浅谈《数控机床及其应用》课程的教学

近年来,数控机床、数控加工技术在机械加工制造业中得到了广泛应用和迅猛发展。为适应市场需求,为社会培养数控机床的编程和操作人员,掌握数控技术已成为一种趋势。《数控机床及其应用》就是为适应市场需求新开设的一门专业技术课。本课程的主要任务就是培养数控     

重庆机械电子高级技校Flash动画教学法探讨

<正>重庆机械电子高级技校(原重庆煤田地质技工学校)始建于1978年,现为国家级重点高级技校,同时也是重庆经委主管的一所专门培养高、中级技能人才的全日制职业技术学院。随着学校改革进程和以市场需求为导向的专业设置变更,通讯技术、动慢设计、数控机床、模具设计与制造等一大批适应社会需要的新专业受到学生和家长及社会关注。特别是开设动慢设计专业后,培养从事二维动画绘制和三维     

数控机床的维护与故障处理

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维护更是不容忽视。     

浅析普通机床的数控改造

企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。当变更加工对象时只需要换零件加工程序,无需对机床作任何调整,因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。     

数控机床加工程序编制的步骤和方法初探

文章简述了编制数控加工程序是使数控机床的功能得以合理应用与充分发挥的一项重要技术工作，其能使数控机床更安全、可靠、高效地工作。文章结合多年的实践经验归纳出了一些编程的步骤和方法。     

探讨数控车削加工中的试切对刀法

数控机床加工工艺中对数控加工精度的要求很高,因此要求数控机床加工技术人员要做到认真负责、技术精湛的程度,并且要熟练掌握多种数控机床加工技术。其中比较先进的一种数控加工工艺就是试切对刀法,这对整个数据机床加工工艺具有重要的意义。下面我们就对目前比较流行的试切对刀法进行简单的介绍。     

数控机床加工与手工程序编程

文章主要围绕高职教育的实践教学能力培养，简要论述了数控机床的优势、特征及手工程序编程的过程，提出强化专业技能训练，培养适应社会市场一线需求的应用型中、高级专业技术人才。     

试论数控机床在铁路货车车轴制造加工中的应用

该文针对货车车轴在数控加工中的编程与设置过程进行了分析,说明在其加工中数控机床的优势十分明显,完全可以保证加工的精度,以适应货车生产与发展的需求.     

光机电一体化：未来制造业的支柱

加强首都数控机床制造业发展机床工业是保证国民经济发展的基础工业,北京在数控机床及其主要配套设备数控系统的科研和开发方面具有雄厚的基础,在产品的生产方面具有强大的产业力量。为了发挥北京的技术和产业优势,使数控机床和数控系统能够成为21世纪首都经济的支柱产业之一,在数控机床发展方面,要建立以加工中心数控铣床和精密数车订为重点的数控机床产业结构;在数控系统发展方面,以中低档数控系统为主,注意改善操作界面和置入可供选用的工艺知识,提升数控系统的可靠性,形成较完整的由国产数控装置和国产伺服装置配套的数控系统产业。     

探讨数控系统电源检修技术

近几年来数控机床在我国迅速发展，数控机床的广泛使用，将给机械制造业的生产方式、产品结构和产业结构带来深刻的变化，数控机床是一种高效率，高精度并能保证加工质量，解决工作难题的柔性设备，提高数控机床的使用率，关系列企业的经济效益，数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是也创造了社会价值，现就数控机床控制系统电源的检修技术进行探讨。     

数控机床加工工艺研究

机械制造业在国际化发展形势下对数控机床的加工工艺要求日益提高,在实际操作数控机床加工工艺中高速切削技术成为最为先进的技术之一,本文的研究主题是高速切削技术的操作机理,笔者分析了影响高速切削技术各种因素,还对其前景进行了展望。     

数控车床仿真软件在教学中的应用

现代职业教育发展越来越快,众多专业中,尤其是数控这个热门的专业,学生人数多,但是机床的数量非常有限。数控仿真软件的出现,解决了数控机床实训环节易出事故、机床损耗严重、费用高等缺点。有效的使用数控加工仿真系统软件,对学生进行数控机床的基本操作培训,能够达到多、快、好、省的目的。在实训操作中能够很好地适应。     

智能化数控机床设计研究

数控机床发展到今天已极为成熟,随着技术的发展,制造技术也逐渐向先进制造方向发展,为适应其发展,提出了智能化数控机床设计理念.从智能三维识别建模、智能专家系统、智能数控程序编制系统、智能监测诊断系统和远程监控系统几个方面对智能化数控机床的设计研究进行分析,实现了数控机床的状态在线监测和远程控制,并利用专家系统来替代有丰富经验的操作人员,使其性能得到质的提高.     

论如何保证数控机床的加工质量

数控机床以其产品合格率高.加工质量稳定、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点,在机械加工中得到日益广泛的应用。本文介绍了加工精度的概念、影响加工精度的主要因素以及提高加工精度与质量的措施。     

关于数控编程教学方法的探讨

本文以华中数控机床为例,对数控编程方式和步骤进行了简明的阐述。并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套完整程序及相应的分析。     

数控技术发展热点分析

分析了数控机床技术发展的几个热点及发展趋势,例如,高速高精加工技术及装备,复合加工机诃,智能化、开放式、网络化趋势,通用性、柔性等技术。     

浅谈数控加工仿真软件在教学中的应用

数控仿真软件是模拟现实技术应用于数控机床操作的软件。该软件具有对数控机床操作全过程和加工、检验及环境的模拟功能。随着数控技术的飞速发展,数控机床在机械制造领域中的使用日益广泛,数控专业的人才需求在制造业中大量紧缺。对于职业学校数控技术应用专业来讲,如何快速培养合格的数控技能型人才是专业教学中面临的紧要问题。数控机床价格昂贵,使得很多职业学校在专业教学中很难一次性投入大量的机床来满足学生的日常教学及实训需求。因此合理利用数控加工仿真软件来弥补学校在专业教学中实训条件的不足成为了很多学校的选择。     

极坐标式数控机床的运动控制研究

分析了极坐标式数控机床的特点,总结了适应极坐标数控机床的加工的两种加工代码的构成形式.在此基础之上,开发了凸轮磨床数控系统,实现了C轴和X轴的联动控制,验证了PC机与运动控制器相结合实现极坐标式数控机床的运动控制的方案.     

数控机床工装与工件匹配检验及加工控制方法

针对数控机床工装及工件识别因人工参与导致匹配错误和处理滞后的问题,提出了一种工装与工件匹配检验及加工控制方法。该方法通过实现生产管理平台、加工操控平台和数控机床的联机通信,构建内置于加工操控平台的数控机床工装及工件匹配检验系统,实现了任务接收、工装及工件在机检测和在位检测;在机匹配检验过程中,通过与数控机床启动控制集成,实现了根据匹配结果控制加工启动的过程。结合数控滚齿机床YS3118CNC5,设计并开发了工装及工件匹配验证系统。研究结果表明:该方法可有效实现数控机床工装及工件的匹配检验,更有效地避免加工物料不匹配而导致的加工事故,为企业实现加工生产过程实时监控、加工任务优化调度等提供基础数据。     

实现数控机床与微机（PC）之间数据通讯的一种方法

数控机床与外部的数据交换是数控机床的重要功能之一，其中不仅是为了完成加工程序的存取，同时也是柔性制造系统计算机集成制造系统等先进制造技术所必需的，但是我国现役的数控机床有很多是八十年代的产品，加工程序的存储是通过穿孔纸带及穿孔机和同来完成的，不具备与外界直接通讯的功能，因此存在着效率低，成本高，与现代加工技术的要求汀适应的问题。本文从数控机床改造的观点出发，介绍了一种实现微机与本身不带有通讯接口的