ICP-OES法测定硼铁中的硼

为了改善硼铁中硼元素的测定方法,优化操作过程,研发了电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-OES)分析方法。在盐酸、硝酸、氢氟酸介质中用微波消解前处理硼铁试料,试液定容后,选择249.677 nm波长作为分析线,先用ICP-OES测量硼的发射光谱强度,再由工作曲线计算硼的质量分数。用ICP-OES分析方法测定硼铁标准样品,测定结果符合GB/T3653.1—1988标准要求,对同一标准样品连续测定12次,得到相对标准偏差为0.74%。本方法适用于硼铁中8%～25%硼含量的测定。     

硼铁矿磁选分离综合利用新工艺

在实验室条件下，进行了硼铁矿便利的工艺研究，硼铁矿经磁选分离获得含Ｂ２Ｏ３〉１３％的硼精矿和含ＴＦｅ－５５％的含硼铁精矿，硼精矿经活化焙烧，Ｂ２Ｏ３活性大于９０％；可直接用碳碱法生产硼砂，含硼铁精矿可作为烧结球团含硼添加剂使用，或经直接还原熔化分离进行硼铁分离，获得钢铁材料及可直接用于硼砂生产的富硼渣，工艺实现了硼铁矿的综合利用。     

固体渗硼及其在模具冷冲头上的应用

在总结前人经验的基础上,以解决生产中出现的实际问题为宗旨,探讨以硼铁(Fe-B,20%B)为基的固体渗硼及其在模具冷冲头上的应用。     

我国硼工业关键技术的碳足迹分析

为分析我国硼工业对全球气候变化的影响,寻求节能减排的途径,采用德国GaBi 4.4生命周期评价软件对硼工业的关键技术进行了碳足迹的评价与分析.研究结果表明:在碳碱法生产硼砂工艺中,以硼精粉为原料产生的总碳足迹最大,以富硼渣为原料产生的总碳足迹最小,利用富硼渣生产硼砂既可以节约硼资源,又降低了环境影响;在硼酸生产工艺中,硼铁矿盐析法产生的总碳足迹最大,硼镁矿浮选分离法产生的总碳足迹最小,两步法产生的直接碳足迹最小,但总碳足迹则不占优势;降低能源消耗量,尤其是煤的消耗量对降低整个研究系统的碳足迹至关重要.     

齿轮传动对辊硅铁破碎机

针对硅铁破碎的迫切需求,以齿轮传动的方式,同步一次性破碎、间隙可调整为重点进行研制和开发的硅铁对辊破碎机,大幅度提高了成品硅铁生产效率和粒度合格率,解决了机械化程度低和劳动强度大、条件差、效率低的问题。使用操作简便、工作可靠;自主研发,技术先进,具有独创性,填补了国内无专用硅铁破碎机空白。该成果达到了国内先进水平。     

预还原硼铁矿熔化分离铁和硼

在实验室条件下考查了预还原硼铁矿的金属化率、熔化分离温度及时间对硼铁分离的影响,获得了考查因素与熔化分离结果参数(铁中[B],渣中(B_2O_3),(FeO)含量)间的回归方程。结果表明:预还原硼铁矿经熔化可有效地将铁和硼的氧化物分离,B_2O_3和Fe的回收率均大于95％。     

Co基非晶的形成和晶化

非晶态合金是一类介于晶态和无定型物质之间的特殊材料,在结构上表现为短程有序而长程无序。非晶态合金是新型功能材料研究的热点之一。采用从熔体直接快淬的方法可以生产出一系列非晶态金属材料。由于非晶合金在微观结构上呈现高度无序的玻璃态,因此具有许多不同于普通金属的性能。本文主要研究了Co基非晶态合金的形成和晶化。通过改变甩带速率,考察了冷却速率与非晶形成的关系。对淬态的Co69Fe4.5 Cu1.5Si10B15合金进行了不同温度的真空热处理,并对样品结构进行了分析,得出随退火温度的升高晶粒逐渐长大的结论。     

硼碳共渗剂中木炭作用的研究

本文研究了以渗硼为基的固体硼碳共渗处理。结果证明,木炭对渗硼有一定的催化作用。当共渗剂中的木炭和硼铁含量控制适当时,可获得性能较好的Fe_2B单相渗层;而且渗层增厚,过渡区增加,使硬度梯度减缓,硼化物层的脆性降低。此外,共渗剂的生产成本下降,提高了经济效益。     

金属材料室温拉伸试验断后伸长的测定

拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和验收过程中最主要的测试项目之一,拉伸试验测定的各项强度性能和延性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。探讨了金属材料室温拉伸试验断后伸长的概念及修约。     

烧结钢固体渗硼的一些探讨

普通烧结钢通过固体渗硼处理,可获得高硬度、耐磨性好、硼化物致密程度高的渗硼层,渗层与基体结合紧密、硼化后产生的尺寸变化与烧结钢的密度关系特别小,零件的外观改变也很小。本文通过对Fe—Cu—C系不同密度的烧结钢与相当合碳量的65碳钢进行固体渗硼对比,得出温度和时间对烧结钢固体渗硼与一般金属材料固体渗硼具有相同规律,而且在同一工艺条件下,烧结钢固体渗硼的渗层厚度、致密度及与基体的咬合性,均优于一般金属材料     

基于气基直接还原-熔分的硼铁矿高效利用新工艺

实验室条件下,以含硼铁精矿为原料制备氧化球团,对含硼铁精矿气基竖炉直接还原-电炉熔分新工艺进行了研究.结果表明,含硼铁精矿是良好的造球原料,1 200℃下焙烧20 min后,成品球团抗压强度可达2 500 N以上,满足气基竖炉直接还原工艺要求.在H2与CO体积比大于2/5且温度在850~1 000℃条件下,含硼铁精矿氧化球团还原率达到95%的时间为15~60 min,还原膨胀率不高于15%.在高温下电热熔化DRI后硼和铁可以高效分离,硼、铁收得率均可达到98%以上,富硼渣中B2O3的质量分数在21%以上,活性可达89%左右,是"一步法"生产硼酸的优良原料.含硼铁精矿气基竖炉直接还原电炉熔分新工艺可以实现硼铁高效分离和清洁利用.     

一种新的非晶态金属真空喷溅淬火装置

一、引言1960年Pol Duwez等发展了喷溅淬火技术(Splat-quenching Technique)并获得了非晶态合金以来,非晶态金属和半导体的研究受到了愈来愈广泛的重视,成为固体物理和材料科学中非常活跃的领域之一。制作非晶态金属的技术,也因科研工作及实际应用的需要不断向前发展,但喷溅淬火技术至今仍是制作非晶态金属材料的主要技术。所谓喷溅淬火,就是将原料加热至熔化,再使熔液从喷口高速喷出,射到运动或静止的金属上,通过热     

硼铁精矿的碳热还原动力学

为了揭示硼铁精矿的碳热还原机理,以高纯石墨为还原剂,进行硼铁精矿含碳球团等温还原实验,并采用积分法进行动力学分析.还原温度分别设定为1000、1050、1100、1150、1200、1250和1300益,配碳量即C/O摩尔比=1.0.当还原度为0.1<α<0.8时,温度对活化能和速率控制环节有重要影响：还原温度≤1100益时,平均活化能为202.6 kJ·mol-1,还原反应的速率控制环节为碳的气化反应;还原温度>1100益时,平均活化能为116.7 kJ·mol-1,为碳气化反应和FeO还原反应共同控制.当还原度α≥0.8时(还原温度>1100益),可能的速率控制环节为碳原子在金属铁中的扩散.碳气化反应是含碳球团还原过程中主要速率控制环节,原因在于硼铁精矿中硼元素对碳气化反应具有较强烈的化学抑制作用.     

小电炉炼出了高硅铁

在毛主席革命路线指引下,我厂革命职工,破除迷信,解放思想,在1000KVA 的小容量电炉上炼出了含矽量达75%的高硅铁,日产量达到二吨以上。按照洋框框,炼高硅铁需要6000KVA 以上的大容量电炉,要求高纯度的原材料。但是,我厂只有一台原用硫酸矿渣冶炼生铁的1000KVA 电炉,焦炭用的是电石生产中筛下的焦     

非晶态金属及其应用

非晶态金属是近几十年才发现的一种金属材料 .正是由于它的“年轻” ,许多人对它还不太了解 ,对它的结构、特性和应用方面的许多问题也正在研究中 .即使如此 ,非晶态金属在很多领域已经得到了广泛应用 .文章从一般的概念上介绍了非晶态金属这一近代的热门新型材料 ,从科普的角度而又不失专业特色地综述了它的结构、特性和应用方面的研究成果     

氟硅酸钾容量法测定硅量

在当今社会飞速发展的进程当中,电子产业作为一种新型的产业,从20世纪中后期至今其发展尤为突出,而做为生产电子器材的基础物质—硅,其作用甚大。在自然界中硅主要以化合态（SiO2）形式存在,但SiO2直接转化生产出Si还比较困难,在国内目前大多采用先将石英矿（SiO2）在铁精粉（或氧化皮）在焦碳作为还原剂,然后在高温条件下为硅铁,而后从硅铁中提取硅的方法,因此工业中由石英矿生产硅铁其转化率的研究具有重要意义,准确地测定硅铁中硅含量更是其中不可缺少的一部分。     

辽宁凤城地区硼铁矿石适宜选矿工艺

根据硼铁矿石性质和冶炼、化工对含硼铁精矿、硼精矿的要求，研究出适宜的选矿工艺，试验结果表明，含硼铁精矿和硼精矿分别满足了冶炼和化工的需要，使开发利用硼铁矿资源成可能。     

非晶态FeSiB合金粉末的高频磁特性

非晶态ＦｅＳｉＢ合金粉末的高频磁特性天津大学物理系宋承英，王井银，陈国宪，姚婷，刘玉采晶态粉末冶金已广泛地应用于工业生产的各个部门，它的许多优点为世人瞩目。最近几年，粉末冶金向新的方向发展，其中之一是大力研制和开始生产非晶态合金粉末。非晶粉末具有一些...     

目前世界上比强度最大的新复合材料

日本科学技术厅金属材料研究所最近研制出一种重量轻、强度大的新型复合材料——铝硼复合材料。它的比重介于铝(2.7)和硼(2.3)之间,拉伸强度可达130公斤/厘米~2,而且前用于制造飞机的硬铝拉伸强度也只有40公斤/厘米~2,高强度钢也不过80公斤/厘米~2。铝硼复合材料是目前世界上比强度最大的复合材料。这种材料是把宽度约为1毫米的5根硼纤     

钛金属固体法渗硼新技术

对传统固体粉末法渗硼工艺进行改进,用B4C和无水Na2B4O7代替非晶态硼作为供硼剂,制备出以TiB2为主要成分的表面渗层,并研究了原料成分和反应条件对渗层相结构及厚度的影响.研究结果表明:渗硼剂配料中Na2B4O7和B4C的质量分数比对渗层有很大影响,当w(Na2B4O7)∶w(B4C)=2∶6时,渗层厚度和表面清洁程度等综合性能最优;填充剂Al2O3能导致TiB2渗层脱落,且脱落程度随Al2O3含量的增加而加重;渗层厚度随处理时间的平方根呈线性增加;渗硼层厚度与试验温度的关系为d=aT2 bT c.