原位晶化催化剂制备技术的进展和应用

本论述对原位晶化工艺制备全白土型FCC催化剂的特点和兰州石化公司原位晶化催化剂的技术进展和应用进行综述。总结了兰州石化催化剂厂全白土装置多年来对生产过程认识程度的不断加深、生产工艺的不断完善、技术经济指标的不断优化,对提高我国催化剂生产装置的建设水平具有重要意义。     

DCS控制系统在水玻璃生产工艺上的应用

介绍了北京和利时公司SmartPro DCS控制系统的基本结构,简述了水玻璃生产工艺,玻璃窑炉换向燃烧顺序控制的程序实现和人机界面的实现.实践表明,该系统自动化程度高、使用简易,实现了对水玻璃生产系统的监控,保证了生产的平稳运行.     

炼油生产中提高轻质油收率的措施

2002年，兰州石化公司通过采取优化催化重油结构、调整生产工艺、开好溶剂脱沥青装置溶剂精制抽余油用做催化原料等措施，轻质油收率达到68．33％，取得了良好的经济效益。     

降低液体水玻璃中的铁、水不溶物含量工艺试验

通过降低液体水玻璃中的铁、水不溶物含量工艺试验,获得较佳的生产工艺--低浓度自然沉淀再浓缩法.此法可生产出纯度较高的液体水玻璃,达到VRH法造型生产优质高锰钢叉心所用水玻璃的标准.     

兰州石化公司实时数据库应用系统

通过对兰州石化公司主要生产装置DCS的通讯接口进行分析,设计出针对各种通讯接口的数据采集方案,把生产工艺数据实时采集到数据库,并通过B/S结构浏览现场生产数据、报警、趋势等。     

在线近红外光谱分析技术(NIR)在乙烯装置的应用

介绍在线NIR分析系统的组成,石脑油分析模型的建立,及在兰州石化公司乙烯装置原料检测中的应用.通过对PONA值、密度、镏程等质量指标的在线检测,验证分析模型测定石脑油性质能满足标准方法的准确性和重复性.试验证明,在线NIR分析技术在兰州石化公司乙烯装置的成功应用,对实现装置平稳优化生产、降低能耗,提高经济效益具有较好的效果.     

高碱值烷基水杨酸钙新型生产工艺的工业应用

介绍了高碱值烷基水杨酸钙新型生产工艺在兰州石化三叶公司装置上的工业应用情况。以α-烯烃、水杨酸和氢氧化钙等为原料,甲醇为促进剂(适量的催化剂),在一定的温度、压力条件下,通过烷基化、钙化等反应中试放大生产了高碱度烷基水杨酸钙盐产品。对生产过程中的一些影响因素做了全面的分析,其各项质量指标均符合Q/SY RH6005-2009标准中RHY109。工业运行结果表明,此新型生产工艺经过工业放大以后,生产的产品各项质量指标均符合标准。     

优化操作工艺提高产品质量——确保8A航空润滑油凝固点达标

近来，兰州石化公司购进的原油性质发生了很大变化，其原油中蜡含量明显增加，比以往的原油蜡含量高出10％。因此用原工艺生产8A航空润滑油，出现了凝固点回升的现象，无法满足生产的需要。为此，对保8A航空润滑油的生产工艺进行了模拟优化和工业放大实验，找出了凝固点回生的原因，切实有效地指导了生产。     

降低液体水玻璃中的铁、水不溶物含量工艺试验

通过降低液体水玻璃中的铁、水不溶物含量工艺试验，获得较佳的生产工艺－低浓度自然沉淀再浓缩法。此法可生产出纯度较高高的液体玻璃，达到VRH法造型生产优质高猛钢叉心所水玻璃的标准。     

兰州石化公司催化剂厂原料车间水处理装置技术改造可行性研究

对兰州石化公司催化剂厂水处理装置进行了现状分析,探讨了原料车间水处理装置技术改造方案。认为通过改造可以满足催化剂厂装置生产需要,酸碱废水排放量少,处理费用低。符合环境保护和节能降耗的要求。     

大型天然气制氢工艺仿真培训系统的开发与应用

建立适于大型天然气蒸汽制氢装置动态模拟的数学模型.针对以往含氢动态系统模拟过程中存在的速度和精度难以兼得的矛盾,在深入分析天然气制氢装置特点的基础上,利用双层法的思想,引入适用于含氢系统的EDTF-PR状态方程作为机理模型,成功地开发了适用于天然气蒸汽转化法制氢的全流程动态模拟软件.对现场生产装置的模拟表明,该模拟系统能较真实地反映装置开停车及事故状态的动态效果,可用于技术操作人员的现场培训,也可用于生产工艺优化和控制方案的研究.     

浓硝酸装置新版操作规程的指导性及实用性分析

兰州石化公司化肥厂硝酸车间新版《浓硝酸装置操作规程》是在Q／SYLS（CG）-15-2008版的基础上，根据中国石油天然气股份公司《炼化企业生产装置操作规程管理规定》及兰州石化公司《炼化装置操作规程编制标准》的要求进行修订的。浓硝酸装置新版操作规程自2009年11月1日颁布实施，结合本装置安全生产实际，对该操作规程的指导性及实用性进行分析并得出结论。     

搅拌器液压系统设计应用

本文根据实际生产情况,对传统的机械搅拌装置的驱动系统进行了设计改进,增加了搅拌装置的功能,改善了生产工艺条件,提高了产品质量和生产效率,给出了搅拌器液压传动系统的解决方案。     

JX-300X系统在顺酐装置中的应用

本论述以兰州石化公司助剂厂顺酐装置为例,详细介绍了顺酐装置控制系统的组成、特点、控制方案等内容。重点介绍了JX-300X系统在兰州石化公司助剂厂顺酐装置中的实际应用,及该系统的硬件特点、组成,软件组态、运行环境等。JX-300X系统是浙江大学自行研制开发的全数字化新一代的集散控制系统,这套系统吸纳了近代微处理器、CRT图形显示和网络通讯等领域的最新技术,目前该系统已经在全国多套生产系统中得到应用,已经成为近几年来国外著名DCS系统在中国市场最主要的竞争对手。     

基于最佳投影识别法的聚全氟乙丙烯生产工艺优化

企业产品质量和工艺的波动数据中蕴含了生产规律性,利用数据挖掘方法总结波动数据中的统计规律,优化控制产品质量,是企业挖潜增效的有效技术方法;同时,企业产品的智能优化需要自动化建模技术.以聚全氟乙丙烯(fluorinated ethylene propylane, FEP)产品合格率(产品熔融指数分布满足用户指定范围的达标率)为生产优化目标,在收集生产装置有关工艺数据的基础上,利用最佳投影识别法自动建立了FEP产品熔融指数与其生产工艺参数间的关系,得到了FEP产品的生产工艺优化方案,并在实际生产中进行实施.结果显示,该方案显著提高了FEP产品的熔融指数合格率,以及企业的经济效益.     

影响阳极生产过程配料稳定性的关键因素及改善措施

中国铝业兰州分公司为满足400kA大型预焙阳极生产工艺所引进的瑞士哈斯勒配料及计量设备是炭素生产系统的核心设备,由3台失重称和4台皮带称组成,集成化和模块化程度高。由于设备运行在预焙阳极生产导电性强、温度高、粉尘大的工业环境中且配方的准确度与精确度直接决定着生块的质量,所以,对于配料系统的稳定性提出了更高的要求。以哈斯勒配料称为载体,主要研究预焙阳极生产过程中影响配料稳定性的关键因素,并结合实际改造经验对提高稳定性提出了改善措施。     

山西某一甲醇厂部分装置节能技术优化后产生的节能效益分析

山西某一甲醇厂在注重企业发展的同时,重视解决与环境协调发展的问题,在认真分析现有年产20万吨甲醇的生产装置和综合能耗的基础上,与国内外甲醇生产综合能耗先进指标进行对比分析,在现有甲醇生产工艺不变的前提下,优化甲醇生产线部分装置,可有效降低甲醇生产综合能耗,本文就甲醇厂对部分装置进行节能技术优化后产生的节能效益进行了分析.     

解决水玻璃质量问题的几种方法

目前,有些厂家生产的水玻璃因配料不适,或所用设备及生产工艺等原因,质量不大理想,例如粘结力差,效果不佳,模数有时高,有时低等。笔者因业务需要,掌握到一些补救的办法,现简单介绍几种方法,供生产厂家及使用单位参考。一、粘结能力较差时,可在液体水玻璃中加入适量的尿素,并充分搅拌均匀。一般经过这样处理的水玻璃,粘结力可显著提高。二、将较高模数的水玻璃降为较低模数     

中密度纤维板生产工艺的控制管理

根据中密度纤维板生产的工艺要求,与实际生产工作相结合,通过生产试验数据得出科学的依据,制定出有效合理的生产工艺,优化原有的生产工艺,提高中密度纤维板的内在质量和外观质量,扩宽了中密度板纤维市场竞争力,取得了很好的经济效益.     

ELOPⅡ在乙烯装置中的应用

兰州石化年产70万吨乙烯改扩建工程乙烯装置ESD系统采用德国HIMA PES系统,本文介绍了HIMA PES系统中ELOPⅡ软件的基本功能及其如何解决乙烯ESD逻辑组态中的特殊问题,最终成功完成对ESD的所有要求。