湿法脱硫塔内脱硫浆液运动特性

为了分析湿法脱硫塔运行中所存在的问题,以600 MW机组湿法烟气脱硫喷淋塔为研究对象,使用数值模拟方法对塔内两相流场进行研究,获得湿法脱硫塔内流场分布以及不同粒径液滴的运动轨迹、逃逸率及停留时间。研究结果表明:2 mm以上粒径液滴在塔内分布较均匀,1 mm以下粒径液滴运动受流场影响明显,使其数量分布集中于塔内低速区;当液滴粒径小于0.2 mm时,逃逸率几乎为100%;当液滴粒径大于0.2 mm时,液滴逃逸率曲线随着粒径增大迅速减小,直至当逃逸率为20%时,逃逸率曲线开始缓慢下降;随着粒径的增大,液滴停留时间曲线具有峰值,且该峰值粒径也是在逃逸率曲线中开始缓慢下降处的粒径;流场不均匀性导致0.8 mm以下粒径液滴逃逸率降低,0.8 mm以上粒径液滴逃逸率增大,同时导致下落液滴停留时间减少。     

石油催化脱硫新技术--生物催化脱硫

介绍了一种新型的脱硫技术—生物催化脱硫技术 (BDS) ,着重介绍了BDS的发展历程、反应机理和工业应用 ,并对其发展前景作出预测     

脱硫微生物培养条件及脱硫性能研究

研究了硫酸盐还原菌在不同培养时间、pH、温度、接种量条件下的生长表现,测定了该菌种对SO2的脱除效果.结果表明：菌种的最佳培养条件为接种生物量10%、pH=7.0、温度为35℃、培养时间60 h,未经驯化的菌种对SO2的去除率最高为42.6%,经过SO2通气驯化后脱硫率有了明显提高,达到了72.5%,通过此阶段的研究,为进一步进行微生物脱硫研究提供了理论依据.     

脱硫装置的改进及脱硫效率分析

结合干法脱硫和湿法脱硫技术的比较,介绍了天津市红桥区烟气脱硫装置近年来的改变及脱硫效率分析,总结了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,借此促进脱硫技术革新,使用户根据自身实际选择应用不同种类的脱硫装置,降低成本,减少对环境的污染。     

脱硫增效剂在电厂脱硫系统中的试验分析

在火电厂脱硫技术中,石灰石—石膏法烟气湿法脱硫应用广泛。针对脱硫装置运行中存在的脱硫效率降低的问题,进行了脱硫增效剂的添加试验。试验结果表明,通过使用脱硫增效剂,能够有效地提高脱硫效率,改善脱硫系统运行工况,降低厂用电量。     

自激式除尘脱硫装置脱硫性能的实验研究

介绍了新型自激式除尘脱硫装置的结构及工作原理,研究了脱硫效率与气体流速和钙硫质量比之间的关系·结果表明脱硫效率随气体流速和钙硫质量比的增加而增大,在气体流速达到18m/s、钙硫质量比为18∶1时,脱硫效率最大,可达94%.该装置具有脱硫效率高、投资少、制作简单等特点,是一种适合我国现状,值得推广的脱硫装置·     

煤气脱硫初探

文章通过对TG—F高效脱硫剂运行情况及影响脱硫效果的原因分析 ,提出了提高脱硫剂活性 ,实现H2 S含量达标的对策     

氨水脱硫技术讲座

第一讲氨水脱硫的基本原理前言为了贯彻执行伟大领袖毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大方针,扭转“北煤南运”的局面,小氮肥厂广泛采用地方资源,利用本地区高硫煤生产合成氨,因此,脱硫已成为生产关键之一。半水煤气中的硫是从原料煤中来的,不同的煤种,含硫量亦不同,如表1-1所示。     

转炉炼钢脱硫试验与脱硫反应理论分析

在90 t顶底复吹转炉上进行了12炉次炼钢过程的脱硫试验,并分别在每炉开吹后的5、10、15 min(出钢前)测量其炉温,且取钢和渣样,测量其钢、渣的组成.结果表明,随着冶炼的开展,钢中硫的含量先升高后降低,渣中硫的含量则逐渐升高;炉渣的脱硫能力随炉渣氧化性的增大而减小,随着炉温的升高逐渐增大,随着炉渣碱度的升高,则先增加后减小.生产现场工业试验结果与转炉渣-钢脱硫反应理论分析结果相一致.     

循环流化床烟气悬浮脱硫装置脱硫机理研究

本文在循环流化床烟气悬浮脱硫中试试验装置上，进行了烟气脱硫机理研究。本文机理适用于脱硫剂浆液雾化、大量脱硫灰循环情况下的烟气脱硫。中试试验中，以Ca（OH）2、Cao、Caco3为脱硫剂，在Ca/S＝1．0－2．5，AAST＝2－20℃的条件下测试了其脱硫性能及干燥性能。试验表明，Ca（oH）2、Cao、Caco3的脱硫性能依次降低，其脱硫效率分别相差约5％、35％。三种脱硫剂的脱硫效率随Ca／S的增加以及AAST的减小而增加。浆液滴的干燥时间为1．0－2．0秒。二氧化硫的脱除主要是在液滴干燥之前完成的。     

炼钢脱硫控制系统

从控制系统的角度对炼钢脱硫系统作了简要的介绍。对系统中的主要设备情况进行了描述;重点对控制系统的硬件配置,软件构成及组态做了详细介绍。另外,对脱硫系统产生的背景及硫元素在钢材中的危害进行了简要阐述。     

浅淡脱硫工程技术

本文详细介绍了在烟气脱硫的工作原理及一些存在问题。     

烟气脱硫技术

近年来,我国通过自主研发和引进、吸收,烟气脱硫产业取得了重大进展,已有石灰石—石膏湿法、旋转喷雾干燥烟气脱硫、海水脱硫法等多种烟气脱硫工艺技术得到应用。     

铁水脱硫技术

介绍了铁水脱硫的几种方法，指出了当前需要解决的一些问题。     

喷钙脱硫灰渣再利用的脱硫活性研究

研究了物理改性(干磨、湿磨)、化学改性(添加Na_2CO_3、NaHCO_3、NaOH)对喷钙脱硫灰渣脱硫性能(钙利用率)的影响。结果表明,在选定的温度(90℃)和相对湿度(80％)条件下,两种改性方法都能使喷钙脱硫灰渣的脱硫性能得到明显提高。     

我国火电厂脱硫示范性工程状况和脱硫前景分析

介绍了中国火电发展状况和污染排放情况,综述了近十年来建成的主要工业脱硫装置和大型工业示范性工程的主要数据,对在我国火力发电厂全面推广脱硫技术需要解决的问题及脱硫工作前景进行了分析。     

石灰石—石膏脱硫与海水脱硫的应用比较

对烟气脱硫技术进行综述并对石灰石—石膏脱硫与海水脱硫技术从国内外的应用状况、脱硫原理、性能、环境影响等方面进行比较,针对我国海滨电厂脱硫技术的应用提出一些建议。     

氧化镁脱硫工艺简介及影响脱硫率原因浅析

近年来,粗放式能源消耗模式致使大气质量变差,也给民众的身心健康带来了不利影响。为此,国家加强了对环境保护的重视,严格控制企业排放,特别是对锅炉的脱硫设施制定了严格的要求。就氧化镁脱硫方式、工艺要求及使用过程中影响脱硫效果的原因进行分析,为提高氧化镁脱硫率提供借鉴。     

新型LF深脱硫精炼渣脱硫的实验研究

对在原渣系中加入不同质量分数的BaO、Li2O、B2O3和CaF2形成的新渣系,通过正交实验法进行脱硫实验分析。结果表明,对新渣系脱硫率影响从大到小依次是B2O3、Li2O、CaF2、BaO,加入添加剂之后的新渣系脱硫率都在80%以上;添加剂含量为w(BaO)=4%～6%、w(Li2O)=7%～10%、w(B2O3)=3%～4%和w(CaF2)≤3%时,渣系的脱硫效果最佳,实验室条件下能将钢中硫降至0.002%以内。