冲天炉熔炼过程控制方法的研究

本文分析了目前国内冲天炉熔炼过程所使用的控制方法的特点,提出了新的更加适用于冲天炉熔炼过程的控制方法。认为首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优点,继而转用动态寻优加自校正的控制方法,可以使冲天炉始终运行在最优状态,这样能够提高铁水出炉温度,降低铸件废品率。     

“熔炼”课件的设计与制作

熔炼课件包括"熔炼","感应电炉熔炼","电阻炉熔炼","冲天炉熔炼","铸件配料系统","铸铁成分热分析"6个知识点。除了熔炼基本知识外,课件可进行铸钢、铸造非铁合金、铸铁材料配料,得出最低价格的优化结果;对铸铁成分热分析进行模拟检测,对冲天炉熔炼过程进行模拟。课件基于工程训练及网上教学,突出了知识面广,反映了生产实际,技术含量高等特点,反映了那些看不见、不能摸的状态。     

模糊综合评判用于冲天炉熔炼管理

本文针对冲天炉熔炼过程复杂、因素多且相互影响的特点，根据实际调查数据，经过分析研究，开发了模糊综合评判程序，介绍了此系统的数学模型，结构和功能     

冲天炉熔炼铁水质量波动的控制

根据冲天炉熔炼过程,分析了引起铁水质量波动的主要原因,找寻控制铁水质量的方法.     

冲天炉熔炼过程自寻优和自校正控制系统

分析了冲天炉熔炼效果的特点，提出了首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优工作，点继而转用动态寻优加自校正的控制方法。该方法更接近冲天炉的实际炉况，可使出炉铁水温度提高２０～５０℃。     

冲天炉熔炼过程中终硫量的估算

本文给出了在一定生产条件下用冲天炉熔炼铸铁时估算铁水中终硫量的方法,并在生产中将估算值与实测值进行了比较,证明冲天炉熔炼铸铁过程中铁水的终硫量是可以较为准确地估算的,这对控制铸铁件质量具有重要意义。     

关于中央送风冲天炉低速进风熔炼的研究

通过冷,热态模拟试验,得到了中央送风冲天炉炉内气流运动、炉气成分分布和炉温分布的规律。在5t/h中央送风冲天炉上进行了现场试验,在焦铁比1∶10～11的情况下,出铁槽处铁水温度达到1440～1480℃,Si、Mn烧损在10—20％以内。对熔炼过程中Si、Mn烧损进行了理论分析,认为对这类冲天炉采用低风速进风熔炼是合理的。     

铸铁件双炉联炼工艺路线对大气环境的影响分析

双联熔炼适用于大型高牌号灰铸铁厚壁铸件的熔炼,通过对双联熔炼工艺路线中采取布袋除尘系统的冲天炉烟气正常及非正常排放的预测,提出避免冲天炉烟气非正常排放的烟气冷却系统及控制措施。     

冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧特性

对冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧特性进行了较为深入的剖析。从物理、化学、燃烧理论等角度论证了优质焦炭对提高铁水质量的重要性,建立了燃烧态下焦炭化学反应的物理模型,讨论了冲天炉熔炼条件下的焦炭燃烧的动态特性。     

冲天炉熔炼过程神经－模糊建模与遗传优化

网形图是指导冲天炉熔炼操作的重要工具。为认识熔炼规律，实现冲天炉的优化控制，必须建立恰当的数学模型，以优化操作工艺。综合自适应模糊推理的建模功能和神经网络的学习能力，直接从实验数据中提取推理规则，建立了基于网形图的冲天炉熔炼过程模型。模型具有较高的预测精度和泛化能力。利用它可以帮助操作者认识熔炼规律，据此得出的新型网形图使用起来更为方便快捷。同时，将自适应模糊推理模型与遗传算法耦合，得到了最高铁水温度和最高热效率时的供风量和焦耗。研究形成的建模与优化方法推广应用到其它工艺过程的建模与优化。     

铸造焦对提高合金铸铁件质量的作用

冲天炉是熔炼铸铁件的主要设备。当愈来愈多性能优良的合金铸铁从实验室走向生产应用的时候，人们关注到铁水的熔炼质量是关系成果转化的成败关键。从合金铸铁件生产工艺对熔炼质量提出的要求出发，以焦炭燃烧模型、链式反应为切入点［１］，提出：只有大力推广铸造焦的使用，才能加速实验室成果向生产应用的转化速率，才能得到生产条件下的优质合金铸铁件。     

模糊专家控制在冲天炉熔炼过程中的应用

介绍了一种模糊不确定性推理专家控制器,提出了“表决”控制策略及一种模糊不确定性推理规则,并成功地应用于冲天炉熔炼过程,较好地模拟了专家控制的部分控制决策思维模式．     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。通过比较研究：炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧的措施,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉。混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫荆。通过对冲天炉熔炼条件下的炉内与炉外脱硫工艺的研究,为铸造车间生产提供科学依据。     

冲天炉熔化带的实际测定及分析

本研究在冲天炉中对生铁、锰铁、硅铁及废钢等炉料实施跟踪测温,分别测出了它们的熔化区间.发现子熔化带按熔点高低呈程序排列,它们可以分开,也可以搭接和重叠.     

在冲天炉中熔炼铁精矿粉的试验分析

在进行热力学和动力学分析的基础上 ,阐述了在冲天炉中熔炼铁精矿粉的可能性 .通过自行设计热风冲天炉和采取铁精矿粉压块等手段 ,改善了铁精矿粉还原的热力学条件和动力学条件 .生产试验表明 ,在冲天炉中用铁精矿粉压块代替部分金属炉料直接生产铸铁件是可行的 ,铸件化学成分稳定 ,机械性能良好 ,可有效地降低铸件成本 ,提高经济效益 .     

熔炼高温优质铁水的卡腰冲天炉

结合某厂生产实际介绍适合中小铸造车间使用的一种结构较先进，能熔炼出高温优质铁水的１．５吨卡腰冲天炉。它具有炉型独特，供风合理，铁水温度高，合金元素烧损少等特点。解决了高压泵体质量问题，提高了铸造出口率，获得了良好的经济效益。     

分子动力学模拟金属（V、Nb、Ta）的热膨胀

根据分子动力学（MD）方法,从原子尺度上研究了难熔金属V、Nb、Ta在各自熔化温度下的热膨胀和晶格常数随温度的变化,所得结果与已有的实验值相吻合,并从微观方面探讨了热膨胀产生的内在机制及其对金属熔化过程的影响．     

冲天炉炉后自动称料与加料

讨论了冲天炉炉后实现自动加料的方法，并论述了如何利用可编程控制器控制冲天炉炉后自动顺序加料及其软件的编制。研究认为，使用可编程控制器对炉后加料进行控制，可以提高加料的精度，减小炉前铁水化学成分的波动，从而提高铸件的质量。