机械加工车间数字化制造描述模型及总体框架

针对多品种小批量机加车间生产制造过程的特点及需求,建立了一种多品种小批量机加车间数字化制造的描述模型,包括一个基本内涵、7维目标体系、5条运行主线和8个特征,并基于该模型构建了一种5层次多品种小批量机加车间数字化制造总体框架,从而为多品种小批量制造企业机加车间数字化制造系统的研究、开发、实施和应用提供借鉴。该描述模型及总体框架在一典型多品种小批量制造企业进行了实际应用,取得了良好的应用效果。     

浅议多品种小批量生产企业管理

随着经济的全球化发展,企业竞争不断加剧,客户需求日趋多样化和个性化,产品更新速度加快、生产周期变短,质量要求也越来越高,高成本越来越低。多品种小批量生产模式成为企业现代经济的一种模式,也将成为市场经济发展的一种必然趋势。如何及时适应市场发展需求,在多元化的市场中占有一席之地,如何转变原有管理方式,建立多品种小批量生产企业的管理模式成为企业亟待解决的问题。笔者就如何构建小批量多品种产品生产的内部管理模式进行了简单的论述。     

广义随机制造系统调度方法的研究与实现

随着市场的激烈竞争,客户需求的多样化与个性化,制造业正面临着巨大的挑战。多品种小批量以及单件定制生产正在成为制造系统的主导生产方式。广义随机制造系统（Generalized Random Manufacturing System—GRMS）是一种面向订单的制造系统模型。GRMS采用自主式生产计划与控制。介绍了基于GRMS的自主式生产调度的概念,讨论了调度准则,并讨论了系统的发展方向。     

论精益生产在多品种小批量生产方式中的应用

随着消费者对产品个性化追求的日益盛行,传统的大规模生产逐渐被多品种小批量生产所取代。针对多品种小批量生产方式的特点及存在的问题,导入精益生产的思想,并为精益生产在多品种小批量生产方式中的应用提出对策。     

面向新世纪的先进生产方式应用探讨

随着科学技术的飞速发展和人民消费水平的提高,当今社会已进入多样化时代。过去的标准化产品,现在品种繁多到让人难以置信。例如汽车,仅按发动机功率,外观颜色以及音响设备等区分,变型产品即达数千种之多。产品多样化给生产制造和管理带来一系列问题,因此,谁能提高多品种小批量生产的效率,谁就会在竞争中占据优势。 近年来,对制造业管理的研究取得了很大进展,新的管理思想和新的生产方式不断出现,如JIT、MRPII、LP、OPT、AM、CIMS等。这些先进生产方式在企业生产及企业管理中的     

一种面向车间的CIM方案

本文分析、讨论一种针对中小批量、多品种生产的车间CIM方案─—独立制造岛．在分析该方案特点的基础上，对该方案的总体规划和作业计划问题进行了阐述．     

熟练率在制定服装生产计划中的运用

熟练率是影响多品种小批量服装生产计划正确制定的重要参数。本文通过对熟练曲线的测定,分析了服装生产熟练率的特性以及利用熟练曲线核算多品种小批量生产时间的方法,由于小批量生产的起步损失大,因此在满足交货限期的条件下,一个品种的订货批量应尽量安排在一条流水线上生产。     

基于MAS的生产计划与控制系统研究

生产计划与控制是制造企业的核心问题,Agent技术是进行分布式制造系统建模的一种主要方法之一。文章针对多品种、小批量的订货生产型中小企业生产计划与控制的特点,提出了基于多代理系统的生产计划与控制系统模型,分析了该系统模型的运行模式,并对系统中MAS的框架应用结构以及多Agent的实现方式进行研究和探讨,有效地解决了生产计划的不可行问题。     

多品种小批量成批成套生产滚动计划的生成方法

针对多品种小批量环境下成批成套生产的特点,将加工对象按实际使用率情况分成关键重要零部件和非关键重要零部件两类。根据知识工程的原理,由关键重要零部件的关键工序元知识生成其生产滚动计划;对于非关键重要零部件按照其特性利用"A、B、C分类计划排配法"生成其生产滚动计划。解决了多品种小批量企业产品的成批成套生产问题。     

基于产品批量生产的标准工时测量

降低制造型企业的生产成本,推进精益生产的应用,都对标准工时的测定速度和准确度提出了更高要求.通过分析传统的标准工时测定方法及理论,构建了基于产品批量生产的标准工时测定模型,以满足多品种、小批量生产模式的市场需求,同时为IE人员进行现场改善提供理论借鉴.     

技术制图标准--汽车设计标准化的基础

从技术制图标准的设计应用体系和在产品整个寿命周期中的作用,以及对小批量多品种生产模式的影响进行分析,阐述技术制图标准及有关技术文件是产品开发和设计过程中不可缺少的技术依据和基础,是国际技术交流和贸易的共同语言。旨在引起大家对建立在网络技术的公共环境、技术环境及企业环境下的信息技术标准化及对先进制造技术和管理现代化的深远影响有足够的认识。     

基于RP的快速模具制造技术及工艺

快速模具制造技术有广阔的应用前景 ,可以用于新产品开发和小批量生产 ,降低生产成本 ,提高生产率 ,实现批量订制 .本文介绍了典型的快速模具制造技术及工艺 ,其中包括 :直接制造模具的SLS工艺、3D- P工艺、SDM工艺和 DMLS工艺 ,间接制造模具的硅橡胶模工艺、Quick Cast工艺、喷射粘结成形工艺、Keltool工艺、金属冷喷模工艺和电铸工艺 .随着快速模具制造技术的完善 ,快速模具的质量将不断提高 .     

基于汽车外观评价模型的制作工艺的研究

随着我国汽车工业的蓬勃发展,在国民经济中所占比重日渐增大。市场激烈的竞争对汽车生产的要求越来越高,消费者对汽车个性多样化日益强烈的追求,使得汽车工业日渐走上小批量多品种的敏捷生产方式。这要求汽车产品型号多,开发周期短、更新换代快。制作汽车外观评价模型是车身开发过程中一种被广泛应用的设计研究方法,可以缩短车模的设计和制作周期,提高车模的加工工艺性,对汽车的新产品开发有着重要的意义。     

数控技术在机械制造中的应用与发展

随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧,传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大,产品交货质量和成本要求的提高,要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力,就需要我们能利用现代数控技术的灵活性,最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平,从而满足现代市场的竞争需求。     

基于分散网络化生产系统的车间生产管理模式及系统设计研究

基于分散网络化生产系统,针对我国中小型机械制造企业技术现状,提出了在基本上不改变现有车间基础设施的前提下,通过信息集成建立产品数据,财务和计算机辅助车间调度等管理子系统,以增强企业适应产品市场多变的能力;采用多品种,小批量生产方式,以满足产品生命周期缩短和２１世纪国际化大市场竞争的需求。     

普通铣床的数控改造设计

目前,在机械加工工业中,还有许多普通机床,如果改用微机控制、实现机电一体化的改造,成本低、周期短,适合我国国情。文中介绍了采用MTC—1M铣床数控装置改造X52A型立式铣床,改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且提高加工精度和生产率。     

制造企业集成质量系统体系的探讨

随着制造业日益向多品种小批量的生产方式转变,质量管理工作的重点也相应地转移到对质量事故的事前预防上,以实现主动的质量管理;在制造企业的质量系统中,质量信息主要是两种方式进行流动：质量信息链和质量信息环。质量体系也是以这两种形式来管理的,通过分析现代市场竞争对制造企业质量管理的要求,探讨了制造企业集成质量系统的体系模型,及其在ＣＩＭＳ环境中的实现形式。     

如何提高单件小批量产品生产能力

单件小批量产品由于批量小、品种多，造成生产单位在生产能力上不足。本文从计划编制，生产作业排序、弹性配置生产人员，减少中转时间四个方面阐述了如何提高单件小批量产品生产能力。     

资源布局可变条件下的开放车间柔性制造单元构建技术研究

单元制造是在当今小批量、多品种的生产环境下的提高生产柔性和效率的一种有效手段。在单元制造的基础上,提出了一种融合物理制造单元和逻辑制造单元的柔性单元构建方法,并建立了相应的混合整数规划模型。通过在物理制造单元与逻辑制造单元设计思想之间寻求折衷来提高系统的柔性并减少制造成本。在模型设计中,考虑了制造资源布局、加工路径选择以及加工批量设置问题。以最小化加工成本、加工车间之间和之内的运输成本、跨单元操作成本和机器移动成本为目标,通过将制造资源重新布局在给定的加工地点(加工车间),形成若干敏捷柔性制造单元。数值实验结果表明了的这一设计思路的有效性。     

冲孔信息抽取及自动化转换数控冲裁文件技术

对于多品种小批量的冲压件冲孔,一般多采用数控冲床冲孔。对于机电产品冲压件生产企业来讲,当客户订单要求不同,以及根据市场信息研制开发新产品时,产品类型的改变会导致大部分的冲压件形状和尺寸的改变,从而需要进行大量的工程图坐标转换成适用于编制数控程序的输入工作,这将严重影响产品的制造周期,而且在输入过程中容易发生差错,导致产品的冲裁错误。因此,生产企业迫切需要缩短工程图的输入工作,