圆锥滚子无心超精导辊螺旋曲面生成的数学原理

根据圆锥滚子无心超精磨削工艺的要求，应用空间几何元素(点、线)的定轴螺旋运动及二元函数的条件极值等数学原理，推导出圆锥滚子外圆无心超精磨削导辊旋转曲面方程。     

无心外圆磨削的质量控制和预报

本文研究用时序分析法通过微机和其它设备,对无心外圆磨削加工绘制-R图,建立自回归模型,提前预报加工质量,达到无心外圆磨削批量加工中质量控制的目的。结果表明本研究经济省时。     

东风4内燃机车活塞销断裂分析

本文通过对断裂的活塞销进行宏观检验、化学分析、金相检验、SEM分析、硬度检测及受力情况的分析,找到了活塞销发生断裂的原因,即活塞销设计思想有误．并且在淬火时温度偏低或保温时间较短,致使组织中出现大量铁索体,降低了活塞销的疲劳强度,另外,活塞销油槽,油孔加工时较租糙,在应力的作用下发生了疲劳断裂。     

东风4内燃机车活塞销断裂分析

本文通过对断裂的活塞销进行宏观检验、化学分析、金相检验、SEM分析、硬度检测及受力情况的分析,找到了活塞销发生断裂的原因,即活塞销设计思想有误,并且在淬火时温度偏低或保温时间较短,致使组织中出现大量铁素体,降低了活塞销的疲劳强度,另外,活塞销油槽、油孔加工时较粗糙,在应力的作用下发生了疲劳断裂.     

内燃机车活塞销断裂分析

本文通过对断裂的活塞销进行宏观检验、化学分析、金相检验、SEM分析、硬度检测及受力情况的分析，找到了活塞销发生断裂的原因，即活塞销设计思想有误，并且在淬火时温度偏低或保温时间较短，致使组织中出现大量铁素体，降低了活塞销的疲劳强度，另外，活塞销油槽、油孔加工时较粗糙，在应力的作用下发生了疲劳断裂。     

技术市场

HZ-CM60型车床磨头 HZ-CM60型车床磨头是一种万能砂轮架,它安装在车床小拖板上,能磨削工件的外圆、内圆、端面、外圆锥、锥孔等,安装在万铣的铣头位置上,可磨削工件的平面等,该磨头磨削后的工件外圆光洁度可达△8～△9,内孔光洁度可达△7～△8,可解决厂矿只有车床及有磨床,而急需磨削零件的困境。     

基于声发射信号的精密外圆切入磨削加工时间优化及仿真

针对精密外圆切入磨削智能监控的需求,设计了一种基于声发射信号的精密外圆切入磨削加工时间的在线优化算法。通过建立AE信号RMS曲线理论模型,获得了声发射信号与磨削系统时间常数的关系,建立了优化前各阶段AE信号RMS曲线;编写外圆切入磨削加工时间的在线优化算法,通过试验分析磨削系统加工时间对加工精度及表面粗糙度的影响,并对优化算法进行验证,建立优化后各阶段AE信号RMS曲线。试验结果表明:该优化方法能够在保证总去除量不变的情况下缩短加工时间,为精密外圆切入磨削提高加工效率、改善加工工艺提供了重要依据。     

外圆磨削加工的质量缺陷分析与控制

目前,外圆磨削技术已广泛应用于各种零件的加工中,但在磨削过程中经常出现一些有质量缺陷的零件,如加工过的零件常常会出现表面烧伤、划伤等现象。因此,为了保证磨削后的产品的质量,在加工时就要有足够高的加工精度的磨床。该文将从外圆磨削加工的质量缺陷分析以及控制方法进行阐述。     

精纺锭杆锭尖部分磨削二次淬火烧伤后磨损状态分析

本文讨论锭杆锭尖部分磨削二次烧伤后在运转中的磨损状态,从金相组织的变化,探讨锭尖表层的组织显微裂纹的产生、发展与剥落的磨损机理,并从磨削温度场的分析,提出防止磨削二次淬火烧伤的措施.     

外圆切入磨削时的一些基本关系

本文对外圆切入磨削时的一些机理进行了实验研究。研究的内容是:第一,磨削过程对磨削结果的影响;第二,砂轮的修整条件和修整工具——单颗粒金刚石和板式多颗粒金刚石——对磨削表面粗糙度的影响;第三,修整工具的磨损及其对磨削结果的影响。在实验的基础上,从理论与实践两方面进行了分析,从工件、砂轮、修整工具、磨削过程诸方面来研究外圆切入磨削时的一些基本关系,有的规律不仅适用于外圆切入磨削,而且也适用于其它磨削。     

活塞航空煤油发动机活塞销孔变形分析

建立某型活塞航空煤油发动机活塞销受力数学模型,分析活塞顶部与活塞裙部连接螺纹位置对活塞销受力的影响。在温度场、热应力和机械应力多场耦合条件下,利用ANSYS软件分析活塞销孔的变形。对螺纹位置改变前后的燃烧室、活塞裙部重要位置点的温度进行模拟和测量。研究结果表明:螺纹位置改变后,活塞销孔变形减小50μm,活塞销磨损状况得到改善;螺纹位置改变前后燃烧效率没有改变,但在多场耦合作用下,燃烧室中间略有凸起。     

使用双滚轮无心夹具时的磨削精度

本文对大批量内圆磨削生产中使用较多的两种夹具(电磁无心夹具和双滚轮无心夹具)进行了对比分析,并对使用双滚轮无心夹具后的内圆磨削精度进行了理论分析,提出了一些改进措施,对实际应用具有一定的指导意义。     

用细粒度石墨填充剂砂轮提高外圆磨削表面光洁度的试验研究

提高磨削表面光洁度是光整加工中普遍需要解决的课题。本文扼要地报导一下在外 圆磨床上采用细粒度石墨填充剂砂轮提高磨削表面光洁度（高于１０）的试验 研究成果。 和一般常用的砂轮不同,石墨砂轮具有一系列的特征。石墨填充剂使这种砂轮的磨 削过程接近于研磨,这就有利于得到高光洁度的磨削表面。 作者对１１种不同特性的石墨砂轮进行了较系统的磨削性能试验,在此基础上提出 了磨料、结合剂及填充剂的合理配比值以及于石墨砂轮选用方面的资料。文中也介绍 了石墨砂轮的合理使用规范。 试验及生产使用经验表明,用石墨砂轮在一般精度的外圆磨床上精磨淬火钢、紫 铜、黄铜及铝合金等工件能得到１０～１２光洁度的表面。目前正在推 广使用这种砂轮。     

半浮式活塞销噪声产生的机理研究

综合采用有限差分法和基于模态压缩法的多体动力学仿真方法对活塞连杆组进行了考虑活塞销轴承混合润滑的动力学分析.研究了半浮式活塞销噪声的产生机理,并考察了活塞销轴承间隙、最大爆发压力、发动机转速对活塞销噪声的影响.结果表明:活塞销噪声主要来自于活塞销与连杆小头衬套间的碰撞,且活塞销噪声发生在其受到的活塞销座作用力方向的反转时刻附近;若活塞销轴承间隙越大、发动机转速越高,活塞销与小头衬套间的碰撞越激烈,活塞销噪声越大,最大爆发压力对活塞销噪声的影响很小.      

高速半自动专用外圆磨床的研制和高速控制力磨削试验

从75年四季度我们就逐步开展了控制力磨削的多次试验工作。根据沈阳风动工具厂的要求,为风动工具活塞粗磨大外园设计了高速半自动外园磨床,大胆地采用了新技术、新工艺。又对高速控制力磨削进行了试验,摸索了磨削机理中的一些基本规律,均达到了予期效果。 在研究、试制和试验过程中,得到了沈阳风动工具厂、第一砂轮厂的大力协助,使工作得到了很好的开展。     

外圆切入磨再生颤振稳定性理论及评价方法

为减小磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑工件及砂轮再生颤振,分别建立外圆切入磨工件、砂轮再生颤振动力学模型．研究了符合外圆切入磨特点的稳定性分析方法并绘制稳定性图,进而提出外圆切入磨再生颤振稳定性评价方法．磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆切入磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性．     

高速点磨削温度场仿真及其影响分析

分析了点磨削与普通外圆磨削接触区域的不同,基于热源温度场分布和传热理论,建立了高速点磨削下温度场的理论模型和有限元模型.运用ANSYS对高速点磨削下工件与砂轮接触区域的温度场进行三维仿真,得到了接触区域温度场的分布及温度随时间变化的曲线,总结出最高温度与点磨削变量倾角α的关系,当α不为零时,磨削区域的温度低于普通外圆磨削.通过观测磨削后的工件表面金相组织可知,高速点磨削下仍出现了很薄的磨削变质层,验证了理论分析,为高速点磨削温度场的进一步研究提供了参考依据.     

点磨削纹理特征及对表面粗糙度评定参数的影响

快速点磨削主要用于轴类零件表面的加工,但由于砂轮存在点磨削变量角度,加工表面纹理特征不同于常规外圆磨削.通过点磨削几何学分析,建立了点磨削纹理方向计算模型,分析了点磨削纹理特征及影响因素.根据外圆磨削试验加工工件表面的实际测量数值与点磨削纹理特征的模拟结果,分析了纹理方向对表面粗糙度评定参数及摩擦学特性的影响.结果表明...     

磨削速度和孔径比对砂轮强度与变形的影响分析

在弹性力学的基础上,建立了金属芯砂轮强度和变形的数学模型,探讨金属芯砂轮材质、内外径尺寸和磨削速度等参数对砂轮强度和变形的影响规律,得出砂轮的径向应力随着内孔与外圆半径尺寸比的增大而减小;圆周应力随着内孔与外圆半径尺寸比的增大而增大.径向位移的最大值随着内孔与外圆半径尺寸比的增大有一极小值.随着磨削速度的增大,钢制金属芯砂轮的圆周应力和径向位移的增大值高于铝合金制金属芯砂轮.     

18Cr2Ni4WA钢柱塞销调质工艺的分析与改进

通过对１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢柱塞销零件调质处理后机械性能不合格原因的分析，认为淬火冷却速度偏缓是零件调质处理后机械性能不合格的主要原因。经适当提高淬火冷却速度后，零件调质处理的一次合格率提高到１００％。