袋式除尘器在300MW燃煤机组中的应用改造——以豫新发电有限责任公司袋式除尘器改造为例

锅炉烟气含尘量远超出电除尘器设计参数,即使在能按当初设计的除尘器效率运行,除尘器出口烟气中粉尘浓度也随之增加,达不到即将实施的新版《火电厂大气污染物排放标准》要求。本文结合豫新发电有限责任公司300MW机组#6机组电除尘器存在的问题,通过性能参数比较、技术经济分析,确立了电除尘器改造为袋式除尘器方案。改造后除尘器各项技术指标均达到设计值,保证机组满负荷运行以及脱硫入口烟尘浓度的大幅降低。     

燃煤电站超低排放烟气颗粒物排放测试及特性分析

针对5台应用超低排放技术的燃煤电站机组,对其除尘单元的烟尘深度脱除能力及湿法脱硫单元的协同除尘能力进行现场测试分析.结果表明,通过燃煤电站超低排放技术改造可显著降低烟尘排放水平.采用低低温电除尘、电袋复合、旋转电极及高频电源等技术对除尘单元进行超低排放改造,除尘设备出口烟尘浓度为10.89~22.94 mg/m3,除尘效率均在99.86%以上,且工况变化时脱除效率稳定.应用托盘、单塔双循环、双塔双循环等技术对湿法脱硫系统进行超低排放改造,测试期间WFGD系统出口烟尘排放浓度分别为2.09,10.48,20.40 mg/m3,WFGD系统协同除尘效率分别为87.18%,85.52%,79.80%.相比改造前烟尘协同脱除能力均有明显提升,其中双塔双循环WFGD系统对细颗粒的脱除能力显著高于单塔系统.     

影响电除尘器总体设计主要因素的分析研究

目前我国已经实施了新的火电厂烟尘排放标准,这对电除尘器是一个新的挑战,需要对影响电除尘总体设计的众多因素进行分析研究。本文从对烟气排放标准、煤种和灰分的角度考虑,计算出对除尘器效率以及整体设计的影响结果。该计算分析可为电除尘器的设计和运行提供参考。     

火电厂电除尘效率影响因素分析及改进措施

针对火电厂锅炉的运行情况,研究分析了电除尘器除尘效率主要影响因素,并通过严格执行《电除尘器运行维护导则》,对于设备运行中存在的故障和缺陷要及时处理,加强维护管理,严格生产工艺操作的管理,稳定烟气工况,保证高效电除尘器长期、安全、高效运行。     

静电场除尘器除尘效率的分析研究

除尘器已成为热电厂工作的主要设备之一。由于电除尘器具有除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为热电厂粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。目前除尘器主要采用常规直流供电。为了满足日益严格的环保要求,实现烟尘达标排放,必须保持高效电除尘器的除尘效率。并对进一步的研究方向提出了看法,希望能对从事相关工作的人员给予参考。     

电除尘器在火力发电厂中的应用及故障分析

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备.     

火电厂运行中电除尘器阴极螺旋线断线故障检修处理工艺的应用

电除尘器三、四电场的螺旋线,在运行中易发生线体断裂导致电场短路被迫退出运行。由于电除尘在生产流程中的特殊性,使其无法单独退出运行进行检修,只能待停炉处理,导致故障电场不能及时投运,降低电除尘投入率及除尘效率,特别是随着电厂脱硫项目的投运,对烟气烟尘浓度有了明确的严格求,当烟尘浓度严重超标时,脱硫系统将会保护动作,退出运行。确保电除尘的健康运行将成为决定脱硫正常运行的首因素。本文针对我公司电除尘器三、四电场螺旋线运行情况,并结合现场实际提出了在运行中不停炉处理螺旋线断线故障的方法,并得到较好的应用效果。     

沙钢铁水脱硫电除尘器的设计特点

随着铁水脱硫生产工艺的发展,排放标准的提高,对其配置除尘器的要求也越来越严格。沙钢铁水脱硫工艺系统配置电除尘器,在我国尚属首例。本文针对沙钢铁水脱硫工艺系统的烟气、烟尘特点,充分讨论配置电除尘器在选型和设计时应该考虑的几个问题,以满足工艺除尘的要求,以达到净化烟气的目的。     

电除尘器的除尘原理、过程及优缺点

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。     

影响电除尘器稳定高效运行因素分析

烟尘排放污染是火力发电厂主要污染因素之一。随着环保要求的日益严格,国家对电厂烟尘的排放浓度要求也不断提高。2004年实施的《火电厂大气污染物排放标准》要求烟尘排放浓度控制在50mg/m3。因此,必须对影响电除尘器稳定高效运行的因素进行分析,有目的性的预防隐患、解决问题,保证除尘器连续、高效、稳定运行。     

采暖锅炉除烟尘器的可行性研究

为了使锅炉的烟尘达到国家排放标准,需要在采暖锅炉上安装除尘系统.根据除尘工艺的技术先进、处理成本低的原则,确定大安山920锅炉房的除尘系统为二级除尘,一级选用成型设备XD-多管旋风除尘器,二级自行设计是中心喷雾旋风水膜除尘器,根据类似设备的相关数据通过计算确定尺寸规格.经过试运行烟气经过二级除尘完全能达到排放标准.     

炼钢厂石灰竖窑多管除尘器改造的研究和实践

通过工程实例,从技术、经济角度阐述了炼钢厂石灰竖窑除尘设备由陶瓷多管旋风除尘器改造为布袋除尘器以提高除尘效率的实际案例,认为此类改造可以获得较高的除尘效率使烟气排放浓度达到排放要求,同时降低改造的投资。     

化工热侧电除尘器酸露点计算与酸雾控制

化工热侧电除尘器运行过程中存在系列问题,电晕极、集尘极板出现腐蚀变形,除尘效率波动较大.本文通过探讨其影响作用机制,认为其关键在于烟气的酸露点确定,酸雾的控制,只有全面分析沸腾炉烟气酸露点,酸雾的成因及变化规律,采取针对性的措施,才能保证电除尘器的高效运行.     

新型脱硫废水处理工艺性能分析

将脱硫废水打入除尘器前烟道内,可利用烟气热量蒸发脱硫废水中的水分,蒸发后的固体物随烟尘在电除尘器被电极捕捉,进入烟尘中,从而实现了脱硫废水的零排放。本研究采用新型脱硫废水处理工艺,脱硫废水中的Cl-、Cr3＋等浓度均有效降低,避免了其在脱硫浆液中的富集,使浆液品质得到了优化。同时,由于喷入脱硫废水后,除尘器入口烟气温度降低,湿度增加,除尘效率有所提升。与常见的化学沉淀工艺相比,新型脱硫废水处理工艺具有系统简单,运行维护费用低廉,工程周期短等优点,具有很好的推广应用价值。     

秦热发电公司节能减排现状及管理对策

本文介绍了秦皇岛秦热发电有限责任公司2台装机容量300MW的1025t/h循环流化床锅炉的特点、主要参数和锅炉燃烧系统及设备情况,总结收集#5、#6机组循环流化床锅炉测试效率、脱硫效率、烟尘、SO2和Nox排放浓度、除尘效率相关数据,分析机组运行存在问题和设备改进情况,得出秦热发电公司节能减排工作现状,根据现状提出秦热发电公司节能减排的管理对策。     

垃圾焚烧烟气处理技术

城市垃圾焚烧炉中的除尘设备多采用电除尘器。已知,电除尘器在低于300℃的温度下运行时,对于二(口恶)烷之类的有机氯化合物不仅不能除去,而且有使之增多的趋势。采用半干式方法除二(口恶)烷的要点是在除尘器前端添设一喷雾式干燥器,在烟气进入除尘器前,对其喷以消石灰浆液,使之与二(口恶)烷等排放物质反应,效果虽有改善,但效率尚待提高。     

燃煤电厂电除尘稳定运行技术改造方法研究

电除尘器因具有除尘效率高、适应范围广、运行费用低、可靠性高、使用方便且无二次污染等独特优点,在燃煤机组中是应用最广的除尘设备。目前,国家已经出台更为严格的粉尘排放标准,这给电除尘器技术带来了挑战,也带来了机遇。该文分析了电除尘器存在的问题,然后探究了电除尘器改造主要技术方法。     

1#-6#锅炉脱硫除尘系统改造

本文从唐山三友热电分公司6台中温中压煤粉锅炉脱硫除尘改造实际情况出发,介绍了脱硫除尘工艺流程、运行及除尘脱硫效果,出色地完成了国家烟气烟尘和二氧化硫排放要求,实现了锅炉减排环保效益。     

促进燃煤电厂烟尘超低排放

 国内外采用的传统燃煤电厂污染物控制技术主要为:热烟气通过SCR 选择性催化脱硝,干式电除尘器DESP 除尘前利用空预器使烟气温度降到120~140℃.为提高脱硫效率和控制水雾排放,在湿式脱硫FGD 塔前后加装热交换器GGH,使烟气温度降到70~90℃再进入脱硫塔,脱硫后的烟气从60℃左右再加热到70~90℃排放.     

燃煤电厂电除尘器的节能控制研究

通过对电除尘器理论能耗和实际能耗的分析与比较，找出其中间的差距，从而找出提高电除尘器除尘效率，减少烟尘排放量，降低电除尘器实际能耗的对策．达到节能降耗的目的。