机床加工精度的自动控制系统研究

为了提高机床加工效率和加工精度,国内外广泛开展了切削过程自动控制系统的研究。该文通过几类典型的加工过程控制系统的分析,指出了其中存在的问题以及难以实用的原因。针对我国国情,提出切削控制系统的研究应注重普通机床的改善,并详细介绍了正在研制的机床加工误差补偿系统的原理和重要部分的设计。     

现代机床夹具的现状及发展的方向

夹具是机床加工必不可少的重要组成部分,随着机床现代化程度越来越高以及现代加工的高精度化,夹具的作用也越来越突出,现代机床夹具的发展正在不断适应现代制造业的要求,传统的机床夹具面临着更新换代的要求。本文介绍了现代机床几种典型的夹具发展现状,并预测机床夹具未来的发展方向。     

并联机床虚拟样机的概念设计

构型设计和尺度设计是并联机床设计的关键。该文针对并联机床虚拟样机开发中的构型设计展开研究,给出了并联机床虚拟样机设计流程和系统结构,提出了并联机床虚拟样机概念设计的集成设计方法,该方法集成了4种相辅相成、互为补充的并联机床构型设计方法,举例说明了设计要求输入、运动分配规划、概念设计、运动学分析设计和三维实体建模仿真等关键问题的解决方案。开发了集成化、可视化的并联机床虚拟样机概念设计软件包。     

现代机床技术的发展动向

随着现代科学技术的进步和社会对高精度、多样化产品需求量的增加,机床技术也在发生巨大的变化。机床技术正在向两个方向发展,即自动化生产系统适应型机床和超精密加工机床。本文就其研究开发现状及动向作了简要评述。     

基于公理化设计的机床再制造设计支持软件开发

在分析机床再制造设计过程特点的基础上,引入公理化设计的相关理论与方法,形成基于多域映射的机床再制造设计过程框图;基于此,设计并开发基于公理化设计的机床再制造设计支持软件,包括机床信息、用户需求、功能规划、结构设计、再制造工艺设计等5个功能模块;该软件在某重型机床再制造设计中进行了初步应用与实施。     

試論蘇聯機床制造业的現况及發展方向

一、苏联机床的产量和品种苏联机床的产量在1961年已达164,000台,为1913年——沙皇时代机床产量最高年代船109倍。而美国在1961年大约只生严130,000～140,000台。最近十一年(1951～1961)来,苏联机床的年产量已经增加了一倍以上,而在同一时期,美国机床的年产量反而减少了20％。根据计划,苏联将在1962年生产出机床170,000台以上。这样,到今年年底,苏联总共就将拥有大约270万台机床和锻压机器,卽相     

基于PI系统的现代机床设计研究

我国机床工业设计与国际品牌相比较,机床品牌形象缺乏设计引导,产品外观不能充分反映其内在品质,需要塑造品牌形象,突出品牌基因,而现代机床PI系统的构建是重要的环节和系统工程。文章以研球机产品系列化设计为例,从产品识别系统的角度,初步研究了现代机床PI系统的构建,归纳机床设计基因特质的方法,并成功应用到产品系列其他型号机床中,总结了高效设计方法及流程。     

电阻丝式車削與鑽削測力仪[註]

切削力是金属切削中基本问题之一。它对被加工零件的尺寸精度、表面质量、功率消耗以及对机床寿命,机床设计,刀具耐用度均有着重要的影响。因此它是衡量切削用量,刀具几何参数合理选择、衡量工件材料可加工性的一个重要指标。近年来,随着自动化生产的发展,利用切削力的变化讯号直接来控制切削过程也正在开始应用。因此切削力的理论和实验研究愈来愈受到重视。     

现代机床造型设计的特征与原则

现代机床造型设计是现代科学与艺术的有机结合,运用艺术的形式与手段充分发挥和体现机床的功能特征及其科学性与先进性;同时,应用美学法则、形式构成法则和色彩学等工业设计原理与方法充分体现机床的艺术性和精神功能.本文分析了现代机床造型设计的特征,归纳了现代机床造型设计的基本原则,对现代机床造型设计具有一定参考价值.     

组合机床模块化设计CAD系统

根据组合机床设计特点，将模块化设计技术应用于组合机床CAD系统。以分级模块化为主导思想，在功能分析的基础上划分组合机床的各级模块并按照面向装配设计的原则设计了模块接口。以三维设计软件UG为开发平台，针对组合机床的每一级模块建立相应的全参数化三维模型库，开发出支持模块化设计的组合机床CAD系统。     

普通车床数控改造实例研究

本文简要叙述了普通机床数控化改造的意义和一般步骤;并举实例从总体方案设计、计算机数控系统选择、机械本体部分改造设计、机床控制部分设计、机床参数设置与调试、机床精度及机床性能与数控功能检验等六个方面详细阐述了普通机床数控改造的研究思路。     

钻床夹具设计

机械制造离不开金属切削机床,而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛应用于机械制造业中,大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要的条件。本设计以培养和提升技校学生的机床夹具设计能力为主旨,结合自己多年的教学和实践经验,系统地介绍了项目分析、工艺规程设计、夹具设计原理、夹具使用说明、机床夹具设计参考资料、机床夹具零部件等内容。     

基于绿色设计理论与方法的数控机床设计研究

数控机床是制造业进行生产加工的主体,目前绿色机床的研究已经成为绿色设计领域的一个新的热点。本文以数控机床为例,分析了机床产品绿色设计的内涵,总结了机床绿色设计途径、设计过程及设计方法。     

概念设计阶段机床基础大件质量的优化方法

为探索精密机床动态设计中对机床基础大件质量进行主动设计的方法,以提高机床动态特性为目标,利用集中参数法建立了机床的等效模型,进而使用拉格朗日方程建立了机床动力学方程,对机床进行了动力分析,并依据中心组合试验,拟合得到了机床一阶固有频率与基础大件质量的二次多项式响应面模型;以二次多项式响应面模型作为目标函数,基础大件质量上、下限作为约束条件,进行了机床基础大件质量的优化设计。以精密坐标镗床为对象,应用上述方法完成了机床基础大件质量的优化设计,结果表明:与原始设计方案相比,该方法能在提高一阶固有频率的同时实现机床的轻量化设计,使一阶固有频率最高值提高了3.86%,机床基础大件总质量最大值降低了9.3%。     

机床主轴的模糊可靠性设计

针对机床主轴常规设计不考虑设计参数的随机性和模糊性 ,本文将模糊可靠性引入到机床主轴设计中 ,提出将传统刚度校核中的许用变形量用模糊量代替 ,推导了机床主轴模糊可靠度的计算公式 ,且计算实例的结果表明对机床主轴进行模糊可靠性设计更能体现实际情况 ,可靠度的计算更趋合理。     

大型装备(构件)加工机床的设计开发

介绍了大型装备(构件)加工机床的设计开发,包括大型机床设计工艺的分析、工艺参数的选择、布局、主体机构和传动设计。并对大型机床市场需求现状进行了分析。     

机床主轴箱低噪声高效率设计的探讨

本文通过对CA6140车床噪声源的在线辨识及空载功率试验,分析了机床噪声与空载功率之间的内在联系.依据新的设计原则,对机床进行了低噪声低空载功率改进设计.这对于新机床设计和旧机床改造均有一定实际意义.     

人性化在机床设计中的应用

当代机床的人性化设计能确切体现出对使用者的关怀,让人与产品的联系更加密切。经过了解人性化设计条件在机床设计中的使用状况,精确分析视觉因素,视觉界面因素,还有使用者的心理因素等,在研究中建设性地制作了机床人性化设计原则,使得日后机床人性化设计有了模板和参考,如何提高使用者的效率、环境以及安全保障。     

机床主轴相低噪声高效率设计的探讨

本文通过对CA6140车床噪声源的在线辨识及空载功率试验，分析了机床噪声与空载功率之间的内在联系，依据新的设计原则，对机床进行了低噪声低载功率改进设计，这对于新机床设计和旧机床改造均有一定实际意义。     

基于微量润滑的机床再制造清洁化提升方法

针对我国机床加工过程中仍大量使用切削液、整体清洁化程度不高的问题,提出了一种基于微量润滑的机床再制造清洁化提升方法;方法基于微量润滑技术对老旧机床实施再制造清洁化提升,包括老旧机床绿色化问题及污染源分析、再制造清洁化提升可行性分析、微量润滑装置的选用及设计(包括机械管路系统设计、电气控制系统设计两个部分)、机床结构匹配与再设计等过程;某齿轮加工机床的应用案例表明:采用微量润滑技术,可有效提升老旧机床的清洁化水平,经济及环境效益显著。