WD-200镗床电气系统的改造

WD-200镗床是60年代初期由苏联引进的重型机床，主轴直径200MM，最大镗孔深度1800MM，该机床适用于钻孔、扩孔、取芯钻（用空心钻钻削）及铰孔，以及进行平面加工，铣削平面、帽和进行线切割（螺纹加工），扭负着我公司大件加工的生产任务。本文论述了对这一机床的电气系统进行改造的过程。     

PLC与变频器在四轴镗床控制系统改进中的应用

四轴镗床是应用非常广泛的加工机床,普遍采用继电器与接触器控制系统,存在故障率高、操作复杂、生产效率低的问题。根据镗床的工艺与加工工件的精度要求,将PLC与变频器控制系统替代旧的继电器控制系统,实现对镗床的自动化控制。较好的解决了旧系统所存在的问题,提高了设备的自动化程度。     

T2670G镗床电气系统的改造

T2670G镗床是60年代初期由苏联引进的重型机床，主轴直径200MM，最大镗孔深度1800MM，该机床适用于钻孔、扩孔、取芯钻（用空心钻钻削）及铰孔，以及进行平面加工，铣削平面、帽和进行线切割（螺纹加工），担负着我公司大件加工的生产任务。     

坐标镗床上加工空间孔的坐标计算

坐标镗床使用万能回转台,可加工空间任何角度斜孔.回转台绕其两回转轴旋转后,孔位置坐标发生了复杂变化.详细介绍了用坐标镗床加工物件空间孔时空间孔的坐标计算方法.     

RV摆线轮专用镗床几何误差分析

针对普通摆线轮镗孔设备存在效率低、精度低等问题，提出了一种摆线轮坐标孔专用镗床，并确定了专用镗床的整体结构。为提高专用镗床的加工精度，需要明确各几何误差元素对专机加工精度的影响程度，并重点控制影响程度较大的几何误差元素。首先分析了专用镗床的几何误差元素，基于多体系统理论和齐次坐标变换建立了专用镗床的几何误差模型，对比分析了模型计算结果与三角关系法计算结果，验证了误差模型的正确性；利用灵敏度分析法建立了各个几何误差元素的灵敏度方程，通过归一化处理确定了各个几何误差元素的灵敏度系数，得到了对专机加工精度影响最大的几何误差元素，并基于灵敏度分析结果，对专机关键部件进行选型。     

持续技术攻关 力求精益创新

中捷机床有限公司始建于1939年，其前身为中捷友谊厂，是专业生产落地铣镗床、刨台铣镗床、龙门加工中心和五轴加工中心的重要生产基地。现有职工1630人，其中工程技术人员380人；拥有一流的设计及生产制造能力，现有金切设备139台，其中数控机床78台。2009年公司成功组织申报国家级高新技术企业。截至2010年底，公司累计申请、授权专利共计42项，其中，实用新型专利22项、发明专利20项。     

T612镗床上加工特殊箱体类零件的方法

介绍了行星轮系在专用镗杆进给刀架上的应用，解决了在T612镗床上无法用常规方法加工特殊箱体零件的难题。     

数字位移表在卧式镗床上的应用

数字位移表在卧式镗床上的应用刘铁成（平顶山市尼龙６．６盐厂）在机器制造业或者修理行业，常常遇到箱体零件的加工．图１表示产品加工示意图，其坐标尺寸要求很严．在一般的卧式镗床上加工时，操作工人依靠百分表、量棒或者块规对准，劳动强度高，并且很难保证加工精度...     

采用FAGOR CNC系统对3ME2116磨床的数控化改造

针对磨床3ME2116加工精度低的问题，提出用西班牙的数控系统FAGOR 8025M CNC对控制系统进行改造．用FAGOR集成的PLCI取代原继电器控制系统，对电气系统、机械系统及液压系统等进行了改造．通过改造，提高了加工精度和可靠性，达到了预期效果．     

普通镗床加工长轴键槽的工艺装备设计与应用

一般情况下,轴上键槽通常在普通立式铣床上用专用键槽铣刀或立式铣刀进行铣削加工即可,对于直径、长度较大的长轴而言,在普通立式铣床上无法进行键槽加工,为此,我们提出了改进工艺装备并利用普通镗床加工长轴键槽的技术方案,在对镗床加工长轴键槽工艺的进行深入分析和研究的基础上,设计了专用的工艺装备,有效地解决了利用普通设备加工长轴键槽的技术难题。     

掘进机随机电缆自移装置的研究与应用

针对掘进机随机电缆存在的各种弊病,通过技术分析,在旧式随机电缆保护装置的基础上研制了掘进机随机电缆自移装置,实现了电缆的自动前移后退,提高了掘进自动化水平。     

显像管灯丝二次绕线机视觉监控系统

论述了一种用于显像管灯丝二次绕线机的视觉监控系统，它使半自动二 次绕线机成为全自动二次绕线机；阐述了系统的基本工作原理、硬件接口的 工作原理与组成以及软件流程与设计。该系统从根本上解决了采用精密机械 控制的自动二次绕线机出现的累积误差问题，提高了产品的质量，实现了机 器的全自动化。具有控制精度高、产品一致性好、可以自学习及操作简单等性能。     

一种新的计算机控制技术——PC-Based Contro

概述了计算机控制系统的发展历程 ,并根据计算机控制系统的发展趋势提出了基于 PC的一种新的计算机控制技术 .重点论述了基于 PC的控制解决方案的系统构成和技术特点 .最后通过应用实例说明基于 PC的控制解决方案将会成为自动化领域一个不可逆转的潮流     

基于PC机的数据采集及其通信系统

介绍基于PC的单片机数据采集系统,首先给出了系统的硬件构成及其工作原理,讨论了PC机和单片机之间的通信原理及通信方法,同时给出了VB通信程序的设计要点.为了使数据采集系统程序具有良好的保密性,最后讨论了单片机应用程序的加密原理及加密方法.本系统的使用,解决了大数据量的数据采集、存贮和复杂图表的显示等问题.     

微机在小型钢瓶半自动打钢印机中的应用

本文介绍了一种用微机控制的钢瓶打钢印打字机。描述了微机所控制的主要运动，霍尔元件的应用，软件的框图等；并指出今后的改进方向。该机器的研制解决长期以来未能实现的在高压容器钢瓶肩部球面打钢印的自动化问题。     

小水电地区农村电气化系统动力学模型

利用系统动力学原理构筑了小水电地区农村电气化的系统动力学模型,从而为计算机仿真模拟,定性定量地分析农村电气化的发展决策提供科学依据。     

组合腰风水泥立窑智能控制系统

介绍了组合腰风水泥立窑智能控制系统。系统由PC总线工控机组成,采用智能模糊控制算法,实现了组合腰风水泥立窑的智能控制。实践证明了该系统的有效性和可靠性     

掘进机液压系统泄漏问题的探讨

在煤矿开采机械化程度不断提高的大环境下,掘进机在井下的使用越来越常态化,在使用中发现掘进机液压系统存在泄露问题,严重影响着掘进工作的安全性、可靠性,并造成油液浪费、污染周围环境、增加掘进机的停工时间、降低生产率、增加生产成本等一系列问题。因此,掘进机液压系统泄露必须得到控制。本文主要探讨了掘进机液压系统泄漏的原因及防治办法。     

大屏幕显示系统的硬件设计

介绍在ＰＣ机管理下的多个大屏幕ＬＥＤ显示系统的硬件电路设计，每个大屏幕由一台或多台ＰＣＭ专用机及扫描显示电路，驱动电路组成，整个系统所要显示的信息由ＰＣ机组织、处理及传送，并利用ＰＣ机的“键盘命令”选择不同的显示方式。     

基于工业PC机的数控火焰切割机控制系统的开发

在分析数控火焰切割机加工工艺的基础上。开发了基于工业PC机的数控火焰切割机的数控系统。该数控系统具有良好的人机界面及切割轨迹的动态跟踪功能。使用操作十分方便。适合于工业现场使用。与原有的单片机数控系统相比。该系统取消了纸带穿孔机和纸带阅读机。消除了由此产生的故障,提高了系统的可靠性和加工效率。