多目标配料模型及其应用

本文结合多品种、多指标合金配料方案的选择问题,建立了多目标配料优化模型,并且提出了利用求解一般线性规划问题的单纯形法来求解多目标配料模型的一种简单算法,实例运算结果表明,多目标配料模型考虑因素全面,能保证产品质量,从而更有效地降低生产成本,提高企业的经济效益。     

不锈钢优化模型配料

电炉冶炼配料,关系到钢的配料成本和全厂的废钢及合金资源平衡的两个方面的问题。高合金钢中合金元素的含量常达10～30％,而且合金元素的种类亦很多,在其冶炼成本中,配料成本占有很大的比重。 历年来,国内各特殊钢厂沿用的“传统配料”计算方法,是初等代数的计算方法。配料成分是按一个个化学元素顺序进行计算。对于合金元素种类多、含量高的高合金钢,配料计算往往需要多次试算,反复调整,对于有经验的配料人员,每次也只能利用10种左右的钢铁原料,配料量不过几炉。这样配料成份常有波动,更不能兼顾配料成本和废钢资源的合理利     

基于NSGA-Ⅱ考虑性能的烧结矿配料优化

针对传统只考虑成本的烧结矿配料优化问题,研究了考虑性能的烧结矿配料优化模型,将性能指标还原度、转鼓指数(机械强度)、利用系数作为目标函数.利用非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ在解决多目标优化问题上的优势对该目标进行优化,结果表明,NSGA-II解决多目标问题很有效,为考虑性能的烧结矿配料优化提供了一种新方法.     

考虑多性能指标的配料优化模型及求解算法

为有效实现有色冶金配料过程的优化计算,提出一种综合考虑产品质量、成本、库存等多个性能指标的配料优化模型及满意求解算法。首先,考虑原料库存对配料过程的影响,将库存成本作为目标函数,库存量作为约束引入配料优化模型;然后,针对模型具有多个质量边界约束的特点,利用配料过程中质量约束边界的可调整性,引入满意优化理论中的"软约束"调整约束边界,以改善该优化问题求解的可行性;最后,采用以单变量编码的交叉变异来确定整体决策向量的小生境遗传算法进行寻优,并将提出的模型和算法应用于铜闪速熔炼配料过程中。研究结果表明:所提出的优化模型及求解算法克服了多维变量编码可能导致搜索空间剧增的缺陷,有效地提高了遗传算法的全局搜索能力和收敛速度;优化结果既能满足熔炼工艺要求,也能有效降低杂质含量和生产成本。     

多变量自校正调节器在水泥生料配料中的运用

本文针对水泥生料配料的工艺要求,分析讨论了将多变量自校正调节器应用于生料配料的方法,给出了不同原料配方情况下,自校正调节器的控制算法及程序设计框图。     

电炉炼钢优化配料通用程序的研制

本文介绍了电炉炼钢优化配料通用程序的开发与应用。用微机实现优化配料,是在保证钢水元素成分与性能的情况下使得金属炉料的成本最低。文中给出了数学模型、程序框图、配料在实际生产中的使用情况和经济效益分析。该项技术在上海重型机器厂多钢种上应用,可使成本降低3～5％,有显著经济效益:该厂1990年电炉钢产量为3.47万吨,每年可节约93.97万元。     

生料配料系统的回归-校正控制方法研究

针对通常生料配料系统所出现的问题,提出了对生料配料过程进行多目标综合控制的基本思想,在这一基础上,给出了控制生料饱和参数、生料成分的系统控制结构,并着重论述了饱和系数回归分析与回归控制及成分校正控制的原理、模型与方法。     

粉末冶金配料的自动化技术与应用

十八大以来随着我国经济转型升级进程的加速,粉末冶金行业在配料方面长期存在的问题,制约着行业的技术升级与转型发展。本文针对当前粉末冶金行业在配料方面存在的问题进行了分析,然后设计了一套快速高精度全自动配料系统以解决该问题。该系统已经在多家粉末冶金企业成功应用,对行业的发展起到了示范与推动作用。     

湿法树脂配料系统控制电路设计

以聚氨酯树脂(PU)配料系统的自动化改造和工程扩建为背景,针对实际配料生产中存在的自动化程度低、可视化内容少等问题,结合配料工艺要求,重新设计电气控制电路,综合运用通讯技术、PLC技术和WinCC技术构成新型湿法树脂配料系统,实现了配料过程的高度自动化、深度可视化.该系统的设计在配料行业具有一定的参考价值.     

应用IBM-PC微型计算机实现配料工艺自动化

把单片机应用于配料过程的自动控制系统中,采用了一种新型配料秤,实现了配料工艺过程的全自动化,从而大大降低了劳动强度,缩短了配料周期,提高了配料精度和速度。该配料秤成本低,使用方便,功能齐全,适合于各种中、小型配料工艺加工过程。     

炼焦优化配料计算

介绍计算机炼焦优化配料的基本原理，建立了优化配料数学模型，并通过该模型进行了实例计算。最佳配煤方案和实际生产中的配煤相比，每年可节约成本400多万元，使用该软件进行炼焦优化配料计算，不仅省去了人工大量的烦琐的计算过程，而且保证产品质量。     

配料皮带秤控制准确度的分析

配料皮带秤除具有计量功能外,更重要的是配料功能,而配料的准确与否是由控制准确度来体现的。本文在分析皮带秤的基本原理及配料特点的基础上,论述了影响配料皮带秤控制准确度的几大主要因素：物料物理特性、机械震动、给料设备安装精度、料仓结构形状等问题。     

烧结矿配料优化计算模型的设计

炼铁厂进行烧结矿配料时,当铁矿粉种类较少时,配料计算非常简单,当铁矿粉超过5种以上时,就难以通过普通多项式进行计算。建立一种多矿种铁矿粉最优化配矿组合数学模型并编写了相关程序,可输出满足烧结矿成份要求、相对该种配矿组合价格最低的铁矿粉配矿组合。     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

铸件配料系统人机交互界面

开发了一种应用于铸件配料的系统。整个系统包含三个子系统：铸铁配料子系统、铸钢配料子系统和铸造非铁合金配料子系统。每个子系统由四个模块组成：人机交互界面模块、数据库查询存储模块、铸件配料算法模块以及计算结果输出模块。铸件配料系统人机交互界面直观，操作方便、简单，并可以方便的对后台数据库提供的数据进行修正。     

冲天炉优化配料

运用运筹学线性规划方法优化冲炉配料方案 ,与传统的普通配料相比 ,能在保证铁水化学成分的前提下大大降低配料成本。以工厂生产实例为基础 ,详细介绍了数学建模、计算方法与过程 ,并与传统配料方法作了对比分析。     

嵌入式内存数据库在配料系统中的实现与应用

针对嵌入式配料系统采用单独的后台SQL数据库储存管理数据中存在的缺陷,提出了在嵌入式配料系统中采用前台内存数据库和后台SQL数据库协作的方式管理数据的全新解决方案.以某企业嵌入式配料系统项目为背景,研究了前台内存数据库和后台SQL数据库协作管理配料系统数据的实现过程,介绍了嵌入式内存数据库核心对象的数据组织方式.该方案已应用于嵌入式配料系统中,并使配料系统的实时性、可靠性、稳定性方面都得到了较大的提高.     

石灰炉配料控制算法

目前 ,石灰炉的配料控制算法普遍没有解决好配料过程中的累计误差问题。本文通过对石灰炉工艺过程的分析 ,给出了一种能够减小配料累计误差的石灰炉两步配料控制算法。实践证明该控制算法是一种简便实用、控制优良的优化算法。     

配料电子皮带秤在烧结生产中的应用

介绍了配料电子皮带秤的结构、工作原理与性能特点,阐述了引起配料电子皮带秤误差的原因及提高配料电子皮带秤计控精度的方案。     

一种用于减小累计误差的微机配料控制算法

介绍了我们设计的微机配料系统,通过对金属镁微机配料系统工艺过程的分析,提出了一种能够减小配料累计误差的三步配料控制算法,并将其应用于微机配料系统中。实践证明该控制算法是一种简便实用,控制效果良好的算法。