采用催化加氢工艺提高乙二醇UV值的研究

乙二醇的UV值是衡量乙二醇质量的一个重要指标,基于此,结合乙二醇的性质、传统生产工艺、草酸酯加氢合成路径等,对催化加氢工艺提高乙二醇UV值进行研究。结果表明,催化加氢温度控制在90℃,化学反应时间8h,氢气压力0.3MPa,加圧蒸留保持120℃的温度和0.09MPa的真空度,是最佳的优化条件。     

用含硫原料直接硫化加氢催化剂

在微反应装置上以模型化合物噻只为原料探索了几种加氢催化剂直接以原料在充化的可能性。结果表明，用噻吩硫化后，以ＭｏＯ３为主活性组元的仙化剂可获得较高的噻只ＨＤＳ生，而以ＷＯ３为主活性组元的催化剂不能获得较高活性。     

用于糠醛气相加氢制2—甲基呋喃的新型合金催化剂研制

研究糠醛气相加氢制２－甲基呋喃的合金催化剂的制备方法,通过实验获得该催化剂的最佳合金组成,搪塞活化温度、碱液含量对催化剂活性的影响,催化剂经反应评价糠醛转化率达１００％,２－甲基呋喃选择性达９４．６５％,并通过ＳＥＭ对该催化剂的形态、结构与催化剂的活性关系进行分析。     

苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺进展

环己烯及其下游产品涉及国计民生诸多领域。苯选择加氢与传统路线相比,无安全隐患、资源节约和环境友好,具有显著的经济和社会效益。本文,笔者简述了郑州大学等单位经过10余年协同创新,在苯选择加氢催化技术方面取得的进展,包括主要科技创新、第三方评价和社会评价等。     

甲烷二氧化碳转化制合成气的研究--部分失活CN-16催化剂再生条件的选择

本文采用一种新型的再生剂对部分失活ＣＮ－１６催化剂进行再生,并对部分失活ＣＮ－１６催化剂再生条件进行了选择。其最佳再生条件为：再生剂中Ａ的摩尔百分含量为５ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％,再生温度为８５０℃或９００℃。部分失活ＣＮ－１６催化剂再生后,其催化性明显高于再生前,并且接近新ＣＮ－１６催化剂活性。     

苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺进展

<正>环己烯及其下游产品涉及国计民生诸多领域。苯选择加氢与传统路线相比,无安全隐患、资源节约和环境友好,具有显著的经济和社会效益。本文,笔者简述了郑州大学等单位经过10余年协同创新,在苯选择加氢催化技术方面取得的进展,包括主要科技创新、第三方评价和社会评价等。一、苯选择加氢催化技术苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺统称苯选择加氢催化技术,是以我国煤化企业、石化企业丰富的副产品苯为原料,在催化剂作用下通过选择性加氢生产工业上具有广泛用途的环己酮、己二酸、尼龙-6和尼龙-66等产品,用途涉及建筑、装饰、     

高聚物含双核配体键联钌络合物催化剂的制备及其催化加氢活性

以氯甲基化聚苯乙烯-二乙烯基苯树脂为载体,分别制得含氮-磷、氮-氮、氮-氧双核配体的功能高分子,这些功能高分子化学键联三氯化钌获得固载化催化剂,应用于二丙酮醇加氢反应,具有较高的活性和选择性.     

乙二醇在碳载Pt-TiO2催化剂上的电催化氧化

采用TiO2溶胶法,选用三种不同还原剂(甲酸、甲醛、硼氢化钠)制备了碳载Pt-TiO2催化剂。通过XRD衍射,循环伏安法(CV)和计时电流法(CA)对碳载Pt-TiO2催化剂的结构及其对乙二醇的电氧化特性进行了研究。结果表明不同还原剂制备的催化剂中,TiO2的结晶度不同,Pt的粒径不同,对乙二醇的电催化氧化的催化活性也不同。其中用甲酸还原所制得的碳载Pt-TiO2催化剂对乙二醇的电催化氧化活性分别是采用甲醛或硼氢化钠方法的1.41倍和1.64倍。     

乙二醇在碳载Pt-TiO2催化剂上的电催化氧化

采用TiO2溶胶法,在不同条件下制备了碳载Pt-TiO2(Pt-TiO2/C)催化剂.运用循环伏安法和计时电流法来检测乙二醇在催化剂上的电催化氧化情况.结果发现方法c制备的Pt-TiO2/C催化剂对乙二醇在酸性溶液中的电氧化具有最佳的催化活性和稳定性.     

煤制乙二醇项目废水特点及处理思路

乙二醇是一种重要的原料,在聚酯涤纶、聚酯树脂、吸湿剂、增塑剂、表面活性剂、合成纤维和化妆品生产中有着广泛应用。但在煤制乙二醇项目实施过程中,会产生各种废水,从而污染环境。为了对煤制乙二醇项目废水进行有效处理,保证项目实施绿色、环保,本文对煤制乙二醇项目的废水特点进行分析,并针对废水特点提出具体的处理思路,旨在为实践提供帮助和指导。     

CuZnAl双功能催化剂上一步法合成二甲醚的工艺研究

探讨TC301／γ-Al2O3和C207／γ-Al2O3双功能催化剂上合成气一步法制取二甲醚的反应,考察了催化剂浓度、原料气氢碳比和搅拌转速对一氧化碳转化率和二甲醚收率的影响．结果表明：在浆态床反应器内,催化剂C301的催化效果优于C207,且催化剂最佳浓度为7．27％;在300r／min搅拌转速下,外扩散阻力的影响基本可以消除;当原料气氢碳比为1．0时,二甲醚收率最大,进而提出利用富碳合成气生产二甲醚是缓解能源问题和减少能源污染的一条新途径．     

基于乙醇为氢源双金属催化苯酚选择性加氢研究

本文主要研究使用乙醇为供氢源,使用负载型双金属为催化剂,在高温高压的条件下催化苯酚选择性加氢制备环己酮的反应过程。探讨不同的反应温度对苯酚转化率、液相产物选择性的影响,不同的反应时间对反应效果的影响,不同的乙醇加入量对反应效果的影响。结果表明,在以乙醇为供氢源的反应体系下,可实现苯酚催化加氢制备环己酮。当反应温度为300℃时,苯酚的转化率可达85%,环己酮选择性可达70%。另外,较高的反应温度对苯酚和乙醇的转化及环己烷的生成是有利的,然而,在较低的反应温度下环己酮的选择性较高。此外,温度越高,乙醇含量对液相产物选择性的影响越小。     

聚乙二醇10000相转移催化合成N,N—二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇10000作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N—二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是:苯胺和溴乙烷的摩尔比为1∶1.50,催化剂用量1.00 g,在30 mL 40×10-2(质量分数)的氢氧化钠溶液中,反应温度75℃,常压反应6 h,产品收率85.6%.     

乙烯还原酸性高锰酸钾的研究

本文分析了乙烯还原酸性高锰酸钾实验中异常现象产生的原因，提出了解决办法，找到了最佳实验条件．     

聚乙二醇8000相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇8000作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的最佳工艺条件是:苯胺和溴乙烷的摩尔比为1:1.50,催化剂用量1.0 g,在35 mL 35×10-2(质量分数)的氢氧化钠溶液中,反应温度75℃,常压反应4 h,产品收率...     

地瓜加工副产物生产工业酒精的关键工艺研究

采用地瓜加工后的副产物—地瓜皮、地瓜头尾等含淀粉新鲜下脚料,通过淀粉酶、糖化酶和纤维素酶降解后,接种热带假丝酵母和酿酒酵母混合菌株进行生料发酵,生产工业酒精,通过正交实验对影响其发酵的9个关键工艺参数进行优化研究并进行LSD（Least-Significant Difference）多重比较,结果表明：最优发酵工艺条件为淀粉酶用量0.8‰、糖化酶用量1.0‰、纤维素酶用量0.3‰、原料料水比1：2.5、酵母菌株比例1：1、酵母菌株接种量7.5%、发酵温度30℃、pH值6.5、发酵时间8d.在此条件下,酒精的产量为0.2502g乙醇/g干料,产品质量符合GB/T 394.1-2008粗酒精标准.     

MgO催化丙酮气相缩合制3,5-二甲基苯酚的研究

以MgO固体碱为催化剂,采用加压气固相催化反应装置,对连续流管式反应炉中丙酮气相一步缩合制3,5-二甲基苯酚的反应进行了研究.考察了温度、时间、压力和溶剂等因素对丙酮转化率和产物选择性的影响.实验得出反应适宜的温度为500℃,压力为0.5 MPa;在氢气氛围、空速为2.4h-1条件下,使用环己烷和水的混合液为反应溶剂时...     

活性炭对吡啶气固催化氯化制备2,3,5,6-四氯吡啶的影响

选择了3种不同的活性炭作为载体制备Lewis酸/活性炭催化剂.用于吡啶气固催化氯化制备2,3,5,6-四氯吡啶.采用元素分析、酸碱分析、物理吸附、扫描电镜等表征手段,系统地研究了活性炭的化学组成、表面性质、孔结构对合成2,3,5,6-四氯吡啶收率的影响.结果表明,适当增加活性组分CuCl2的负载量,吡啶催化氯化的活性增加.活性炭上丰富的含氧基团,发达的中孔有利于活性组分的分散与催化剂活性的提高,增加活性炭的中孔孔径以及提高酸性基团的含量有利于提高2,3,5,6-四氯吡啶的选择性.在活性炭HN-Y14制备的催化剂作用下,2,3,5,6-四氯吡啶的收率66.2%,多氯吡啶的总收率达到95.8%.