压紧弹簧座模具设计应用分析

在分析现有企业设计开发模具较差基础上,将数值模拟软件Dynaform应用到模具的开发活动中.运用有限元方法和塑性成形技术,对压紧弹簧座零件冲压成形工艺方案进行模拟验证.并采用计算机辅助设计软件Pro/Engineering的自顶向下设计技术,进行模具开发.上述方法可以帮助开发人员快速、准确地进行模具设计,提高生产效率.     

半圆形拉深筋的Dynaform研究

设计了一种几何模型,基于该模型用Dynaform对不同材料、不同板料厚度、不同拉深筋形状和尺寸与拉深筋的阻力之间的关系分别进行了研究,得出不同材料和不同板料厚度对拉深筋的阻力与材料的初始屈服应力之比影响不大,拉深筋形状和尺寸与拉深筋的阻力与材料的初始屈服应力之比有关等规律,并给出了其关系曲线。     

圆锥保持架拉深模具设计及成形仿真分析

通过DYNAFORM软件模拟圆锥保持架板料拉深成形过程和缺陷产生的情况,分析拉深件缺陷产生的原因。通过优化模具结构或工艺参数来减少或避免这些缺陷的产生,提高了拉深成形性能和效率,保证圆锥保持架拉深质量和低成本。     

基于PRO/E的电源外壳的冲压模具设计

电源外壳钣金件的设计是应用PRO／E软件，为客户带来更好的经济效益，其设计理念是当前数字化制造业的发展方向。     

CAE技术在注塑模具设计中的应用

模具设计过程具有明显的设计修正再设计的特点。CAE能在模具设计阶段分析静、动态特性,实模具性能的可行性和可靠性。CAE软件进行注塑流动模拟出熔体温度、剪切速率、剪切应力、熔合纹和气穴、多浇口的平衡,把握熔体流动的基本原则。     

基于Pro/E的Nokia6300手机外壳注塑模具设计

本文以Nokia6300手机外壳为例,分析了如何利用Pro/E软件及其EMX插件进行手机外壳注射模具设计的过程。目的在于通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。本文对手机外壳做了相关参数工艺的分析,采用单分型面注射模;并选择了一模两腔的工艺结构;利用潜伏式浇口进行注塑;使用推杆推出机构将塑件推出;在模具设计时使用Pro/E软件对模具进行了具体的设计;并且利用EMX插件添加了模架,对模具进行了开模分析,并顺利实现开模。得出采用Pro/E软件来实现模具三维设计过程,可以大大地缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

基于MasterCAM的手持刷卡机模具设计

基于MasterCAM的手持刷卡机的塑料模具设计，利用MasterCAM软件的功能进行产品的造型设计，并完成模具的形状尺寸、表面粗糙度、零部件的选择，并用MasterCAM软件进行模拟加工。     

流动模拟技术在洗衣机面板模具设计中的应用刍议

现今，企业只有提升产品质量，降低生产成本才能在激烈的市场经济竞争中得以生存发展。在模具设计中运用计算机辅助软件及有限元分析技术，以提升产品开发效率已是必然趋势。对此，本文将浅析在洗衣机面板模具设计过程中，如何运用流动模拟技术。     

IETM在模具设计中的应用研究

介绍了IETM(Interactive Electronic Technical Manual)的概念、分类、特点及应用,对IETM在模具设计中的应用做了初步探讨。     

基于AutoCAD程序在注塑模具设计中的应用研究

随着我国工业的快速发展,模具行业也得到了快速的发展,注塑模具在结构上也日益变得复杂起来。模具作为单件产品,具有技术含量高、制造周期长等特点,模具设计对于缩短模具的制造周期具有重要的意义。传统的绘图设计软件Pro/E已经不能够满足复杂模具结构设计的需要,在实际的设计过程中常常利用AutoCAD进行模具的排位设计,利用Pro/E进行分模,因此,加强对AutoCAD软件在模具设计应用的研究是非常有必要的。     

应用有限元法校核铝型材挤压模工作带设计

本文探讨了应用有限元法校核铝型材挤压模工作带设计的可能性，提出了计算方案及相关问题的处理方法     

基于Pro/E的压铸模设计及制造

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以减速箱体为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本。     

基于Pro/E的压铸模设计及制造

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以减速箱体为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本。     

气门镦锻模的应力分析与结构优化设计

采用刚－粘塑性有限元法模拟热变形过程，获得终锻瞬时模具工作表面的应力分布，以此为依据，用弹性有限元法分析模具强度。使用预应力结构优化设计，降低模具工作表面的应力水平，从而延长了模具的寿命。     

基于神经网络-遗传算法的悬臂梁支架系统的优化设计

综合利用有限元方法、正交试验设计法、人工神经网络以及遗传算法对悬臂梁支架系统进行优化设计.试验分析表明,优化后的悬臂梁自由端变形减小,悬臂梁整体基频提高,减少了悬臂梁的弯曲振动,增强其稳定性,达到优化目的.     

铝合金导流模和分流模金属流动成形的数值模拟

建立了铝合金导流模和分流模挤压分析模型,利用有限体积法（FVM）分别对导流模和分流模模具在铝合金挤压过程中坯料的应力分布和速度场分布进行了详细的比较分析,发现坯料应力的分布与工作带高度的设定,出材的流动是否均衡没有直接的联系,而工作带的调节对改善金属的流动有一定的作用。针对型材出口处的金属流动均匀性,提出了一种判定是否能获得稳定合格型材的判断依据。     

磁轴承中磁路设计问题的研究

电度表用磁力轴承越来越受人们的青睐.该文采用有限元法编写的ANSYS软件对磁轴承的核心零件尺寸进行了计算,通过计算得出磁环的最佳尺寸参数,实验表明,计算结果与实测结果的偏差很小.根据计算结果,设计并制造了一种全新的磁悬轴承,结果令人满意.     

逆向工程技术及其在模具行业的应用

比较了正向与逆向产品设计过程,研究了实施逆向工程的使能技术,包括:实物样件的3D数字化测量、测量数据处理、CAD模型重建、重建CAD模型评估等,分析了逆向工程技术在模具行业的应用特点,并给出了应用实例。