混凝-氧化法对印染废水的降解、脱色研究

利用混凝法、氧化法对印染废水进行了以达标排放为目的的实验研究。结果表明,对色度为125倍、CODCr为804.4mg/L的印染废水,当絮凝剂用量为3.000g/L,次氯酸用量为10mL/L,在反应时间为1 min,pH为6的反应条件下,可使处理后水的色度达到2倍,CODCr降为118.5mg/L,能够达到国家二级排放标准。     

微波辐射-活性炭法处理印染废水的研究

研究了微波辐射-活性炭法处理印染废水的工艺条件。试验结果表明：在未调节印染废水pH（6．5）的条件下,活性炭用量为0.010g／mL,微波辐射功率为900W,辐射时间为8min,COD去除率达到了93．6％,色度去除率达到了100％,处理后的水达到了国家一级排放标准。用微波辐射-活性炭法处理印染废水比用活性炭法或微波辐射法处理印染废水效果好。     

印染废水处理工艺的研究

针对当今印染废水难于生物降解,而传统的生物处理方法效果不理想的问题,经过研究提出了“水解酸化好氧”生物处理改进工艺．实验结果表明,“水解酸化”在提高废水的可生化性,色度去除率,以及后续好氧处理效果等方面具有独特的优越性,是治理印染废水的一种有效的生物处理工艺．用“水解酸化－好氧”处理工艺路线,当进水ＣＯＤ为１５００～１８００ｍｇ／Ｌ,色度为１０００倍时,酸化池出水ＣＯＤ为９００～１０００ｍｇ／Ｌ,色度为２５０倍;好氧池出水ＣＯＤ＜２４０ｍｇ／Ｌ,去除率达到８０％～９０％,色度＜５０倍．经过化学絮凝或者物理吸附的后处理,出水ＣＯＤ＜１６０ｍｇ／Ｌ,色度去除率达９９％以上,均已达到排放标准     

水解酸化-生物接触氧化-光催化氧化工艺处理印染废水的试验

采用水解酸化-生物接触氧化-光催化处理印染废水的试验,日处理水量60L,COD及色度的去除率分别都能达到90％以上。出水水质达到〈纺织印染行业水污染物排放标准〉（GB4287～92）一级标准。     

印染废水水质特征及处理技术

0.引言 印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3.印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水.     

内电解—催化氧化法治理梁料废水

该文详述了用内电解－催化氧化－氧化塘法治理染料废水的过程。结果表明,经过该法处理后,废水中的化学需氧量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ ＤｅｍａｎｄＭ,ＣＯＤ）和色度的去除率都在９５％以上。排放水的ＣＯＤ值小于２００ｍｇ／Ｌ,色度小于８,达到国家二级排放标准。文中讨论了该体系的最佳处理条件：搅拌曝气的时间为３０ｍｉｎ左右,Ｈ２Ｏ２的加入量是每１００ｍＬ废水约０．５ｍＬ,催化剂的量是每１００ｍＬ约０     

组合工艺处理印染废水研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,本文作者采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后以膜生物反应器与反渗透膜分离系统组合工艺处理,研究该工艺对印染废水COD及色度的去除特性.实验结果表明:采用混凝沉淀预处理,膜生物反应器与反渗透膜系统组合工艺处理印染废水具有很好的效果.当原水COD高达2 500 mg/L,色度高达10 000 倍,经该工艺处理后COD降到30 mg/L,NH3-N降到8 mg/L,色度为0,已经达到废水回用标准.     

洗漂厂废水处理工艺探讨

某洗漂厂设计处理废水量4000m3/d,平均时处理废水量167m3/h(24h运作);进水COD为800～1100mg/L,BOD为200～300mg/L,SS为300～400mg/L,色度为400～600倍;要求废水经处理后出水达到《广州市污水排放标准》DB4437-90中"新扩改"一级水质排放标准。尝试采用酸化水解-接触氧化-混凝沉淀过滤工艺处理该洗漂厂废水。实践证明所采用的工艺是合理的,能达到很好的处理效果。     

竹炭与絮凝剂复配处理印染废水的研究

以竹炭、絮凝剂聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(NPAM)处理印染废水.结果表明,在处理印染废水时,竹炭与絮凝剂的组合使用效果优于单一组分的处理效果.当竹炭、PAC和NPAM的用量分别为0.15g、680mg/L和6mg/L时,CODCr去除率为91.3%,沉降速率53.47mm/min,处理后水的色度低于2倍.     

内电解-催化氧化法治理染料废水

该文详述了用内电解－ 催化氧化－ 氧化塘法治理染料废水的过程。结果表明,经过该法处理后,废水中的化学需氧量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ ,ＣＯＤ） 和色度的去除率都在９５ ％ 以上。排放水的ＣＯＤ 值小于２００ ｍｇ／Ｌ,色度小于８ ,达到国家二级排放标准。文中讨论了该体系的最佳处理条件：搅拌曝气的时间为３０ ｍｉｎ 左右,Ｈ２Ｏ２ 的加入量是每１００ ｍＬ 废水约０－５ ｍＬ,催化剂的量是每１００ ｍＬ约０－５ ｇ,ｐＨ 值约为３ 。     

利用钢厂废弃物处理印染废水的探讨

利用钢厂废弃物－瓦斯灰处理剂治理印染废水。该方法以电化学作用为主,兼有还原脱色、混凝吸附等机制。试验结果表明：该法处理后的水、出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下,去除率达８７％以下,色度低于５０倍,脱色率达９５％以上,水质清澈透明,各项指标均符合国家排放标准。     

印染废水污染现状及其处理技术的发展

印染废水中有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧一好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物法处理,色度的去除,一般以物理化学方法为主。三级降解印染废水方法是目前的发展趋势,能保证在不增加成本的前提下,有效降低色度,使出水达标排放。     

超声场耦合曝气生物填料塔处理印染废水

采用连续式超声反应器耦合曝气生物填料塔处理印染废水厂一级出水;通过实验分析对比了不同组合工艺对废水化学需氧量(COD_(Cr))和色度的去除情况.实验结果表明,采用生物处理-(超声+活性炭)处理-生物处理组合工艺对印染废水的处理效果最好.在进水COD_(Cr)为600～1 000 mg/L、色度为320倍的条件下,先经生物处理7 h后,再用 60、80、100、125 kHz 4组频率组合连续超声反应器协同活性炭处理2 h,最后经生物处理20 h,出水COD_(Cr)去除率和脱色率分别为90%和95%左右,达到了GB 4287-1992一级排放标准.     

改性高岭土对印染废水处理的研究

印染废水具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分、COD含量高以及色度高等特点.实验采用无机絮凝剂硫酸亚铁制备改性高岭土,研究其改性过后对印染废水的处理效果.通过硫酸亚铁-高岭土相混合后的不同配比、不同投加量、pH值、反应温度和反应时间等因素来探究对印染废水的最佳处理效果.研究结果表明:稀释20倍后的印染废水的COD为64、pH为7.30.改性过后在配比为1∶7、投加量为2.5g、pH为6.92、反应温度为20℃、反应时间为20min的条件下,比较发现色度的去除率高达98.3%、COD的去除率高达68.75%,说明该方法对印染废水的处理效果较好.     

含铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的实验研究

通过向铁锌硫酸废水投加铁屑以提高废水中总铁浓度,并考察了所得铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的主要影响因素。结果表明:1 L硫酸废水投加16.6 g铁屑,控制反应温度30~40℃,20 min后,硫酸废水中总铁浓度达到5.2 g/L;同时铁锌硫酸废水处理酸性媒介染料印染废水的最佳条件:1 L酸性媒介染料印染废水投加150 mL铁锌硫酸废水,用石灰乳控制pH在9.0~10.0范围内,PAM的投加量为2.0 mg/L,则印染废水色度和COD去除率分别达到98%和90%以上,出水水质达到一级排放标准。     

超声反应器耦合生物填料塔处理印染废水新工艺

采用连续式超声反应器耦合曝气生物填料塔处理印染废水厂一级出水;实验分析对比了不同组合工艺对废水COD和色度去除情况。试验结果表明,采用生物处理→（超声+活性炭）处理→生物处理组合工艺对印染废水的处理效果最好。在进水COD为600-1000 mg/L,色度为320倍的条件下,先经生物处理7h后,再用60 kHz、80 kHz、100 kHz、125 kHz四组频率组合连续超声反应器协同活性炭处理2h(总输入电功率2000W,活性炭用量10g／L),最后再经生物处理20h,出水COD和色度的去除率分别可达90％和95％,达到GB 4287-1992一级排放标准。     

印染废水处理国内外研究进展

印染废水属难处理的工业废水之一,印染废水的水质复杂,一般来说,染料废水的末端治理以降低水中的CODCr、色度,回收废水中的有机物、废酸和无机盐为目的。本文主要介绍了印染废水处理方法的研究进展与动向,并分析了印染废水处理的问题以及今后发展动向。     

微电解—UV/Fenton法组合预处理印染废水研究

以厦门某印染企业的生产废水为研究对象,采用微电解—UV/Fenton法进行了印染废水预处理的试验研究.通过正交实验得到了微电解反应的最佳条件:pH值为2,铁碳质量比为2,反应时间为90min,曝气量为32L/min.处理后色度去除率可达到90%以上,CODCr去除率在65%左右.向微电解反应的出水中投入双氧水进行UV/Fenton反应,双氧水(质量分数为30%)最佳投入量为20mL/L,处理后色度可降至10倍以内,CODCr可降至600mg/L左右.通过预处理的印染废水可生化性能得到大大提高,B/C由处理前的0.34提高到0.62.     

聚铁处理印染废水实验研究

探讨聚铁（ＰＦＳ）的投加量及体系ｐＨ值对印染废水ＣＯＤｃｒ、色度、浊度去除率的影响．实验表明,在ｐＨ＝５～１１,投加量１．０～１．８ｍＬ·Ｌ－１时,ＰＦＳ对含分散和碱性染料印染废水的处理效果较好．废水ＣＯＤｃｒ去除率在７０％以上,色度和浊度去除率也达８０％以上．     

稀土复合混凝剂的制备与应用

研制了一种高效混凝剂PACRES并将其用于印染废水处理中,处理效果优于聚合氯化铝(PAC),是一种去除印染废水色度的高效混凝剂。新型稀土复合混凝剂PACRES是一种以聚合氯化铝为主要成分,并含有稀土、硫等元素的复合混凝剂。将它用于印染废水处理,可提高处理效果,使废水的色度去除率达90％以上,COD去除率达到65％以上,同时用量比PAC降低30％～50％。