特征尺寸精度等级的自动判定

以ＧＢ１８００—７９标准公差数值表为基础，详细分析了尺寸公差值的分布规律，提出了确定其精度等级的公式化方法，推导出拟合公式，并用程序说明如何在微机上实现特征尺寸精度等级的自动判定     

配制配合公差在零件尺寸公差的运用

以往在配制配合公差选择方面，多是以“先按互换性生产选取配合，配制的结果满足此配合公差”的方法来进行。配制配合零件的尺寸公差以设计时提出的配合公差为依据，并参考国标规定的公差带进行选用。本文讨论了大尺寸段公差与配合的特点，测量误差对配合公差的影响，并提出了如何保证配制配合配合性质的方法。     

公差原则的应用

本文分析了不同的公差原则。指出了形位公差和尺寸公差是可以相互转换的，着重分析相关原则在工程实际中的应用。     

如何确定零件的技术要求

本文分析了尺寸公差、形位公差及表面粗糙选择的一般原则与方法，指出尺寸公差与形位公差、表面粗糙之间相辅相成的关系，从而正确合理地选择各项公差，正确地确定零件的各项技术要求。     

多杆连杆机构构件尺寸公差的确定

本文提出的这种方法是以保证闭式多杆连杆机构的输出运动轨迹误差，在给定的允许误差范围内，确定机构各构件的尺寸公差带。     

公差原则中最大实体原则的应用与检测

为了正确处理形位公差与尺寸公差之间的关系而确立了公差原则，其盅最大实体原则在实际生产中起着重要作用，通过对最大实体原则用于被测要素、基准要素、OM等方面的分析，对最大实体原则的应用有了一定的了解。     

公差原则应用实例分析

公差原则是进行精度设计时处理尺寸公差与形位公差关系的指导原则。本文作者着重阐述3个公差原则的区别,分析典型实例,明确说明三种公差原则的应用场合,并指出合理地选用公差原则对提高机械产品质量、降低生产成本的作用。     

光滑极限量规的计算机辅助设计

对光滑极限量规的公差带分布进行分析，建立量规的设计过程．在此基础上完成光滑极限量规的计算机辅助设计程序的设计，应用结果表明：该辅助设计程序适用于各种极限量规的设计和计算，完全符合国家标准，并且设计效率高、使用方便，结果准确、可靠．     

基于最低制造成本的一种公差优化设计法

提出一种基于加工能力约束最低制造成本的公差优化设计方法。利用加工的标准偏差估计值和制造成本－公差关系模型，以装配功能公差链，加工合格率以及加工方法的经济公差最大极限为约束条件，通过分别建立和求解公差优化的初始模型和最终模型，来实现公差的优化设计。     

尺寸配合及公差标注的自动生成

以AutoCAD2005最新版本为开发平台，采用activex automation技术，利用VBA和Access 2003为工具，介绍了尺寸配合、公差的查询及自动标注的参数化开发过程，使设计者真正地可以完全离开设计手册。     

形位公差设计在民用飞机设计中的应用研究

形位公差是形状公差和位置公差的统称。本文从收集到的国外飞机结构设计形位公差设计原则及标准,结合国内飞机制造厂的零件加工和装配水平,提出了我国大型民用飞机结构设计中形位公差的选择方法和数值标准的建议。     

论形状、位置公差与尺寸公差的相互关系

本文论证了尺寸公差值与形位公差值的一般定量关系，为设计时正确选取和配置形位公差值提供了理论依据和选择方法。     

CAI在公差实验教学中的应用

介绍了公差ＣＡＩ实验教学软件系统，其中包括实验原理，实验操作，数据处理，实验报告，自测题库五部分。阐述了ＣＡＩ所具有的形象性，交互性，先进性，灵活性，科学性等特点。     

镦饼毛坯重量公差向尺寸公差的传递规律

推导了镦饼毛坯的体积表达式和尺寸公差的线性表达式，揭示了尺寸公差的由来和重量公差、尺寸公差的传递关系，提出了确定实际尺寸公差的计算法和一元线性回归法。     

苦练内功 塑造“理想企业”形象：企业内部公关刍议

塑造“理想企业”形象，是一项公关系统工程。一般企业技为重视信息、广告、信誉、谋略、效益等外部分关，而对内部公关则有所忽略。本文试对“理想企业”形象的标准及其特点予以归纳，并着重从企业内部公关的角度，提出了聚人心、扰人才、定规矩、增实力、抓质量、塑形象等六个方面的措施和办法。以此，就可以增强企业的整体素质，从而提高企业在市场竞争中的知名度和美誉度。     

注塑模成型部位工作尺寸计算的探讨

计算注塑模成型部位工作尺寸时，往往出现超差的现象，尤其对精度高的薄壁制件影响更大，增加了试模，修模的工作量，有的甚至无法补偿，本文通过分析影响塑件尺寸精度的因素，提出了按基本尺寸分段考虑模具的制造公差和磨损公差的思想，并对注塑成型部位工作尺寸的计算公式进行了修正，修正后的公式在实际生产中使用，收到了良好的效果。     

对新国际中“最小实体要求”的分析和应用

介绍新国际GB／T4249《公差原则》中“最小实体要求”的基本内容和应用方法。对被测要素、基准要素在应用“最小实体要求”时，尺寸公差与形位公差相互补偿问题进行计算分析。从所举例子可看出，零件加工中采用“最小实体要求”是能够大大提高产品的合格率的。     

扩展安全区求解孔系坐标尺寸链

在孔系坐标尺寸换算过程中，首选设定了孔心距综合公差带安全区，并按不同的边界条件对安全区进行扩展，最后导出坐标尺寸公差的计算公式。     

多工序公差综合优化方法的研究

公差是机械制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大影响,以最低加工成本为目标,根据成本与公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模型,并采用遗传算法解决了多零件多工序非线性公差综合优化问题。实例证明该优化模型正确,算法可靠。     

公差原则的公式化表述

介绍了零件在加工过程中出现误差之后,如何用公差原则来判断其合格性,并通过实例给出了公差原则的公式化表述方法.