开发指南

啤酒渣深加工前景广阔近几年来，我国啤酒的总产量已突破 1500万 t，啤酒生产后所生成的废渣如能进行合理处理，无疑将在一定程度上，对拓宽饲料工业生产优质蛋白质原料的范围，     

国外科技集锦

用啤酒工业副产物生产饲料添加剂啤酒厂用剩的谷物通过脱水、干燥和磨细,可加工成牛饲料添加剂。例如10~4公斤的麦芽壳(含蛋白质5.5%,淀粉12%,类脂化合物1.6%,纤维素2.8%),通过加压脱水,并在温度大于或等于一百度的空气中干     

啤酒麦芽烘干APPLE—Ⅱ微机自控系统

本文介绍了APPLE—Ⅱ微机控制啤酒麦芽烘干系统的构成和原理。着重介绍了软件的自适应性能。本系统在2万吨产量的工厂运行,麦芽一等品率可提高20％～25％,年利润可增加12万元。     

专利技术市场

棉籽饲料技术 目前我国棉籽产量为1000万吨.棉籽粕产量达600万吨,但绝大多数为有毒饼粕,需脱去游离棉酚后才能做为饲料(棉籽饼中含粗蛋白28～30％,目前每公斤0.50元)。     

电石废渣生产绿色低碳水泥

中国是水泥生产大国,产能30亿吨/年,2012年生产22.5亿吨/年,95%是石灰石为主要原料生产水泥,电石渣作为钙质原料生产水泥,是近几年聚氯乙烯生产行业循环经济重要的一环。2012年国内聚氯乙烯产量达到1 315万吨,较2011年产量增长20万吨。在1 315万吨的总产量中电石法聚氯乙烯产量达到1025万吨。根据数据测算电石法聚氯乙烯生产过程,每生产一吨PVC将生产1.6吨电石渣,预计我国每年将产生1 600万吨以上电石废渣。若全部用于水泥生产,年生产水泥约1 600万吨以上,占水泥总产量0.007%。新疆天业集团率先在行业内实施电石渣干法制水泥,年生产水泥约330万吨,相比传统水泥工艺减排CO2110万吨/年,全年少耗标准煤约32万吨;电石渣生产绿色低碳水泥为我国建材行业和化工行业不但大幅度节能,而且减排,为保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景。     

我院最近研制成功“啤酒酵母干燥装置”

近年来,随我国啤酒生产不断增加,在啤酒生产过程中,产生的鲜酵母也不断增多。鲜酵母是猪的好饲料,但因在几小时内就要变质,所以只能随污水排放,严重地污染了环境。为了克服以上缺点,充分利用鲜酵母,把它变废为宝,我院最近研制成功“啤酒酵母干燥装置”。鲜酵母通过本装置及时处理,可制成优蛋白质饲料,即啤酒酵母干粉,它含45～55％粗蛋白、维生素、氨基酸等各种成分,营养价值高于国产鱼粉。啤酒酵母干粉应用广泛,可作饲料添加剂,也可用于食品工业,如加工饼干、面包等方面。     

国外饲料开发动态

世界饲养业的迅速发展,促使禽、畜饲料紧缺日趋加重,为缓解供求矛盾,许多国家致力开发新的饲料来源,硕果累累。美国一家以玉米、黑麦和大麦芽酿酒的工厂,将蒸馏废液通过三效蒸发罐,使固形物3～4％的稀液浓缩成含固形物达47％的浆状,然后与干燥室出来的干糟拌和,制成馏干糟饲料。不仅增加了可溶性物质量,而且便于运输。日本菱和工程公司研制出将含水70～80％的啤酒糟干燥制成颗粒饲料的设备,每小时可处理30吨啤酒糟。干燥后的粉末状饲料,既可避免局部腐烂,还可在制粒时添加各种营养素。俄国一家果胶厂以棉桃壳为原料生产果胶与蛋白饲料。工艺流程是:备料,清除有机物和矿物杂质,清除壳中的多酚,水解提取果胶,分离提取液,将有机物含量转变为肥料,将残渣转变为蛋白饲料。     

斑节对虾饲料配方研究

试验了几种特殊蛋白源：青霉素渣、Ｂ１２渣、Ｖｃ渣、酪蛋白、喷干血粉在斑节对虾幼虾饲料中的效果。在室外水泥池养殖初始体质量为０．２ｇ左右的斑节对虾（Ｐｅｎａｅｕｓ ｍｏｎｏｄｏｎ）７０ｄ,从存活率、增重率、蛋白质保留效率、饲料系数等指标评估表明,效果优劣依次是喷干血粉、Ｖｃ渣、酪蛋白、青霉素渣、Ｂ１２渣,但它们的效果都比用鱼粉差。饲料组成影响斑节对虾全虾蛋白含量,但不影响虾体总必需氨基酸与虾体总蛋白     

苜蓿花粉植株诱导成功

苜蓿是多年生豆科牧草。适应性强,在世界各地广为种植,尤其是畜牧业发达的国家,苜蓿列为高蛋白饲料作物之一,种植比重很大,以“牧草之王”著称于世界。苜蓿产草量高,每亩可产鲜草8,000余斤。折合干草2,000斤,高达3,000斤。草质优良,富含蛋白质和钙、钾、维生素等,鲜草含蛋白质4～5%,其干叶含20%以上适口性强,是各种家畜的优质饲料。近年来我国利用花药培养获得花粉植株,在农作物、林木、果蔬等方面,取得可     

进口鱼粉品质检验及结果判断

随着改革开放和搞活经济的步伐加快，我国饲料工业取得突飞猛进的发展。饲料原料是饲料工业发展的基础，我国饲料原料尤其是蛋白饲料资源相对紧缺。鱼粉是营养丰富的动物蛋白，它的蛋白比植物蛋白优越，具有植物蛋白所缺乏的而动物生长所必需的赖氨酸、蛋氨酸和胱氨酸等；鱼粉是配合饲料主要的蛋白质来源。据有关资料统计，近年来我国鱼粉消费量为120万吨左右。     

啤酒生产中淀粉酶的应用

啤酒生产以大麦和大米为主要原料。随着啤酒产量的增加,麦芽供不应求。为进一步贯彻执行毛主席关于“增加生产,厉行节约”的教导,该厂组成“三结合”试验小组,自1970年以来,应用 BF7658细菌淀粉酶代替麦芽液化大米淀粉,在原有设备条件下,每吨啤酒节约用粮10公斤,全年可节约129.23吨。麦芽用量由76%下降到50～60%。     

粗淀粉一步法生产单细胞蛋白技术

本发明讲的是一步法直接生产单细胞蛋白(以下简称SCP)的技术。用此技术生产单细胞蛋白的目的是为我国饲料工业提供优质蛋白源。成品的检测结果证明,以甘薯、木薯、马铃薯和玉米为原料生产的单细胞蛋白,其粗蛋白含量均可达48％～53％,氨基酸含量36％～42％,其中赖氨酸为2.4％～3.0％,蛋氨酸+胱氨酸0.8％～1.3％,色氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸和苏氨酸等必需氨基酸含     

单细胞蛋白的制造

所谓单细胞蛋白,实际上是由各种氨基酸组成的复合物,其中蛋白质含量为40～80％。单细胞蛋白(Single Cell Proeein)可用S C P表示。单细胞蛋白是一类高营养的食用品,它可作家禽、家畜、鱼类等的饲料,又可供人作食品添加剂。一吨甲醇单细胞蛋白作畜、禽饲料,可节约粮食3.5吨,增产猪肉0.7～1.2吨,增产鸡肉1.5～2.5吨,增产鸡蛋2.5～3.0吨,增产牛肉1吨左右,增产牛奶60吨。     

谷类作物蛋白质的改良

过去以稻麦为中心的谷类作物的育种,把重点放在提高丰产性上,似有忽视改善营养价值的倾向。通过品种改良获得比过去更稳定的高产而商品价值高的品种,固然是重要的。可是,忘记通过营养价值的改善,来为维持和延续人类的生命而提高必要营养的总量,也不成吧。不消说,谷类是重要的淀粉供给源,同时,作为蛋白质供给源,总希望也是高产、优质的。虽说不及大豆,稻米约含6～9%,麦约含10～13%的蛋白质,但据 Parpia(1970)估计,世界谷类蛋白生产量达11300万吨,为牛乳、肉、蛋、鱼等动物蛋白的总和3900万吨的3     

入世与我国啤酒业

加入世贸组织后,对中国啤酒工业的发展,有促进的因素,也有不利因素。 一、有利的因素有 (1)扩大了啤酒原料的选择余地。 啤酒行业每年需用300万吨啤酒大麦,50％以上进口。虽然进口大麦价格比国产大麦价格高,但由于其质量好,工艺容易控制,大多数啤酒企业愿意使用。     

生物转化啤酒糟为饲料蛋白的研究

利用对黑曲霉、白地霉、热带假丝酵母、产朊假丝酵母及添加纤维素酶混合发酵啤酒糟生产饲料蛋白质进行了初步的研究.正交试验结果表明,最佳原料配比为 m(啤酒糟 )∶ m(麸皮 )∶ m(豆粕 )=80∶ 15∶ 10,原料含水量为 60％,其最佳发酵条件为发酵温度 30℃ ,pH为 6.0,接种量为 2％,培养时间 3 d. 成分分析结果表明,发酵产物营养丰富,粗蛋白含量达 41.52％.     

配比法利用硫酸渣烧结矿的研究

硫酸渣为化工厂排放的废物,包头市第一化工厂年排放量为3—4万吨,硫酸渣中平均含Fe45％左右、充分利用此资源,可年产1.6～1.8万吨生铁,从废料中回收450万元～700万元财富。 研究结果: 硫酸渣配入量在25～50％范围内,均能生产出满足高炉生产需要、性能良好的硫酸     

高碱金属原料高炉冶炼及炉外脱硫

本课题研制成功30吨铁水罐中喷吹石灰系复合脱硫剂进行铁水炉外脱硫。可使高炉冶炼高碱金属原料,采用酸渣排碱,高炉顺行,技术经济指标改善。高硫铁水炉外脱硫得到优质生铁。形成高炉用酸渣冶炼高碱金属原料及炉外脱硫新工艺。 这种新工艺已经经过连续性工业试验并转入生产使用。到1985年3月底已处理铁水5万余吨。试验及连续生产表明:高炉炉渣碱度(CaO/SiO_2)由1.05降至0.95～1.0,炉渣排碱率由50％提高到75％以上,焦比下降8～13公斤/吨铁。日产量提高10～18吨。增     

马铃薯加工技术

1马铃薯饴糖麦芽制作方法：将六棱大麦在20－25℃清水中浸泡1—2小时,当其含水量达45％左右时将水倒除。继而将置于25℃室内发芽,用喷壶给大麦洒水,每天2次。4天后当麦芽长到2厘米以上时便可使用。马铃薯渣料制备：马铃薯渣研细过筛后,加入25％谷壳,把80％左右的清水洒在配好的原料上充分拌匀放置1小时,分3次上屉。第一次料物％,等上汽后加料30％,再上汽时加上最后的30％,待大汽蒸出起计时2小时,把料蒸透。糖化方法：将蒸好的料放入木桶,并加入适量浸泡过麦芽的水,充分搅拌。当温度降到60℃时,加入制好的麦芽（占10％为宜）,…     

大豆分离蛋白酶法工艺的研究

项目简介 以食品级多糖水酶类制剂为素材，按一定配比复配加工成复合酶制剂，利用该制剂酶解水溶胀豆粕。然后，经碱浸提酸沉淀工艺生产大豆分离蛋白，大幅度提高了生产工艺水平：以蛋白质含量≥52％，PDI≥45％的低温豆粕为原料，蛋白质浸出率达80％以上；分离蛋白成品纯度≥90％，收率＞36％，原料蛋白质回收率达60％以上，且工艺稳定。