离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性研究

通过与静力金属型铸造磨球相比较，研究了离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性，研究结果表明，离心磨球的碳化物呈板块状，基体组织为等轴晶，且屈氏体进一步细化，离心磨球的硬度不因离心铸造发生明显变化，但其冲击韧性大幅度提高。离心磨球的抗冲击磨损性能高于静力金属型磨球，并且在高冲击功条件下尤为显著。     

马氏体球墨铸铁磨球及其应用

研究了马氏体球墨铸铁磨球的成分、组织、机械性能及磨损特性，结果表明，马氏体基体或马氏体基体上分布１０％～１５％碳化物的球墨铸铁具有较佳的磨料磨损抗力及良好的冲击疲劳抗力。在水泥行业中的装机试验表明，马氏体球墨铸铁磨球。电水泥磨耗量虽稍高于高铬铸铁磨球，但低于低铬铸铁磨球，远低于碳素钢锻球；马氏体球墨铸铁磨球的吨水泥磨球费用均低于其它磨球。     

球磨机磨球冲击应力的测试与计算

球磨机中磨球的冲击应力对磨球和衬板的选材设计来说非常重要。文中提出了确定球磨机中磨球最大冲击应力的方法。该方法包括测试方法和计算方法。首先用所设计的落球试验装置模拟球磨机中磨球的冲击，测试不同直径磨球不同落球高度时磨球冲击接触面最大直径。根据测试结果判定球磨机中磨球的冲击为弹塑性接触性质。然后运用弹塑性力学推导出了应力计算公式：在直径为Ｄ的球磨机中，无磨料时球－球最大冲击应力为σｍａｘ／ＧＰａ＝３．３８（Ｄ／ｍ）０．１６；有磨料时为σｍａｘ／ＧＰａ＝ ３． ２０（Ｄ／ｍ）０．１６当磨球与衬板材料相同时球－衬板最大冲击应力为球－球最大冲击应力的０．７倍。     

马氏体球墨铸铁磨球的研制

在生产条件下研究了马氏体磨球的生产工艺和性能。通过淬火和低温回火处理获得了马氏体基体组织，冲击值达５～７Ｊ／ｃｍ２，硬度为ＨＲｃ５３～５８，含磷量可以放宽到０．１４％。马氏体球、墨铸铁磨球的生产成本与中锰球墨铸铁磨球相当，但机械性能明显地优于后者。     

锰系低碳白口铸铁磨球的热处理

研究了砂型铸造锰系低碳白口铸铁磨球经不同温度回火及不同温度空淬处理的硬度、抗多冲碎裂性能与抗磨性．结果表明，■６０磨球含锰５％以下，空冷未能淬硬．低碳白口铸铁磨球含锰量不宜高于３％．     

一种新型的抗磨合金铸铁磨球——赛洛球

磨球,是水泥生产、发电业、采矿业设备中的大宗消耗品。目前,我国工业对各种磨球的年需求量在150万吨左右。近年来我国对磨球的研究和开发取得了长足的进步,新的高铬合金磨球、奥贝合金铸铁磨球相继问世,较快地占领了磨球生产的大部分市场。原有的性能较差的低合金磨球、普通铸铁磨球、锻钢球等随之趋于淘汰。对磨球的研究和新品种的开发来讲,设备简单,工艺先进,产品性能优越,主产成本低     

淬火介质对高铬铸铁磨球性能的影响

研究了高铬铸铁磨球在不同介质淬火的冷却曲线、温度场、淬火裂纹、断面上硬度分布以及φ６０磨球的跌落冲击试验．结果表明空淬未能淬硬，水淬产生裂纹，油淬对小于φ１００的磨球不产生裂纹．采用有机淬火介质Ａ１得到良好的综合机械性能，无机介质Ｂ１经适当整调也能满足要求。     

高铬磨球化学组分与磨球性能关系研究

本文针对铬系高铬铸铁磨球的化学组分与磨球性能关系,对近年来的研究动态进行了较为详细的综述,旨在为高铬磨球的生产研究提供参考。     

磨球材质的现状与发展

在综合分析了国内外磨球材质状况,介绍了常用磨球材料抗磨白口铸铁的研究进展等问题之后,提出了结合本地资源、开发优质、耐用,低耗和经济效益显著的磨球材料研制方向。     

中锰球铁磨球温度场及凝固动态曲线

本文在砂型及金属型条件下,利用热分析法测定了一定成分的中锰球墨铸铁磨球断面不同位置的冷却曲线,做出了磨球断面的温度场分布及凝固动态曲线,依此分析了中锰球墨铸铁磨球的凝固特点。     

磨球淬硬深度的预测

利用有限差分方法和传热方程对端淬试样及磨球淬火冷却过程的温度场进行了计算,给出了端淬试样及磨球不同位置从800℃降到400℃的平均冷却速度.建立了两者间相同冷却速度的位置对应关系,从而利用端淬试样的硬度分布预测磨球的硬度分布.对制备的直径50~100 mm试验钢磨球淬火硬度与计算结果进行对比,二者吻合较好.     

应用相似理论设计球磨机模型装置及耐磨试验

应用相似准则推导了球磨机模型的设计条件，确定模型的设计参数。利用设计的模型装置对 稀土低碳白口铸铁及中锰球铁磨球进行模拟对比耐磨试验，并与工业对比耐磨试验进行比较，二 者结果吻合较好，其磨损曲线和磨损形貌很相似。文中对磨球的失效机理也进行了分析。     

双自由度近共振球磨机的理论探讨

球磨机是一种应用广泛的粉碎物料的机械，虽然其结构简单，但能耗大，且粉碎效率不高，本文根据共振原理，从理论上提出一种只需较小的能量就可以通过磨球的冲坟来物料的双自由度近共振球磨机，探讨了磨球起振抛掷运动的条件以及满足条件的近共振地预和隔振系统参数。     

成型和烧结工艺对高纯氧化铝磨球性能的影响

为研究成型和烧结工艺对高纯氧化铝磨球性能的影响,采用团粒法制备形状良好的球坯,利用常压烧结方法制备高纯氧化铝磨球。结果表明,成型机转速和旋转时间对磨球粒径分布有较大的影响。随着烧结温度的提高以及保温时间的延长,高纯氧化铝磨球的质量密度逐渐增加,磨损率逐渐减小。在1 500℃保温210 min制得高纯氧化铝磨球的质量密度为3.15 g/cm3,磨损率为0.63%。     

球磨机磨球新型耐磨材料研究

水泥工业球磨机磨球一直应用25#,45#钢煅球,该类材料磨球硬度低(HB≈130-160),抗磨性能差,消耗量为0.8-1.2公斤/吨水泥,全国每年仅水泥磨球一项,就要消耗钢材10万吨,价值8000万元。国外水泥工业广泛应用马氏体合金耐磨材料磨球,其消耗量为50-100克/吨水泥,与我国相比磨球消耗量减少10-20倍。因此结合我国资源与使用条件,研究性能优异的抗磨材料,对于减少钢铁材料消耗、增加产量、降低成本、节约能源、减轻劳动强度等都具有十分重要的意义。 我们从1980年10月结合大连水泥厂球磨机磨球开展了新材料磨球的试验研究工作。先后对高碳铬铸铁、低…     

钒钛中锰球铁磨球材质分析

本文分析了钒钛中锰球铁磨球的铸态组织特征,讨论了化学成分及冷却速度对其铸态组织的影响,提出了本材质磨球生产工艺参数控制范围。     

工艺因素对中锰球铁磨球组织与性能的影响

通过测取冲击试样在湿砂型中的冷却曲线及凝固参数，分析了孕育处理及高温冷却速 度对组织与性能的影响。结果表明，高温冷却能力降低时，试样硬度提高，冲击韧性降低。孕育 处理可有效提高磨球的综合机械性能。研究型内冷却时间对磨球组织、性能影响的结果表明，磨 球在８７０－９８０℃开箱有利于获得较好的组织和性能。     

磨球的制造与应用综述

概述在水泥工业中,粉磨机研磨体的消耗量是十分惊人的,其中以磨球的消耗量为最大,据调查,磨球与衬板的磨耗比为10:1,可见磨球的消耗量所占比重之大。为此,世界各国都在提高磨球耐磨性方面下功夫,其目的在于寻求新的耐磨性好的磨球,以降低每吨水泥的耗球量,进而提高磨机的运转率和水泥产量。国外,二次大战后,西德的水泥工业用普通碳素钢磨球,每吨水泥耗球量为500～1000克,这个水平持续到60年代初;美国到1955年仍采用上述磨球每吨水泥耗球量约为850克;在苏     

钨渣低铬铸造磨球材质的研究

由于高铬铸造磨球生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求很严，工艺出品率较低等问题，使其进一步推广应用受到限制，本文拟采用多元复合合金化方法结合相应热处理，开发价廉，生产工艺较为简单的新型钨渣合金系磨球，以满足矿山、冶金、建材、交通等部门的迫切需要。     

钨渣低铬铸造磨球的研制及应用

通过理论分析和实验,研究了钨渣低铬铸造磨球的制造工艺,通过与高铬铸铁相比较,对此钨渣低铬铸造磨球进行了经济和社会效益分析。