铝粉雾化炉铝液温度模糊-PID复合控制

铝粉氮气雾化生产过程中,保持雾化炉铝液温度的稳定非常重要,但铝粉雾化炉是一个非线性、大滞后、不确定性系统,采用常规PID控制器很难保证控制效果．为此针对雾化炉的铝液温度变化特性,结合模糊控制器和PID控制器的特点,设计了一种模糊-PID复合控制器．利用加权因子,将模糊控制器的输出和PID控制器的输出加权综合,使得控制器在误差较大时,主要由模糊控制器起作用,而在误差较小时主要由PID控制器起作用．模糊-PID复合控制器既保持了PID控制的稳定误差小、稳定性好的优点,又具有模糊控制自适应和调节速度快的特点,能够很好地保持铝液温度的稳定,在现场应用中取得了较好的控制效果．     

降低电解铝生产铸损率的工艺技术研究

一、综述电解铝生产的基本过程是电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭。在铝的熔炼、铸造过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因会产生损耗。铸损率的一般计算公式是:(电解出铝量-生产铝锭量)÷电解出铝量×100%,全国电解铝行业平均铸损率为0.7%左右。本文主要研究分析了铸损产生的原因和降低铸损的方法和途径。     

一种利用磁控等离子体技术制备低表面能换热管的加工炉

属于金属表面改性领域的一种利用物理气相沉积法制备改性换热管的加工炉．主要由炉体、真空系统、供气系统、供电系统和支座所构成；特点是其内壁作沉积过程靶源的炉体是由一个穿过可调激磁线圈的圆筒状结构．可调激磁线圈可沿炉体中心轴线进行往复运动．炉体内设有由滑车支承的并穿过支架中心孔的支架轴．工件安置在管支架的夹环中．炉体的一端设计有进气孔，另一端则设计有与炉体直径相同大小的真空系统接管．     

AOD炉倾动力矩精确计算及耳轴中心安全高度位置确定

运用solidworks软件建立AOD炉及钢液的三维实体模型,以获取其重心坐标,并对新炉、旧炉倾动力矩进行了精确的计算,依据倾动力矩变化曲线提出了防止炉体自动倾翻的耳轴中心安全高度的合理位置。     

炉体冷却壁黏结物物相及形成机理

基于湘钢3号高炉破损调查,对高炉炉腰、炉腹以及炉身下部的黏结物进行取样,通过X线衍射(XRD)以及扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)等手段,系统研究高炉不同位置黏结物的化学成分及微观形貌,分析高炉炉体冷却壁黏结物的物相组成和形成机理。研究结果表明:高炉炉体不同高度部位黏结物的物相组成和沉积行为显著不同,黏结物的物相主要为氧化锌-C和渣铁混合物。结合氧化锌在冷却壁热面沉积行为的热力学条件,分析氧化锌-C型黏结物因氧化锌易被还原而导致黏结物频繁脱落,不利于高炉炉体冷却壁长寿,而形成的高炉渣铁黏结物可以有效地隔离高温物料、煤气与冷却壁的直接接触,延缓物料对冷却壁的磨损等侵蚀,保障高炉冷却壁的寿命。     

节能、高效的铝溶液恒温炉

据日刊《工业新闻》1983年3月17日报道,日本东芝陶瓷公司最近新开发了一种热效率高、耗电低的铝溶液恒温炉。该炉炉体采用铝氧粉系高强度不定形耐火材料(粉体)整体成形,具有耐腐蚀性高,加热部分无泄漏的特大优点。炉子外围涂上高性能的绝热     

燃油坩埚炉化铝节能技术研究

通过全面热工测试,揭示了原用坩埚炉耗能高的原因;借助模拟试验研究为新型炉结构设计提供了有益的参考;建立数学模型及电子计算机的计算为炉体轻型化选择了最佳炉衬厚度和新材料;在综合热工理论指导下设计的新坩埚其节油率为45.2%,热效率高于33%,每公斤铝单位热耗低于710.1kcal     

大型冶金炉窑炉体软化循环水管道安装技术——以金川集团闪速熔炼炉炉体软化循环水管道安装为例

大型冶金炉窑炉体循环水管道的安装通常先进行炉体软化循环水系统管道安装,待压力实验、吹扫、冲洗完毕后再进行整个炉体砌筑,但此种方法往往安装工期长,试水过程中炉体砌砖有被水浸湿的可能.就此设计制作了冶金炉窑炉体配水点模具,预制炉体管道;对上升烟道、反应塔、炉体软化循环水管道进行吹扫和气密性试验,在冶金炉窑炉体砌筑的同时进行软化循环水管道安装;采用高压风对软化循环水管道进行气压试验,查漏处理后进行吹扫、打压、通水试验,确保炉体试水一次性成功.     

铝电解正常生产过程中的工艺参数探析

现代铝电解工业生产,普遍采用冰晶石-氧化铝电解法,主要设备是电解槽。基本原理是以冰晶石-氧化铝熔体为电解质,碳素材料为阳极和阴极,强大的直流电由阳极导入,经过电解质与铝液层,而后从阴极导出回到电源。通入直流电,一方面是利用它的热能将氧化铝熔化到熔融状态,并保持恒定的电解温度;另一方面是实现电化学反应,也就是使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出,从而得到铝液,氧离子则在阳极上放电生成二氧化碳和一氧化碳混合气体。     

铝合金化与低倍缺陷的探讨

炉内铝合金化时,钢液中铝与炉衬和渣发生反应,Mg、Ca被还原进入钢液中。钢锭结晶时Mg、Ca的溶解度降低,重又以氧化物形式自钢液中析出,形成低倍缺陷。铝合金化改在炉外有助于消除缺陷。     

酒钢1号高炉合理操作炉型的探讨

结合酒钢1号高炉炉型操作的实践,通过调整上下部操作制度,合理控制炉体温度,优化原燃料质量,加强基础管理等措施,不断优化操作炉型,总结出炉型管理和日常维护的主要措施,维持稳定的操作炉型,保证炉况顺行。     

基于40吨铝混合电炉电加热系统的设计

本文阐述了山东魏桥铝电有限公司40吨铝混合炉电气控制器系统设计要求和控制方法。主要采用智能温控器触发反并联单相晶闸管来控制硅碳棒加热过程的升、降温和保温,将现场温度变送到智能温控器,并与温控器的设定值进行比较实现闭环控制,同时采用有纸记录仪进行实时温度采集。     

保温时间对钢中氧化物夹杂的数量及尺寸的影响

本文研究了低碳钢加铝脱氧后保温期间钢液含铝量、含氧量的变化规律以及炉内保温时间对钢液及钢锭中形成的氧化物夹杂的数量、尺寸及分布的影响。     

嘉禾县:两县跨地区联合处置1处重大安全隐患

正4月18日下午,郴州市嘉禾县与永州市蓝山县开展联合执法,成功处置1处重大安全隐患。嘉禾县塘村镇金兴五金厂的铝壳炉熔点低,安全性能差,当遇到高温时,整个炉体将会变形倾斜,存在重大安全隐患。嘉禾县工商局及塘村镇政府要求金兴五金厂立即停止生产,淘汰并拆除铝壳炉。金兴五金厂拖延不执行安全监管指令。由于该厂地处郴州市和永州市的交界处,两路供电线路分别来自郴州市嘉禾县和永州市蓝山县,单方面无法彻底切断该厂的供电。嘉禾县主动与蓝山县联系协调,蓝     

高氟化钙还原性炉渣平一电混合炼钢

(一)前言 用电炉钢渣处理平炉钢水的平炉电炉混合炼钢方法,无疑地对钢的质量能大大改善。这种炉渣不但能完成去硫、脱氧而且能降低钢中的夹杂,去除钢中气体的综合任务。 根据当前生产情况,硫成为炼钢过程中最大的障碍,大大延长精炼时间,影响炉体寿命及钢的质量。为了解决此任务,我们采用混合炼钢的方法,扩大电炉造渣量,并改变炉渣成份,从而在炉外有效的解决了在炉内难以解决的脱硫任务,并提高钢的质量。熔清钢中硫在     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。通过比较研究：炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧的措施,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉。混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫荆。通过对冲天炉熔炼条件下的炉内与炉外脱硫工艺的研究,为铸造车间生产提供科学依据。     

钛酸铝陶瓷稳定性研究

用不同稳定剂制备2组钛酸铝陶瓷材料样品，采用将样品反复在熔融铝液中浸泡后迅速水淬的方法测试其抗热震性能，用环境扫描电镜及能谱分析仪观察陶瓷的显微结构，用X射线衍射仪分析相组成。试验结果表明，添加MgO、Y2O3的钛酸铝样品循环60次而无破损，表面保持光洁，具有良好的抗热震性能。其显微结构中稳定的斜方（Al2Ti）O5相高达68．5％，其形貌由大量板状大晶粒与少量圆滑晶粒组成，板状晶粒中MgO含量高于平均水平。     

正确使用焦炉的探讨

正确使用焦炉是延长炉体寿命的重要措施，从结焦时间、生产原料、生产操作、护炉铁件、调温调压工作、石墨处理等方面阐述了如何正确使用焦炉，以延长炉体使用寿命。     

小分子溶剂与液晶高分子相平衡的理论研究（Ⅱ）

从理论上研究了小分子溶剂与液晶高分子混合体系完整的相平衡行为。发现高分子链七数取不同值时相图不同，随ｒ２由小变大，混合体系的ｘ１２－ψ相图由单纯的液－液两相平衡过渡到由液－液平衡和液－液晶平衡组成，最后变化到只剩液－液晶平衡。     

氧气侧吹转炉熔池波动现象的实验研究

实验研究发现,氧气侧吹转炉在吹炼过程中熔池里的钢液会沿炉子横向发生频率一定、有规则的持续摆动(见图1)。这种摆动加强了熔池的机械搅拌,有助于改善熔池中的传质和传热条件,加速石灰成渣和促进钢渣乳化,加快熔炼进程。但是,过于强烈的摆动也会加剧钢液和炉渣对炉墙的冲刷,降低炉体寿命。