电动滚筒端盖裂纹的焊接修复

通过对电动滚筒端盖的焊接性能及滚筒运行环境的分析,制定出合理的焊接工艺,采用电弧预热焊工艺及选用镍铁合金铸铁焊条,成功地完成了电动滚筒端盖裂纹的焊接修复.     

双进双出筒式磨煤机的焊接制造工艺

针对在双进双出筒式磨煤机的两个重要结构件螺旋输送装置和筒体部存在的材料特殊、周期长、成本高等问题,制定了一套全新的工艺方法,使上述问题得到了圆满的解决．     

磨煤机人孔裂纹的修复

文章分析了磨煤机人孔裂纹产生的原因，简述了焊接修复的方法及其使用效果评价。     

论筒式钢球磨煤机的检修

锅炉辅机是组成锅炉的重要组成部分,筒式钢球磨煤机是锅炉辅机的重要组成部分之一, 经运行的筒式钢球磨煤机除自然磨损外.由于工况变化等其它原因还可能造成一些毛病.所以要定期、有计划地进行检查和修理.检修的内容取决于设备型式、磨损程度、工作条件及其它因素.下面就我厂250/320型筒式钢球磨煤机的特点论述一下如何检修筒式钢球磨煤机..     

DTM287／470磨粉机进口端盖裂纹的焊接

介绍ＤＴＭ２８７／４７０磨粉机进口端盖裂纹采用手工冷焊修复成功经验。     

气化炉水冷壁环管裂纹的焊接修复

通过对INCOLOY825材料的焊接性分析,进行了焊接工艺评定,制定了合理的焊接工艺,修复了缺陷,保证了正常生产.     

低速滚筒钢球磨煤机绞龙轴承座的改造技术

针对原有机组磨煤机轴承频繁损坏致使磨煤机组被迫进入检修状态的问题,综合本厂磨煤机组的实际情况,本文提出了一套完整的针对磨煤机轴承的方案改造技术,并通过技术改造取得了良好的社会效益和经济效益。     

原料磨机端盖开裂的修复

管磨机进料端盖开裂补焊修复的方法进行了详细的描述,同时也阐述了ZG35焊接过程中开裂的解决方法,对中碳钢补焊具有推广意义。     

蒸压釜釜齿齿侧裂纹非焊接修复可行性分析

为分析快开门式蒸压釜釜齿的齿侧出现裂纹的成因,并探讨合理的修复方案.采用有限元法对某台蒸压釜的快开门结构进行了分析计算,根据JB4732-1995对结构进行强度评定,对齿侧裂纹区进行打磨处理,考察了打磨结构的应力状况、疲劳寿命与打磨圆弧半径的关系.计算结果表明:打磨圆弧半径在一定范围内可满足强度要求,疲劳寿命随打磨圆弧半径的增大先增后降,并存在最佳打磨圆弧半径.对一定深度范围内的齿侧裂纹进行这种非焊接打磨处理,可以降低修复费用,提高修复效率.     

油气管道在役焊接修复技术研究

根据油气管道在役焊接修复的两种常用修复方法,分析出影响在役焊接修复安全性的主要因素是烧穿和氢致开裂,并设计出一种油气管道在役焊接修复装置,采用管道内油气压等于密闭空间内CO2气压+焊接产生压力的创新方法,有效降低焊缝中含氢量,成功解决了影响油气管道在役焊接修复安全性的技术难题。     

焊接凝固热裂纹声发射检测技术关键问题

高速焊接技术在造船、石油化工、电力、冶金、汽车等领域应用越来越广泛,焊接凝固过程易产生热裂纹,现有焊接热裂纹检测主要依靠焊后检验,不能为焊接凝固热裂纹的抑制提供在线、准确的关键信息.阐述声发射检测技术应用于高速焊接凝固热裂纹的在线检测的主要特点和难点,分别综述和分析了声发射动力学模型,复杂噪声背景下声发射信号微弱特征信息提取及热裂纹状态智能识别的国内外研究进展,指出声发射技术应用于焊接凝固热裂纹检测面临的关键问题,并讨论解决这些关键问题的途径.     

焊接氢致延迟裂纹的研究

本文采用焊接热模拟高温充氢试样和实际焊接接头试样进行弯曲试验,并用电视录像方法观察和拍摄了氢致延迟裂纹的动态过程,定量地评定了不同材料、不同扩散氢含量和应变量对氢致裂纹敏感性的影响,研究了试样厚度对裂纹形成和扩展的影响。试验结果表明:①焊接热模拟高温充氢试样的弯曲试验方法可以定量评定含氢量和应变量对氢致裂纹敏感性的影响;②厚度为3mm 和5mm 的弯曲试样,裂纹首先在试样内部形核,内部裂纹的扩展领先于表面塑性变形区,所以厚试样的表面塑性变形区并非是氢致裂纹亚临界扩展过程中裂纹前端的塑性区,因而仅从厚试样的表面现象研究裂纹的动态过程是不适宜的。厚度为2mm 的试样表面先裂,裂纹在试样表面裂得快,可以用它来观察氢致裂纹的动态过程;③对试样断口进行了扫描电镜观察,发现随着试样含氢量的增加,IG 增加,QC 的塑性变形痕迹减小,韧窝变细。     

高压水管道纵裂纹导流焊接堵漏技术

导流焊接堵漏方法可以处理设备及流体输送管道上由于裂纹所引起的各种泄漏部位的焊接。此方法属于动态堵漏作业方法,施工时不影响正常作业生产,适用范围广,消除泄漏迅速,无需配备特殊的工器具,只要有电焊机就可以进行作业,不论什么样的焊接方法,必须建立在安全操作之上。     

高温油脂类输油管道裂纹导流焊接堵漏技术

导流焊接堵漏方法可以处理高温油脂类介质流体管道上由于裂纹所引起的各种泄漏部位的焊接。此方法属于动态堵漏作业方法．施工时不影响正常作业生产,使用范围广,消除泄漏迅速,无须配备特殊的工器具,只要有电焊机就可以进行作业,不论什么样的焊接方法,必须建立在安全操作之上。     

汽包裂纹的修复

本文对火力发电厂汽包接管座焊缝裂纹的产生原因进行了分析,结合实例有针对性的制定此类汽包裂纹的返修方案,按返修方案实施后的效果总结,为同类汽包裂纹的返修提供可借鉴的案例。     

焊接中热裂纹现象

在焊接过程中，避免热裂纹是一个主要的研究热点。最新采用的焊接方法是通过增加热裂纹的敏感性来控制裂纹，如采用电弧焊接奥氏体不锈钢时，接头处就不会产生裂纹。目前还没有完全了解清楚焊接中的热裂纹产生机理，虽然已经开发出一些软件来预测焊接母材和填充材料的抗热裂纹性，但是，由于不同的软件预测出的结果不一样，导致用软件模拟很难预测真实的焊接情况。本书收集了8个国家有关焊接热裂纹研究的最新进展，读者从中可以了解到各国对于焊接热裂纹产生机制的不同见解。     

GH132合金电子束焊接裂纹的研究

本文研究GH132合金电子束焊接裂纹的产生原因,以及与热影响区裂纹有关的高温晶界相     

锅炉钢架焊接变形和焊接裂纹的预防措施

本文介绍了在电站锅炉安装过程中防止钢架焊接变形和焊接裂纹的措施。     

浅谈水轮机转轮裂纹修复

水轮机转轮是水轮机重要的组成部分,水轮机转轮轮毂与叶片间过渡区在力学性能上是整个转轮的薄弱环节,通过研究表明,此区域在转轮工作运行中比较容易发生裂纹。这一问题是对水轮机的工作产生了很大的不利影响,本文主要通过自己的工作经验提出了一些合理修复水轮机裂纹的办法,希望能为水轮机研究提供一些帮助。