球墨铸铁轧辊发热保温帽口

球墨铸铁轧辊的补缩,一般是采用干砂型明冒口、稻草灰复盖保温和浇注后每隔2分钟用铁水点冒口1～2次的办法解决。这种补缩工艺消耗金属量较多,使冒口重约占轧辊毛重的15％左右。为了节约金属和提高轧辊上辊颈质量,采用铝型或硅型膨胀发热剂单独使用或与绝热套组合成的保温冒口,以取代原工艺稻草灰保温干砂型冒口。实验结果表明:采用新的保温工艺后,球铁共晶凝固时间延长了33～62％,冒口高度可降低25～50％,可节约冒口金属20～25％,经工厂上千吨轧辊的生产实践证明:发热保温冒     

LJ-6型保温冒口

铸钢生产时,为了及时补缩要在“热节”区上设置冒口,其重量几乎等于铸件的自重,即工艺出品率只有50％左右,严重影响铸钢件的生产率与成本。国外现在已广泛应用各种绝热型和发热型的保温冒口,大大提高了工艺出品率,降低了生产的成本,节约了能源和劳动工时。 为研究试制出我国的保温冒口,北京市经委组织了我院及有关单位厂校协作,通过对高温下传热现象的研究,探讨了原材料结构特点、工艺因素及各种材料在冒口中传热的     

铸造工艺中纤维复合型保温冒口套效果好

铸造用冒口套是在生产铸件时置于冒口部位起保温作用的一种绝热材料。这种材料能延续钢水冷凝时间,从而起到强化冒口补缩能力的作用。铸造工艺中所设置的冒口,主要作用是在浇注过程中储存足够数量的液态金属,使铸件在冷却和凝固过程中发生体积收缩时能够连续不断地得到补充,以获得优质致密的铸件。但长期以来,普通砂型冒口的型腔和铸型其它部分的材料都是相同的,因此冒口周围的散热速     

球墨铸铁轧辊保温冒口研究

球墨铸铁轧辊的补缩,一般是采用砂型明冒口和浇注后每隔20—25分钟用过热铁水点冒口1—2次的办法解决,这样的工艺使冒口金属消耗量占轧辊毛重的15％左右。为了节约金属和提高轧辊上辊颈质量,本研究工作是采用铝型膨胀发热剂单独使用或与绝热套组合成的保温冒口,以取代原工艺以稻草灰覆盖的干砂型冒口。经过实验室及现场对此实验表明:采用保温冒口以后,球墨铸铁共晶凝固时间延长了33—62％,缩孔形状由倒锥形变为盆形,轧辊冒口的致密段高度增加,省去了用过热铁水点冒口的工序。冒口高度可以降低25～50％,节约冒口金属量20～50％。研究工作表明:采用保温冒口是解决球铁轧辊补缩的最合理、经济而简便的措施。     

铸钢件空心微珠保温冒口的技术-经济效益

空心微珠保温冒口是一项先进的铸造工艺。本文用具体数据资料论述采用空心微珠保温冒口给铸钢生产带来的技术-经济效益。作者认为,采用空心微珠保温冒口,有利于缓解当前原材料和能源紧缺的矛盾,有利于降低铸件成本、增强生产竞争能力,有利于提高铸造工艺水平、促进铸造生产发展,因此值得大力推广应用。     

保温冒口套热导率的快速测定

本文对热线法测定保温冒口套热导率进行了研究,并对不同温度条件下的热导率进行了测定和比较,结果表明该方法简便实用,测量结果可靠,不消耗贵重金属,解决了保温冒口套热导率快速测定问题。     

保温冒口套用钠水玻璃抗湿性研究

本文利用改性的方法对保温冒口套用钠水玻璃抗湿性进行了研究,采用了价廉、来源丰富的新抗湿改性剂KS,使钠水玻璃型保温冒口套的抗湿性得到了很大的提高.同时,对相应的影响因素进行了研究.     

膨胀珍珠岩保温冒口新工艺在铸钢生产中的应用

在铸钢生产中成功的应用了膨胀珍珠岩保温冒口新工艺。通过该新工艺的实施,与普通砂型冒口相比,冒口重量缩小约35％—50％,铸件工艺出品率提高到61％—80％,并大大地提高了铸件的内在质量。     

空心微珠保温冒口的研制与应用

在铸造生产中采用空心微珠制作保温冒口,在大、中、小型铸钢件上应用,保温效果良好,延长了冒口的凝固时间,不仅消除了铸件的缩孔及缩松等缺陷,而且冒口的补缩效率明显提高,由原来的20％,提高到30％-40％。铸件工艺出品率由原来的60％,提高到70％-73％。大量节约了金属液,节省了人力及能源。     

球墨铸铁液压件发热冒口的研究

耐高压的液压件采用球墨铸铁(简称“球铁”)材质是一项先进技术。但是球铁的补缩困难,特别是对薄壁、复杂的液压件,热节处易产生缩松而导致铸件的渗漏,这是采用球铁生产液压件的关键问题。我们采用发热冒口解决球铁液压件的补缩问题。研究结果表明:发热冒口套热损失率比普通砂型冒口降低53％,等效模数约为几何模数(砂型冒口的模数)的两倍。节约冒口金属的50～80％,解决了普通砂型冒口解决不了的球铁液压件的补缩问题。     

铝热剂填充改性PTFE/Al含能材料实验研究

为了提高PTFE/Al含能材料的力学特性,利用铝热剂对零氧配比的PTFE/Al含能材料进行了填充改性,并对改性后的含能材料进行了准静态压缩实验,获得最优配比.利用最优配比制备了含能破片,采用25 mm口径弹道炮进行发射,通过高速摄影仪记录破片的冲击过程.试验结果表明,改性后的PTFE/Al力学强度约为纯PTFE/Al的1.3倍,在1 084~1 667 m/s的撞击速度下伴有猛烈的爆炸作用,证明新材料具有可靠的冲击起爆特性,穿甲孔径比为1.91~2.54.     

严寒地区冬季大棚保温对曝气池工作温度的影响

 针对严寒地区气温低、污水厂曝气池工作温度低的问题, 利用仿真模拟分析大棚内空气温度分布及流动特性, 对严寒地区冬季低温条件下污水厂利用大棚保温技术进行研究。结果表明:在冬季室外温度-22℃条件下, 通过外扣大棚对曝气池保温, 棚内空气平均温度达到4.0℃左右, 曝气池出口水温达到11.2℃左右;曝气池外棚保温膜材料以PO 材料保温效果最优, PVC 材料最不可取, PE 和EVA 材料居中;曝气池选用2.5 m 棚拱高度的外扣大棚保温效果较好;双层保温膜保温效果优于单层保温膜。     

铝热剂中铝粉保护膜受热失效的实验研究

对铝热剂中铝粉保护膜受热失效机制进行了实验研究.在空气中加热铝粉,铝粉柱电阻由无穷大降至金属级,500℃和600℃附近点为2个突降域;温度430℃时铝粉形貌变化微小,670℃时已完全破裂;铝热剂粉末在600℃加热后仍为粉末,700℃加热后凝结为坚固的块体.实验结果表明,铝热剂中粒径约30μm铝粉的保护膜在约100℃时已被胀裂,500℃时因膜的相变收缩使开裂程度陡然加剧而部分失效;铝熔化后保护膜完全失效,铝液流动铺展到相邻铝粉和氧化铁粉表面.     

红小豆叶片硝酸还原酶测定法的改进

以红小豆资源为材料,采用硝酸还原酶测定试剂盒测定各材料硝酸还原酶含量。实验结果发现:严格按照试剂盒说明操作,普遍存在对照管值与测定管值相差不大,或对照管值大于测定管值的非正常现象。经过诱导硝酸还原酶时间梯度实验、37℃保温时间梯度实验,否认了此现象产生是由酶活性表达过低引起。将对照管中成分进行调整,消除了该现象。经讨论,认为调整后的对照比原对照更为合理。     

高海拔寒区隧道保温防冻系统设计要点分析

在对隧道保温防冻层作用、隧道冻害的主要特点以及隧道保温防冻设计中存在的主要问题进行论述的基础上,分析了防排水与保温防冻系统作用之间的关系,提出了防排水与防冻保温系统设计原则.从隧道保温防冻系统设计要素、保温防冻系统类型、保温防冻材料选用以及洞体保温防冻系统设计、排水管出水口保温设计等方面对高海拔寒区隧道保温防冻系统设计要点进行了系统性分析,并提出隧道保温防冻系统设计改进措施.     

16MnR钢高温损伤的力学性能研究

文章通过对压力容器用16MnR钢高温损伤后的试样进行常规力学性能测定和断裂韧性实验,研究了受热温度和保温时间对16MnR钢力学性能的影响.实验结果表明,不同的受热温度和保温时间对材料力学性能的影响很明显,并从金属学角度分析了实验结果.     

胶粉聚苯颗粒保温浆料的组成及性能指标研究

本文在介绍了胶粉聚苯颗粒保温浆料的组成材料以及材料组成比例对其性能影响的基础上得到了低干表观密度、低导热系数和抗压强度高的胶粉聚苯颗粒保温浆料的优化配合比,经过检测各项性能指标均符合要求。     

轻质保温隔墙板的制备及性能研究

建筑节能理念已受到普遍关注,轻质保温隔墙板作为一种节能材料且多功能化而成为研究开发的热点.由发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒保温砂浆制备而成的芯材是轻质保温隔墙板的重要组成部分,对隔墙板性能起决定性作用.现有的保温隔墙板虽质轻,但强度较弱.为获得密度低、抗压强以及粘结性好的EPS保温砂浆芯材,以干表观密度对导热系数和抗压强度的影响为引导,研究了粉煤灰、发泡剂、甲基纤维素醚等对芯材抗压强度及粘结性能的作用规律；对芯材的压缩应力-应变曲线进行了分析,并讨论了增韧原因；初步试生产制得了综合性能良好的轻质保温隔墙板.     

铸铁件均衡凝固与冒口设计

本文从铸铁件收缩量的不确定性和收缩速度的可变性出发,通过对铸件收缩和膨胀的动态叠加、冒口与铸件接触热节的分析,指出铸件表观收缩时间就是冒口补缩作用中止时间。为此,冒口不必要晚于铸件凝固,冒口不应该放在铸件的几何热节上。传统的顺序凝固原则,是按热节圆比例放大的方法确定厚大铸铁件的冒口,其中存在错误。本文根据均衡凝固原则、有限补缩的方法,推荐了厚大铸铁件的顶冒口尺寸系列。经生产验证,稳定可靠,取得了显著的经济效果。     

消失模铸造钢爪工艺的优化

对现有消失模铸造生产阳极钢爪工艺进行优化,原工艺中浇冒口设置在4个爪头处,优化后将浇冒口放在钢爪的上部平台上,实际浇注验证该工艺可行,生产的铸件质量较好,节约了机加工成本,又大幅度提高了生产效率.