6061铝合金等温挤压工艺参数优化及粗晶环机理研究

借助THERMORESTOR-W热模拟实验机对6061铝合金反向挤压制品试样进行单轴压缩试验、采用金相组织观察分析及DEFORM商业有限元软件等手段,优化6061铝合金等温挤压工艺参数并对粗晶环产生机理进行了初步的研究。结果发现,在挤压速度10mm/s,挤压温度和模具预热温度400℃及出料口温度为453℃条件下,制品横截面温度梯度差较小,基本实现等温挤压;通过对反向挤压制品的金相观察及有限元模拟,发现粗晶区晶粒的长大主要是微应变诱导晶粒的再结晶长大。     

基于数值模拟的等温挤压速度曲线及获取方法

为了提高制品质量,使125 MN卧式挤压机实现等温挤压,给出一种易于实现、简易的等温挤压速度曲线及获取方法。首先建立挤压机数值模拟仿真模型,然后在不同挤压速度下分别对其进行等速挤压过程仿真,得到一系列制品出口温度曲线。所得出口温度曲线与设定温度交于一组坐标点,对该组坐标点进行曲线拟合得到随行程变化的挤压速度曲线,进一步转换为速度随时间函数曲线,该函数曲线即为等温挤压速度曲线。依照该速度曲线进行挤压过程仿真实验。研究结果表明:制品出口温度曲线变化平缓,基本实现了等温挤压,验证了所提出的速度曲线有效性和获取方法的合理性。     

连续变断面挤压制品组织的变化规律

利用自行开发的连续变断面挤压新工艺设备,以工业纯铝为研究对象,进行了连续变断面挤压实验,研究了挤压制品的组织.结果表明:由于连续变断面挤压制品长度方向上各点的挤压比不同,各点的显微晶粒度也不同,晶粒随挤压比的增大而减小,在截面单一变化的试样中这种现象尤为明显;在同一截面上挤压制品的组织也不均匀,晶粒的尺寸由试样外层到中部逐渐变大,外层组织多为细小晶粒,中部组织多为粗大晶粒;由于热处理工艺的原因,部分组织还会发生二次再结晶,出现晶粒的异常长大现象.实验揭示了变断面挤压制品晶粒尺寸的变化规律.     

二次挤压对Al-Li合金挤压织构和力学性能的影响

作者采用三维取向分布函数(ODF)研究了二次挤压对铸锭冶金(IM)和快速冷凝粉末冶金(RS-PM)Al-Li合金挤压制品的织构及力学性能的影响。结果表明,Al-Li合金一次挤压材中存在强的〈111〉织构和弱的〈100〉织构。合金经二次挤压后,〈111〉织构减弱,综合力学性能特别是塑性提高,这种效果在IM挤压制品中显得更显著,文中讨论了〈111〉 〈100〉织构形成机理与变化的原因,分析了合金综合力学性能改善的微观组织因素。     

微滴喷射法制备植物乳杆菌微胶囊的试验研究

通过对6005A合金铸锭均匀化制度和挤压工模具结构进行调整,来改善挤压制品的晶粒组织结构,进而达到提高6005A铝合金汽车梁挤压制品的力学性能及稳定性的目的。试验结果表明,适当调整铸锭均匀化制度以及减少模具工作带长度,对减轻挤压制品再结晶层厚度有明显作用,即当铸锭均匀化制度调整到510 ℃、保温6 h,降低模具工作带长度至3 mm时,可明显降低挤压型材制品再结晶层厚度,使型材组织更加均匀细小。型材T6状态下屈服强度由274 MPa提升到298 MPa,抗拉强度由291 MPa提升到313 MPa,断后伸长率则由9%提升到15%,达到稳定辊弯加工成形性的目的。     

连续挤压工艺参数对纯铝管制品性能的影响

本文就挤压温度、挤压速度和挤压比对连续挤压(CONFORM)纯铝管的机械性能和焊合性能的影响进行了研究。结果表明:随挤压温度、挤压轮速和挤压比增加,管材机械性能σ_b和HV_1降低,而延伸率δ％升高;制品焊合性变好     

常见挤压缺陷及修模方法概述

讨论了挤压模具的常用修模方法,应用这些方法,可对模具进行修正,使挤压制品质量得到改善,产生明显经济效益。     

铝合金圆管挤压成形的切线分流桥模具结构分析

挤压成形是铝合金产品成形的主要手段之一。对一般的空心型材制品,由于挤压成形本身的工艺特点,不可避免的会在产品表面产生挤压焊合线,影响到产品的表面质量。对圆管型材制品,给出了一种切线分流桥的结构,能够减轻甚至避免圆管表面出现明显焊合线;并通过数值模拟分析,发现了该种模具设计方案增加了金属在焊合室中的横向流动能力,有效的改善了金属挤压焊合的质量和流动均匀性。     

超硬铝合金无缝管材挤压成形工艺优化

为了揭示大型铝合金无缝管材挤压成形中的关键技术问题,以7075铝合金为例,采用刚黏塑性有限元法分析工艺参数对铝合金管材挤压成形过程的影响。研究结果表明:随着成形温度增加,挤出模口处所受附加拉应力逐渐降低,但过高挤压温度反而会增大黏附力;随着挤压速度增大,所需挤压载荷明显增加,且管材挤出过程中金属变形流动的均匀性随之降低;在挤压温度为430℃、挤压速度为2 mm/s时进行工艺实验,一次性成形大型铝合金无缝挤压管材,且所得制品的表面质量良好,符合使用要求。     

挤压硬铝时工艺条件对制品强度和粗晶环厚度的影响

试验研究工作分两方面： １．对Д１６ 铝合金在不同工艺条件下挤压的棒料进行机械性能试验,结果表明只 有在一定温度范围内,制品有挤压效应。在所说的试验条件下,当毛坯未经均匀化处理 而挤压温度提高到４７５℃或毛坯经均匀化处理挤压温度提高到４５０℃时,棒料的抗拉 强度比挤压温度为３６０—４２０℃时的提高１０％以上。 ２．用坐标网法观察硬铝在不同温度,不用润滑或用润滑,包纯铝薄套和反挤等不 同条件的塑变区分布,并将挤压棒料在不同温度下淬火后,查明挤压棒料粗晶环的产生 是当坯料和挤压筒之间存在很大的摩擦剪应力,在挤压过程产生表面局部剧烈变形后, 使金属的再结晶温度降低,在淬火前加热时发展为粗晶组织所形成的。采用合适的润滑 剂,毛坯外包纯铝薄套成反挤时,都可能消除坯料的表面局部塑性变形展,因此都能消 除粗晶环和提高挤压制品的抗拉强度。     

浅析PC注塑成型中降低内应力的方法

分析和指明了PC制品在注塑成型生产中各个方面降低制品内应力的工艺方法、特点及要求。     

中国红木文化产品出口利导策略研究

当前,国际贸易保护制度制约了我国红木一般制品出口。各国以保护资源性产品为名制定名贵木材尤其是红木及制品出口禁限政策。近来,我国红木一般制品生产的进料成本大幅提高,出口成本急剧增加,出口量及金额迅速下降。同时,国家却大力鼓励支持我国文化产品出口。为此,我国红木制品生产企业要抓住机遇,充分利用利导政策支持;大力开发、出口红木文化产品,化解当前红木制品国际贸易出口困境。     

农产品高值化挤压加工利用技术

挤压是一种连续、高效、低耗,集温度、压力、剪切综合作用于一体的加工方法,是食品、饲料等农产品制造中常用的重要加工手段.简述了农产品螺杆挤压机的结构特点和挤压膨化原理;阐述了挤压技术在碎米原料的综合利用、变性淀粉干法生产、酿造和饲料原料预处理及特种饲料生产等重要领域的研究进展,提出了挤压技术在上述领域应用面临的科学问题,并针对农产品高值化挤压加工利用技术的发展趋势进行了展望.     

挤压成型(或挤出成型)过程中制品内应力测定的初探

本文讨论了粘弹塑性材料的力学——光学性能以及应力松弛曲线的测定方法。并在对模型材料初步探索的基础上,模拟了挤压和挤出成型过程,记录了制品模型内的应力条纹图。     

透光性陶瓷的制作

现行的透光性陶瓷是将原料粉末挤压成形后烧制而成。用这种方法制造形状复杂的制品或薄壁制品,烧结成形后必须进行研磨加工。因此,烧结体表面就不可避免会出现细微裂痕,影响制品的机械强度和韧性,且研磨费时费工,徒使成本提高。也曾有专利提出以氧化铝、氧化镁以及氧化钇粉     

高湿挤压工艺条件对仿真鸡肉硬度的影响

以大豆分离蛋白、脱脂大豆粉和谷朊粉为原料,利用高湿挤压法开发仿真鸡肉制品,加工工艺条件对仿真鸡肉硬度的影响进行了详细的研究.试验采用中心旋转组合试验设计,根据所得数据建立了硬度(Y)和水百分含量(X_1)、挤压温度(X_2)、螺杆转速(X_3)及分离蛋白百分含量(X_4)的相关数学统计模型.最终确定了以硬度为参考指标的高湿挤压法制备仿真鸡肉的最优工艺参数,即水分百分含量为52.0%~55.8%,挤压温度为126.4~133.2℃,螺杆转速为257~322 r/min,分离蛋白的百分含量为38.0%~45.2%.     

一种挤压铝型材自动牵引中断设备的设计及应用

在铝型材挤压过程中,铝型材从挤压机挤出后长度较长,且米重不等。为了防止型材挤出过程中偏离轨道及满足一定张力的要求,并减少型材的弯曲或扭曲,在铝型材冷却后需要用牵引中断设备匹配挤压机速度,同时准确无误地牵引到所需型材长度处,并进行锯切。设计开发了一种铝型材牵引中断设备结构,阐述了结构设计理念、具体结构组成以及实际应用等内容,采用理论联系实际的研究方法,最终产品已经试制完成,投入使用。一种挤压铝型材自动牵引中断设备辅助挤压生产顺利进行,满足了不同挤压工艺型材的生产需要,实用性较强,提高了企业生产效率。     

水玻璃在建筑装饰材料中的应用

以水玻璃的改性、加温脱水自固化以及两者综合应用的方法为基础,通过水玻璃固化处理的试验,对水玻璃应用于墙体饰面砖及仿低温釉制品进行研究,提出了墙体饰面砖及仿低温釉制品的生产方法.     

GMT压缩模塑过程中模腔内的传热行为

分析压缩模塑法生产GMT制品过程中模腔内的传热行为,对制品内部非稳态传热过程进行实验研究和数学模拟,计算结果与实验结果基本吻合;探索制品冷却速率对其结晶度及弯曲强度的影响,研究了适宜的模温及冷却速率。     

煤矸石资源化开发利用途径

本文从分析煤矸石的化学组成、矿物组成及资源价值出发 ,全面地综述了煤矸石资源化利用途径的六大方面 :利用热量 ,生产建材及制品 ,生产新型材料 ,生产化工产品 ,生产肥料和改良土壤 ,用作工程填筑材料