EXCEL软件在闪蒸过程计算中的应用

闪蒸过程也称单级平衡分离过程,是计算多级平衡分离过程的基础。由于该过程计算需在泡露点计算的基础上再通过试差计算,由于进行闪蒸过程分析时手动计算工作量过大无法在课堂教学中进行。运用EXCEL软件的公式来完成闪蒸过程试差计算,模拟手算试差过程,结合教材上的编程框图可实现课堂演示闪蒸试差计算过程,又可结合计算结果对闪蒸过程影响因素进行分析。     

功率半导体器件风冷散热器热阻计算

基于散热器工作过程分析,提出一种新型的计算功率器件用散热器热阻的计算方法。计算过程中,先将散热器的传热过程分为体内传热过程和表面散热两部分,然后详细分析了每一过程,并给出描述每一散热过程的基本公式。最后利用散热器厂家给出的实测热阻曲线进行验证。计算结果表明,这种计算散热器热阻的方法具有简单、快捷、准确的特点。     

EXCEL软件在泡露点温度计算中的应用

泡露点温度计算对分离工程中多组分精馏过程的计算十分重要,也是教学中的难点。由于泡露点温度的求解只能通过试差计算,计算工作量较大。教科书中只给出了编程计算的流程框图,缺少实际演示。本文介绍一种运用EXCEL软件的公式计算进行泡露点温度迭代计算的方法,简单实用。该过程完全模拟手算试差过程,既方便用于课堂演示试差计算过程,又有助于学生理解如何在编程计算中利用迭代方法完成试差计算。     

EXCEL软件在填料吸收塔课程设计数据处理中的应用

提出一种运用EXCEL软件公式计算完成吸收填料塔课程设计数据处理过程的方法,通过公式输入和逻辑设定,只需手动录入计算任务及相应参数,即可自动完成填料吸收塔课程设计的全部计算过程。既方便用于课堂演示课程设计的计算过程,又有助于教师对学生设计过程的指导及检验。     

浅析工程建设中土石方量的计算

主要通过对南方CASS成图软件中土石方方量的计算方法及计算步骤的简单介绍,简要讲述在工程设计或建设过程中,土石方方量计算方法以及计算过程中需要注意的容易影响方量计算精度的一些问题,以期在工作过程中能有效减少或避免工程纠纷。     

浅论计算智能中的计算方法

计算智能的发展过程,也是计算智能学中的计算方法不断完善的过程.阐述计算智能所涉及的计算方法特点,并以一个数值计算方法在计算智能学中应用实例,说明自然计算依然是计算智能的重要算法.     

渐开线直齿轮轮齿载荷及应力计算方法

齿轮在工作过程中,由于存在单对齿与双对齿的交替啮合、齿轮的啮合点位置不断发生变化、齿轮在啮合中产生弹性变形等原因,使得齿轮的载荷十分复杂,要精确计算齿轮啮合过程的受力较为困难。对渐开线直齿轮的啮合过程进行了分析,建立了齿间载荷分布的基本力学模型,分析了齿轮啮合过程的变形协调关系,推导了参与啮合的轮齿所发生的各种挠曲变形和弹性接触变形的计算模型,进而建立了能够精确计算齿轮啮合过程中受力的计算方法。通过一个具体的计算实例,计算了齿轮啮合过程中齿面受力、齿根应力和齿面接触应力的变化规律,并用曲线进行描述。此计算方法能够较为精确地计算齿轮在啮合过程中不同位置的受力和应力,为精确进行渐开线齿轮的力学分析提供了一种有效的新方法。     

基于粒计算的认知模型

事物的认知过程是一个非常复杂的过程,粒计算是人工智能领域中的一种新理念和新方法。概要介绍了几种典型的认知模型,结合粒计算的方法论提出了基于粒计算的认知模型,并分析了图像认知过程中的粒计算方法和讨论了图像认知必须解决的关键问题。     

燃气发动机动力缸压力计算方法与测试分析

燃气发动机工作过程动力缸的压力计算,是保证发动机安全运行、进行机组关键部件力学性能计算与安全评价的基础。根据燃气发动机工作原理与热力学过程,完成气体状态方程与燃烧过程分析,根据质量方程、动量方程与能量守恒方程,建立燃烧过程压力计算方法;利用双区模型条件与现场测试结果,确定燃烧率计算公式;对于多变指数,根据建立的数据库,利用软件计算模块确定数值,保证计算精度,避免了人为因素对计算结果的影响。最后通过算例分析与现场测试结果的分析,验证了计算方法的可靠性。利用建立的压力计算方法,可进行燃气发动机工作过程点火提前角、空燃比、转速、温度等关键参数对压力影响的定量分析;同时,利用压力计算结果进行发动机效率分析,可为机组经济运行提供计算基础;利用压力计算结果进行发动机关键件力学分析,可为机组安全评价提供理论支撑。     

浅谈燃煤电厂引风机厂用电计算注意事项

引风机在燃煤电厂中是一个重要设备,投标过程中需要对其电耗进行计算,从而确定电厂总厂用电和电厂整体性能。在计算过程中涉及很多因素和注意事项,对不同因素的考虑和数值的采用会对引风机厂用电的影响很大。通过某工程的投标实例,该文对引风机厂用电计算过程中的注意事项进行总结,也为以后投标过程中的引风机厂用电计算提供经验。     

中厚板轧机设定计算功能的在线实施

针对中厚板轧机,研究了如何将设定计算功能嵌入过程控制系统,并应用于在线·将设定计算功能划分成轧制规程计算、轧机设定及控制参数计算以及模型自学习计算三个组成部分,分析了各部分的主要功能及其联系·设计了设定计算功能的在线数据流程和调用逻辑,根据具体轧线的检测仪表布置和生产工艺过程,多次调用设定计算功能·通过预设定计算、再设定计算、阶段前修正计算、道次修正计算、自学习计算以及待温时间修正计算,发挥设定计算及生产过程中实测数据的作用·     

基于阶段递进的综合本体相似度计算方法

针对传统的语义相似度计算方法计算量过大、 计算过程较复杂等问题, 提出了一种基于阶段递进的综合本体相似度计算方法。该方法把计算相似度的过程分为4个阶段, 每个阶段根据实际情况设定一个阈值, 如果此阶段计算的相似度大于阈值, 则计算下一阶段的相似度; 如果小于阈值, 则认为该对概念间不相似, 不必再计算以下各阶段的相似度, 可大大减少相似度的计算量, 使计算过程清晰可控。通过实验数据可知, 该算法与Glue算法相比, 其查全率、 查准率分别提高4.78%和3.05%, 而计算效率提高50%以上。     

化工传热过程计算方法的分析

通过分析比较化工传热过程计算中的平均温度差法(MTD法)和传热单元数法(NTU法),找出了它们之间的内在联系,结合这两种方法的优点,组合成了一种新的计算方法,应用于化工传热过程的计算,可使计算过程大为简便,同时又可评价换热设备流动型式的合理性。     

基于压力修正方法的高温气冷堆模拟

高温气冷堆热工水力过程模拟是高温气冷堆模拟机开发的关键技术之一,采用流体网络建立流动过程计算模型,将压力修正方法应用到流体网络求解中,传热网络建立传热过程计算模型,并实现流体网络与传热网络的耦合计算,建立了适用于高温气冷堆模拟机的热工水力过程模拟方法,采用组件搭建的方式模拟热工水力过程。将模拟方法应用到带有分支汇合的管路和中间换热器的热工水力过程模拟中,结果表明:压力修正方法的应用使得流体网络具有良好的收敛性,稳态工况计算结果具有良好的稳态精度,动态过程计算能够正确响应热工水力过程的特点,模拟结果与理论分析一致。     

凝固过程温度场的分区域计算

为提高铸造凝固过程数值模拟的计算效率,在砂型铸造凝固过程中,基于凝固特征提出了"瞬态区域"的概念;对不同的计算区域采用不同的时间步长进行计算,建立了分区域计算方法。建立了基于分数步长法的隐式差分方法。此外,提出了一种计算砂型铸造过程中铸型"瞬态区域"厚度的估算方法,并利用铸型的温度梯度分布进行了分析验证。应用分析表明,分区域计算方法在模拟准确性的基础上显著地提高了计算效率,较好地解决了模拟计算的计算效率问题。     

压铸充型过程模拟并行搜索算法

压铸过程充型模拟技术存在的主要问题之一是迭代过程缓慢而导致计算效率较低。该文通过对压铸充型的数学模型和计算模型进行分析 ,利用机群计算平台 ,提出并建立了一种并行搜索计算模型。该模型在原有串行算法的基础上 ,通过效率参数的适当选择和调整 ,实现了利用并行计算优化串行过程的目的。这种算法可以充分发挥各个结点的计算能力 ,有效降低结点之间的通信时间。通过对实际压铸零件进行的计算测试表明 ,该算法在保证原有计算精度的前提下 ,可以在一定范围内极大地提高计算效率。     

非正态分布条件下过程能力指数计算方法研究

通过对过程能力指数的计算原理进行深入剖析,为非正态分布条件下双侧过程能力指数的计算找到了理论基础,得到了改进的双侧过程能力计算方法,该方法更加贴近生产实际.     

质量作用方程组在复杂化学平衡计算中的应用

一、引言复杂化学平衡计算在许多不同的学科中,在国民经济的许多重要部门中都有广泛的应用。火箭燃料和炸药性质的研究,化工或冶金过程的平衡计算,新型固态材料工艺的改进,甚至地质过程和生物过程的探索等等,都有复杂化学平衡计算的用武之地。近三十多年来由于计算方法的极大改进和电子计算机的广泛使用为复杂化学平衡计算开拓了很广阔的前景。     

浅谈在《化工工艺过程计算》教学中学生思维能力的培养

《化工工艺过程计算》这门课程系统地阐述了物料衡算和能量衡算的化工工艺过程计算方法,通过各种实例分析说明衡算原理、原则和解题技巧。在学习过程中,这门课程涉及到有机化学、无机化学、物理化学等多方面的化工知识,学生在学习《化工工艺过程计算》时普遍认为计算难度较大,难于理解,所以培养和提高学生的思维能力是学生学好本课程的前提和关键。     

二冲程柴油机回流扫气计算

本文建立了过程的微分方程组，导出了便于逐步计算的各参数的计算公 式，拟订了计算方法和计算步骤。 计算是把过程作为准稳定流动来处理，用预校法求解的。计算过程是结合 带话塞底泵和定压增压的情况编写的。同时编写了所谓“完全扫气”和“完全 混合” 两种计算方案的计算方法和计算程序。计算结果表明，两种方案算出的 流过气口的气体量的差别在０. ４％左右。