江苏省铸铁用铸造原砂砂源探讨

本文着重探讨了江苏省适合铸铁件生产的阜宁砂、宿迁白砂和沥阳砂的地质形成条件、原砂质量、储量、使用范围和经济性。理化性能检验和生产试验表明:阜宁砂适用于柴油机、拖拉机、缝纫机、汽车铸件的生产;宿迁白砂是苏北地区唯一的中粗砂产地,适用于大中型铸件的型砂和芯砂;四年前开发的沥阳砂是苏南地区唯一中粗砂产地适用于机床、水泵类大中型铸铁件的生产,但应注意复合砂粒的存在。并认为目前江苏省铸铁用原砂的60％来自外省的情况应当改变,以减轻运输压力,降低生产成本。     

铸造砂处理的的射自动控制系统

射流装置具有抗干扰、耐腐蚀、经济、安全等特点,已在国民经济各部门开始得到应用。我校和济南铁路局配件厂共同组成三结合试制小组在毛主席革命路线指引下,奋战了三个月,克服了一道道技术难关,终于实现了砂处理系统的射流自动控制。本文介绍了铸造砂处理系统采用射流技术,实现自动控制。自一九七○年十二月投产以来,控制系统稳定可靠,防尘效果良好,提高了工作效率,节省了人力,减轻了劳动强度。实践证明:在环境恶劣的翻砂车间,射流技术是能够应用的。     

铸造砂处理工部多点除尘系统设计

对某铸造车间砂处理工部除尘系统方案的选择与确定进行了讨论．探讨了在技术改造中，现有工艺设备多，车间空间狭小时，进行除尘系统设计采用火工除尘系统的设计问题．     

铸造常用的特种砂

比较了与普通的石英砂的特点。铸造应用最广的特种砂包括锆英砂、铬矿砂、镁橄榄石砂、铝硅系耐火熟料和其它特种砂。介绍了铸造常用的特种砂的产地、分布、生产过程、产量、特点及其应用,并介绍了铸造常用的特种砂的铸造性能和使用情况。     

砂和泥的压实模拟

绪言上覆沉积物的重荷使沉积物压实,这是一种重要的地质作用。在砂泥沉积物的沉积过程中,随着沉积厚度的增加,上覆压力和温度都随之增加,因而导致沉积物的密度、其中的流体性质等都发生变化。尤其是沉积物受到压实后与沉积物共存的流体被排出并使沉积物的孔     

铸造车间砂处理机械化系统的除尘及噪声治理

介绍了铸造车间砂处理机械化系统的布置、除尘系统的设计和噪声治理，以及良好的使用效果，着重介绍除尘系统的设计方法－静力平衡法，采取隔声与消声法综合治理噪声，最后检测的含尘排量为１０．７ｍｇ／Ｎｍ＾３、噪声为６３ｄＢ（Ａ），一次成功地达到环保标准。     

铸造车间砂处理机械化系统的除尘及噪声治理

介绍了铸造车间砂处理机械化系统的布置、除尘系统的设计和噪声治理,以及良好的使用效果.着重介绍除尘系统的设计方法——静力平衡法.采取隔声与消声法综合治理噪声.最后检测的含尘排量为10.7mg/Nm~3、噪声为63dB(A),一次成功地达到环保标准.     

一种新型铸造用砂──无定形石墨砂特性研究

研究了天然无定形石墨砂的化学组成、耐碾性、通氧和缺氧条件下的氧化特性，同时研究了水分及粘土含量对石墨砂型湿压强度和透气性的影响。结果表明，无定形石墨砂具有良好的耐碾性及抗氧化特性，是一种具有实用价值的新型铸造用砂。     

一种新型铸造用砂—无定形石墨砂特性研究

研究了天然无定形石墨砂的化学组成、耐碾性、通氧和缺氧条件下的氧化特性，同时研究了水分及粘土含量对石墨砂型湿压强度和透气性的影响。结果表明，无定形石墨砂具有良好的耐碾性及抗氧化特性，具有一种具有实用价值的新型铸造用砂。     

挤压铸造压射机构的卡擦可靠性分析

压射机构是挤压铸造设备的核心部件之一,卡擦现象是影响压射机构正常工作、压室寿命的关键技术难题.文中首先通过有限元方法计算得到压室和冲头半径方向变形量,并对压射机构发生卡擦现象的原因进行了定性分析,发现在挤压铸造工艺过程中,压室和冲头的间隙变小是压射机构发生卡擦现象的直接原因,压室和冲头各个部位的不均匀变形是导致卡擦现象发生的重要原因.基于此,建立了压射机构卡擦现象可靠性分析模型,采用Monte Carlo模拟法计算得到KDJ-250T挤压铸造机压射机构的卡擦可靠度,提出了压室结构改进方案.结果显示,利用文中提出的卡擦可靠性分析方法可对压射机构工作性能做出合理的评估,也有助于在设计过程中合理选择压室和冲头之间的配合间隙.     

四面山砂泥互层隧道爆破参数优化研究

在近水平软硬互层围岩隧道钻爆开挖的过程中,由于水平方向层理、节理、弱面以及软弱夹层的存在,使得光面爆破的轮廓平整度很难得到保证,并导致较为严重的超欠挖现象。以四面山层状围岩隧道为工程依托,基于X射线衍射试验以及室内物理力学试验所获取的砂、泥岩的力学参数,综合考虑微差、孔间距、不耦合系数等因素,采用正交试验制定了砂泥互层围岩隧道爆破模拟方案,并对重庆江习四面山近水平砂泥互层围岩隧道进行了爆破优化数值模拟,得到了层状围岩隧道爆破优化方案,将原爆破方案及优化方案与现场测试结果进行了对比,结果表明模拟结果与现场测试值基本符合．研究成果可在类似隧道爆破施工中推广应用。     

泥夹层对巨厚砂泥互层储层一体化压裂的影响

针对我国西部油田储层厚(200~300 m)、泥夹层多且厚度不均(0.5~5 m),分层压裂时小井眼多层封隔器下入困难及后期修井难度大等问题,采用纵向一体化穿层压裂;但由于泥夹层多、穿层难、水力裂缝如何最大程度串通储层在理论和技术上成为一大难点。基于流固耦合及岩石弹塑性断裂力学理论,建立巨厚多层一体化穿层压裂三维有限元数值模型,对泥夹层层厚、层数及射孔位置对水力裂缝垂向扩展形态的影响进行分析。结果表明,在储层厚度及注入排量一定的条件下,泥夹层较多时(≥4层),裂缝能有效穿透的泥夹层层厚3 m;泥夹层较少时(≤2层),能有效穿透的泥夹层层厚5 m。各泥夹层处的扩展缝宽随着夹层层厚的增加而减小。高含泥井段砂地比75%时,对裂缝垂向扩展的阻碍作用较大,作业时应避免在高含泥岩层内射孔,应加强在砂岩层上射孔,提升一体化压裂效果。结果显示,模型分析与微地震现场监测结果相符。     

负压实型铸造铝合金件防止粘砂的工艺研究

文章通过对负压实型铸造中负压和铝合金粘砂形成的内在关系的研究，从工艺角度提出，合适的初始负压度以及合适的浇注系统尺寸是防止负压实型铸造铝合金件粘砂的又一有效途径．     

石英原砂性能对树脂砂铸造的影响

本文讨论了石英原砂的理化性能，并从以下三方面分析了石英原砂性能对树脂砂铸造的影响：1．石英原砂化学成分的影响；2．石英原砂颗粒特征的影响；3．石英原砂其他理化指标的影响。     

消失模铸造干砂紧实-拔出力对干砂造型的影响

研究了消失模铸造干砂振动紧实的规律性 ,设计了测定干砂紧实的实验装置——拔出力实验装置 ,得出了干砂振动紧实、振动参数以及负压度之间的关系。消失模铸造工艺影响干砂紧实的主要因素是振动加速度和负压度。振动到达一定时间后 ,再延长振动时间无益于砂子的进一步紧实。负压度对砂子的固定作用很大 ,必须调节合适的负压度和负压保持时间。振动加速度对砂子的充填紧实影响很大 ,因此必须协调好振动加速度、负压度和时间的关系     

净钝化原砂,提高SO_2冷芯盒法芯砂有效期的研究

本文采取化学分析、光谱半定量全分析、电子扫描与能谱、红外光谱以及岩相分析等方法,配合工艺试验,查明天然硅砂中微量杂质催化过氧化氢歧化分解是芯砂有效期短暂的根本原因。文中还论证了净钝化处理的作用与机理。天然硅砂经净钝化处理后,芯砂有效期提高了几个倍。     

硼泥复合混凝剂处理豆制品废水的研究

研究了硼泥复合混凝剂处理豆制品废水的影响因素和最佳处理条件。处理豆制品废水的COD1200－3500mg/L，SS200－600mg/L时，处理的最佳pH值范围6．2－10．3，最佳投药量范围0．4－0．8g/L.COD去除率可达70％以上，SS去除率可达93％以上。搅拌速度、搅拌时间、温度对COD及SS去除率无显著影响。再经双层滤料过滤或曝气生化处理，出水达到污水排放标准。