模具表面的装饰纹加工

<正> 目前在日用塑料制品市场上所见到的花纹,图案,多采用彩印塑料膜,在成型过程中把它粘贴在制品表面上。其质量受塑料成型条件和操作人员的技艺限制,有时会偏斜、翘皮、脱落。至于模具表面刻制铭牌,商标及文字手迹等,如果采用手工雕刻不但生产率低、劳动强度大,而且需要熟练的技艺。本文论述的是一种以化学处理在模具表面上雕刻花纹的疗法,一般称为蚀刻加工,或腐蚀加工、装饰花纹加工。这种方法大都是在模具的机械加工结束后,作为最后的加工工序。装饰纹加工的特点是,可以在模具表面上化学仿形加工出木材纹理、皮革纹理等天然花纹和绘画、线条及几何图案等任意形状的花样。另外,往往也采用装饰纹加工的蚀刻法代替手工(或机械)雕刻方法来蚀刻商标、铭     

合金蠕墨铸铁在玻璃模具上的应用

<正> 一、问题的提出各类包装玻璃(瓶罐类)和器皿玻璃制品,都是用模具成型的。因而模具内表面粗糙度直接影响着制品的表面质量,模具的导热性和使用寿命直接限制和影响制瓶机的速度和生产成本。目前,国内广泛使用铸铁制造的模具,普遍存在着表面光洁度差,使用寿命短的缺点消耗了大量模具材料,浪费了大量人力物力。迫切寻求一种新的材质解决玻璃模具的上述缺点,给铸造行业带来一个新课题。本文作者从1984年起,根据现有玻璃模具铸造工艺、生产实践分析,认为一般铸铁模具易损达不到玻璃制品工艺要求的主要原因是模具在较高温度和快     

影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

模具的现代制造技术

一、概述近几年来，随着技术的不断发展，汽车工业、家电行业使用的模具也在频繁的更换，从而导致市场对模具的需求有很大增长。为了满足市场的需求，一改往日模具的设计和制造周期过长的状况，近几年发展了一些提高模具生产效率、缩短开发周期的新技术。高速切削是其中之...     

基于模具概论的教学改革探索与思考

随着模具行业的发展,非模具专业人才对模具知识的了解与掌握的需求问题日益突出,其中以机械制造专业群里的机械制造和数控技术人才需求量大,为培养更多高素质的技能型专门人才,模具概论的教学改革更是迫在眉睫。本文就模具概论的教学改革方面进行粗略的探讨。     

模具的石膏改性研究

石膏模具存在重量轻、生产效率高、能耗少等诸多优点,因此,在国内外得到广泛应用。但是,它也存在强度较低、使用寿命不长、质量不优良和抗冻性差等缺点,所以,如何有效地提高石膏模具的性能、最大限度发挥其优势成为当前需要解决的主要问题。本文着重研究了石膏模具改性方法,以优化改性剂配方,揭示改性机理,有效提高石膏模具的性能。     

稀土在模具氮碳共渗中的应用研究

研究了稀土在具氮碳共渗中的作用机理，共渗工艺，渗层组织，性能及其影响因素，结果表明，稀土在模具氮碳共渗中不仅具有较强的催渗作用，而且具有明显的表面强化效果。经稀土氮碳共渗后的热作模具，其使用寿命可提高１￣２倍，且工艺简单，成本显著降低。     

浅谈模具车间管理

本文通过对当前模具车间管理存在问题的剖析,并结合自身模具车间的管理实际,提出了关于模具车间管理的几点思考。     

关于开发精密铸造锌基合金模具的建议

<正> 我国工业与科技的迅速发展,人民生活水平的提高,人们对家用电器,日用工业品的需求量大,要求款式多姿多态,加速了轻工业的发展,新产品日益增多,产品更新换代快,所需模具的种类数量与日俱增,模具的加工周期、质量、数量和成本逐渐成为发展生产的关键,仍靠传统的机加工模具已远远不能满足需要,所以近年来国内发展了锌基合金模具,这项技术对中、小企业具有投     

32腔内螺纹塑料产品模具方案设计及应用

本研究结合内螺纹产品的结构和产量需求,设计了一种先脱螺纹再顶出的模具结构,有效防止螺牙损伤。最终成功研发出一模32腔的自动脱螺纹量产模具,其有巨大的经济效益。     

杯—杯复合挤压凹模内侧表面接触应力的模拟

本文采用上限虚单元原理模拟研究了在杯-杯复合挤压时凹模内侧表面径向接触应力的分布规律,以及摩擦系数对它的影响。     

低锑合金及板栅压铸工艺在生产中的应用

以高锑铅合金作为板栅材料的矿灯电池,存在正极易腐蚀、负极自放电、析氢量大、耗水量大的现象。研究证明,当舍金中锑含量在2％左右时,合金寿命、性能最优。将低锑舍金及板栅压力铸造技术应用于铅酸蓄电池矿灯的生产,将大幅提高矿灯的循环寿命及其少维护、免维护性能。     

照片档案损坏的理化因素及防护方法

阐述了照片档案损坏的理化因素，并采取相应的防护措施，以最大限度地延长照片档案的使用寿命．     

客车车轴的应力谱分析与疲劳寿命估算

本文依据我们在“客车车轴随机动态响应及车轴强度的结合研究”一文中所得的计算结果，建立了车轴薄弱环节──轮座部位的计算应力谱模型，并用Ｍｉｎｅｒ线性疲劳累积损伤理论作了ＲＤ＿３轴的疲劳寿命估算，算得其寿命按每年运行２０万公里计，约为３２．８年，即相当于运行里程为６５６万公里。文中试图根据轨道载荷谱所得的计算结果，以车轴为例进行疲劳寿命预估的方法，为进行新型转向架及其它运输机械设计时，不可能得到实测谱的承载部件的寿命估算提供了一种有效的替代方法。     

水平轴风力机塔架载荷谱及疲劳寿命仿真分析

针对1.5 MW水平轴风力机,建立风力机的有限元模型。运用风振系数法和Betz动量理论计算风力机拟静力风载荷,以三角级数叠加法为基础分析了风力机塔架在复杂交变载荷作用下的响应,基于Miner线性疲劳累积损伤理论,分析了该类风力机塔架的疲劳寿命。结果表明,满足设计寿命要求30年,为风力机结构设计提供了参考依据。     

一种可用于分析流变断裂过程的损伤力学计算模型

本文介绍了连续损伤力学的理论框架及基本方程组,并给出了一种求解上述基本方程组的计算模型。将此计算模型用于流变断裂过程分析,可较准确地预估具有流变性能构件的使用寿命。     

钻柄一次成形模具的破坏形式及寿命分析

通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析，找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为：成型压力、模具结构与制造、成型设备等，采取了相应的措施，提高了模具的使用寿命。     

楔形正挤凹模轮廓的改进

论述了改进楔形凹模轮廓的原理和方法，即通过改变楔形凹模入口的形状，达到降低板坯正挤挤压力的目的，并通过实例与原楔形凹模作了比较．     

大尺寸透明件注塑工艺热交换过程仿真

在计算机上对大型透明件注塑成型过程进行仿真获得模具系统以及透明件在整个注塑过程中热量的交换。应用有限元理论将连续的熔体充填型腔过程离散为每个时间内注入定量的塑料熔体,每个过程充填熔体与模具进行热交换并在下一个阶段时被新注入的熔体推动到下一个区域,用依次非连续的事件再现连续的注射过程。依靠ABAQUS软件对一系列过程进行仿真分析。结果显示透明件温度在注射过程中呈梯度分布,对应模具表面也呈现梯度分布。模具管道对动静模表面的传热不均匀,中心区域传热效果好于边缘区域。     

山区公路防抗雨雪冰冻灾害的对策探讨

针对济源市公路点多、线长、面广,并结合公路大多地处山区,更易受到恶劣天气影响的实际,在如何防抗雨雪等恶劣天气对公路运输影响上进行了对策研究,要以最小的成本,最大限度地减轻危害,需要在公路硬件上注重"防",软件上注重"抗",这样才可以保证公路运输的安全畅通,保障社会各行业和居民正常生产生活的要求。