特点。解决了高压泵体质量问题，提高了铸造出口率，获得了良好的经济效益。     

冲天炉节能实践

两排大间距冲天炉,在国内已获得广泛地应用,其主要优点是:铁水出炉温度高、硅锰元素烧损少、铁水化学成份稳定,对生产高牌号铸铁、球墨铸铁及其他高质量铸件具有现实意义。但层铁焦比一般为10:1甚至更低。能否在保证铁水质量的前提下,增加铁焦比以达到节能的目的呢?国外(西德、日本、美国等)大多采取炉外热风的方法来节能。考虑到我国的冲天炉多以中小型为主的特点,炉外热风法在技术经济上并不十分合理,为此,我们采取附加二次进风及其他措施作了试验,取得较好的效果。本文在试验的基础上,对其原理作了初步分析和讨论。     

海水阀铸铁件用低镍铬合金铸铁的熔炼工艺特性及其生产控制

本文介绍了为秦山核电站用大型口径的低镍铬合金铁海水阀门试制中的有关问题,即化学成份的确定、熔炼工艺特性、铸造性能测试、以及铸造工艺控制等。炉后加入镍、铬合金的工艺简单、可靠。镍、铬的烧损分别为2.61％和7.54％。各参数的确定为生产提供了可靠的依据、保证了用冲天炉稳定生产低镍铬合金铸件,提高海水阀门的质量。     

“熔炼”课件的设计与制作

熔炼课件包括"熔炼","感应电炉熔炼","电阻炉熔炼","冲天炉熔炼","铸件配料系统","铸铁成分热分析"6个知识点。除了熔炼基本知识外,课件可进行铸钢、铸造非铁合金、铸铁材料配料,得出最低价格的优化结果;对铸铁成分热分析进行模拟检测,对冲天炉熔炼过程进行模拟。课件基于工程训练及网上教学,突出了知识面广,反映了生产实际,技术含量高等特点,反映了那些看不见、不能摸的状态。     

冲天炉炉后优化配料

分析了冲天炉熔炼中影响炉况稳定的因素，指出配料稳定是炉况稳定的前提，建立了优化配料的数学模型，并将其应用到生产实践中。     

钢液真空处理过程中Mn挥发动力学研究

Mn作为提高钢材强度的主要元素之一,在钢液真空处理过程中的挥发会对钢材成分及质量控制产生不利影响,因此,明确钢液中Mn的挥发机理,并据此精确调控钢液中Mn含量,对于保证钢材质量显得尤为重要。本研究针对X80管线钢的真空精炼处理过程,分析了气相压强和熔炼温度对钢液中Mn挥发行为的影响。结果表明：随着熔炼温度的升高和气相压强的降低,钢液中Mn挥发速率明显加快;在熔炼温度1 903 K、气相压强19 Pa、处理时间40 min条件下,Mn挥发率高达92.26%。在熔炼温度1 823～1 973 K、气相压强19～670 Pa条件下,Mn挥发遵循一级反应规律,其表观挥发速率常数在(0.41～26.56)×10^-5 m/s范围内;在气相压强19～670 Pa、熔炼温度1 903 K的条件下,Mn挥发主要受气相传质的限制;在气相压强226 Pa、熔炼温度1 823～1 973 K的条件下,Mn挥发的表观活化能达到120.20 kJ/mol,限制性环节为气-液界面反应;本研究条件下,液相传质对Mn挥发速率的影响较小。     

实现绿色集约化铸铁熔炼的技术方案

由新型环保、多功能冲天炉,集中点控可燃流体预热装置和HTM(High Turbulence Mixer)"三炉一体"组成绿色集约化铸铁熔炼不仅明显提高了铁液的冶金质量,而且极大地改善了铸铁熔炼的作业环境,可为全面实现绿色集约化铸铁生产打下了重要的基础.     

冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧特性

对冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧特性进行了较为深入的剖析。从物理、化学、燃烧理论等角度论证了优质焦炭对提高铁水质量的重要性,建立了燃烧态下焦炭化学反应的物理模型,讨论了冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧的动态特性。     

高炉富氧鼓风冶炼Mn—Si合金

用高炉冶炼Mn—Si合金,除苏联在40年代做过一些试验外,别的国家都未曾试验过。苏联炼出的合金平均含10.45～10.83％Si。 通过三年试验,达到了如下水平: 1.用高炉能长期稳定地生产出Mn—Si14和Mn—Si17。 2.合格率达100％,其中Mn—Si14以上的合格率达95％以上。 3.每吨焦比为2400公斤,成本按1983年价格计小于880元/吨     

冲天炉熔炼过程控制方法的研究

本文分析了目前国内冲天炉熔炼过程所使用的控制方法的特点,提出了新的更加适用于冲天炉熔炼过程的控制方法。认为首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优点,继而转用动态寻优加自校正的控制方法,可以使冲天炉始终运行在最优状态,这样能够提高铁水出炉温度,降低铸件废品率。     

冲天炉熔炼过程中终硫量的估算

本文给出了在一定生产条件下用冲天炉熔炼铸铁时估算铁水中终硫量的方法,并在生产中将估算值与实测值进行了比较,证明冲天炉熔炼铸铁过程中铁水的终硫量是可以较为准确地估算的,这对控制铸铁件质量具有重要意义。