基于QFD的工程机械维修性设计要求分析

 维修性设计是工程机械研究阶段必须开展的一项重要工程活动,而维修性设计要求的提出与确定又是后续各项维修性工作的前提与基础。简要介绍了质量功能展开(QFD)方法,重点论述了质量屋(HoQ)的基本构成;探讨了基于QFD的工程机械维修性设计要求分析过程,主要包括提出客户维修需求、确定维修需求权重、提出维修性设计指标、构造设计指标关系矩阵、构造设计指标——维修需求关系矩阵和得出维修性设计指标权重矩阵6个步骤。最后,通过运用该方法对某型推土机维修性设计要求进行了分析,得出了其维修性设计指标重要度排序依次为拆装性、模块化、标准化、简易化、可达性和易识别性。结果表明,引入QFD方法对工程机械维修性设计要求进行分析,在分析过程中将定性分析与定量研究有机结合起来,能够解决工程机械维修性设计要求分析过程中的复杂性与不确定性问题,并得出对维修性设计要求的有效评价,具有很高的实用价值。     

数控机床可用性研究综述

数控机床可用性是可靠性、维修性和维修保障性的综合反映,是用户最为关心的一个特性。它不仅受数控机床功能故障的影响,也受诸如精度退化、性能波动、漏油等性能故障的影响,因此,孤立地研究国产数控机床的可靠性（功能故障）不足以维持产品的“可用好用状态”。分析了国产数控机床可用性的现状及研究意义,对数控机床可用性建模方法和数控机床维修决策方法的国内外研究现状进行了阐述,总结了数控机床可用性研究存在的问题和发展动态,对基于元动作单元的数控机床可用性系统化建模和以可用性为中心的数控机床主动维修决策两个亟需解决的关键科学问题提出了见解,以期为数控机床可用性研究提供思路。     

生产及使用阶段数控机床可用性增长技术探析

对数控机床产品而言,在现阶段主要应采用一般性可用性增长技术,即对机床在试验或运行中发生的故障,根据可用于可用性增长资源的多少,选择其中的部分或全部实施故障纠正,从而使数控机床可靠性与维修性得到切实提高的一种可用性增长技术。     

高性能工程机械专用润滑脂的研制

<正>近年来,我国工程机械在节能与环保等方面进行了大量的研究,开发出许多新产品,提高了工程机械的高科技含量,促进了工程机械的发展。我国工程机械正向系列化和特大型化、多用途和微型化、电子化与信息化互动、节能与环保、制造和管理智能化方向发展。随着建筑施工和资源开发规模的扩大,对工程机械需求量增加,对工程机械的可靠性、维修性、安全性和经济性也提出了更高的要求。     

煤矿机械设备可靠性指标的探讨

本文用马尔可夫过程对单部件系统的状态进行描述,阐明可靠性、维修性与可用性之间的联系以及各种相应可靠性指标关系式,并对不同类型煤矿生产设备提出了各不相同的主要可靠性评价指标.     

基于KJ法和ANP法的人机交互界面可用性研究

机械产品的用户界面属于实体用户界面,已被广泛应用于生活和生产中;但与图形界面相比,实体界面可用性设计的相关研究分析非常少。因此,针对机械产品的人机交互界面,在其可用性评估过程中,结合KJ法设计出了一种确定产品可用性指标的多指标定义模型,从而将现有的固定可用性定义转换为一种以"操作界面整体可用性"为总目标的多指标定义形式。然后将KJ法得到的机械产品人机交互界面多指标可用性定义模型中二级指标间有向网络结构作为ANP(analytic network process)结构模型,采用定性转化为定量的方式对数据进行处理,计算相互影响的可用性指标权重,得到可用性评估体系。针对评估体系,继续采用问卷的形式,得到用户对机械产品人机交互界面的可用性评估分值。对评估结果进行分析;并采用用户访谈的方式将评估结果与实际的界面元素相落实。该可用性评估方法可以快速把握产品可用性现状及产品可用性改进方案。     

基于广义可用性的系统可用性评价

文章介绍了广义可用性分析方法的理论基础和工作流程,并提出了计算可用性指标的含义.本文还描述了可用性指标与安全性指标和维修性指标之间的关系.安全性指标和维修性指标是计算可用性的基础,直接影响可用性指标的计算结果.本文在提出计算方法的同时,以举例形式说明计算方法的可行性.     

如何提高机械产品的可靠性

２１世纪产品竞争的焦点是产品的可靠性。只有那些具有高可靠性的产品的企业才能在日益激烈的国际贸易竞争中生存下来。本文就我国机械产品目前如何切实提高可靠性的问题进行研究后提出：可靠性设计是基础和保证，对现有的产品必须进行可靠性设计内容的补课；对机械产品进行全方位的可靠性质量管理是关键，而可靠性人才培养是目前急需解决的首要问题。     

浅谈可靠性理论及其在工程机械中的应用

本文在综合文献的基础上,扼要介绍了现代机械可靠性理论,对行星变速箱进行了可靠度分析和可靠性设计,并探讨了疲劳强度的可靠性设计以及工程机械的可靠度、可维修度和有效度.     

基于虚拟技术的可用性设计研究

本文通过对国内可用性研究现状的分析找出了可用性研究存在的主要问题,提出了利用虚拟现实技术将可用性研究工作与产品设计有机结合起来的方法,为国内中小企业进行产品可用性设计和研究工作起到了一定的参考作用。     

工程机械零件的可靠性优化设计

通过对机械产品可靠性的评价,分析了传统设计方法与可靠性设计方法在设计思想、设计原理上的区别.运用可靠性理论与最优化设计技术,提出了机械零部件的可靠性优化设计方法.在满足可靠度约束及结构几何约束的条件下,以体积最小作为优化目标函数进行可靠性优化设计,得到了比常规设计更为合理的设计结果.     

工程机械可靠性优化设计

将可靠性优化设计思想应用于工程机械产品的设计，建立了工程机械产品可靠度计算模型、可靠度优化分配模型及机器参数的可靠性优化设计模型，并以装载机动臂为例对工程机械可靠性优化设计模型的建立过程作了探讨。     

同济大学工程机械学科简介

同济大学工程机械学科成立于1958年,已有35年的历史,为国家培养了2000多名本科生和150多名硕士研究生,分布在全国各地,不少人已成为厂、矿和研究所的技术骨干。工程机械学科的研究方向有四个方面: 1.工程机械动态分析与动态试验。这个方向以工程机械为对象,以测试技术、试验技术和信号分析技术为手段,研究结构和零部件在动载荷激励下的刚度和强度,发展机械的动态分析和动态设计技术。研究内容概括为:机械的动态刚度和强度的研究、工程机械可靠性     

环保节能工程机械产品设计与发展趋势

随着国内外各大中城市对城市环境保护的日益重视,对机动车辆尾气排放用烟度、噪声等指标的限制愈来愈严格;特别是随着装载机等数量大的工程机械产品在市政建设中的使用量不断加大以及人们日益增强的环保意识,可以预见开发研制环保节能型产品是今后工程机械发展的趋势。本文以ZL40G环保型轮式装载机为例,就机械材料的选用与设计、所要遵循的要点和所需考虑问题,提出几点建议和设想。     

民用飞机襟/缝翼手柄设计过程研究

该文具体分析了民用飞机襟/缝翼手柄设计过程。襟/缝翼手柄是飞控高升力系统的一个典型机械操纵器件,它的设计过程是一个复杂的过程,需要综合考虑功能接口、机械接口、电子接口、人机工效、适航性、安全性、可靠性和维修性等因素。文中系统的对襟/缝翼手柄的设计过程进行了分析研究,并通过对不同机型的手柄进行比较,使得其设计过程变得清晰明了,便于设计者进行借鉴。     

工程机械产品变型设计知识表达模式研究

阐述了机械产品变型设计的基本概念,分析了变型设计的基本方式和流程,进而提出了面向工程机械产品变型设计的知识表达模式     

工程机械多学科稳健设计优化

介绍了多学科设计优化、不确定性分析和稳健设计的基本概念和方法。针对工程机械的特点,探讨了一种在多学科设计优化设计框架内进行不确定性分析与稳健设计的新的设计理论和方法:多学科稳健设计优化。它既充分考虑了工程机械系统中各个学科(子系统)之间相互作用所产生的协同效应,使设计能获得系统的整体最优解,同时也考虑了不确定性因素对工程机械质量稳健性的影响,并采用并行设计,有助于提高工程机械的质量及其稳健性和可靠性、缩短产品进入市场周期、降低产品成本。最后,讨论了多学科稳健设计优化的主要研究内容。     

浅谈工程变频液压系统故障的预防和诊断

随着我国大量工程项目开工和国资源规模不断扩大,对于工程机械的可靠性、维修性和安全性的要求也相应提高。本文分析传统的节流调速及容积调速液压回路的不足,介绍变频液压系统优势,分析其研究现状,存在问题和对策,并对变频液压前景予以展望。     

综合光电对抗系统的使用可用性评估

采用计算机仿真的方法通过合理假设,建立了系统使用可用性评估模型:在设置系统完成任务的时间线后及对器件的维修性提出了维修假设和维修策略的前提下,利用Monte-Carlo方法模拟设备失效和维修时间,完成了对该系统的可用性仿真,得到可评估系统完成任务的使用可用性Ao值.可用性评估方法为综合光电系统的设计和维护保养提供可供参考的量化依据,同时也为优化后勤保障方法和降低系统的全寿命周期费用提供了前期准备.     

机械零部件的可靠性优化设计探究

机械产品的可靠性是衡量机械产品质量的一个重要指标,随着科学技术的发展,对机械产品的可靠性要求也日益提高。要提高机械产品的可靠性,必须首先从设计上解决机械产品的固有可靠性要求,然后在制造中加以保证。具有良好的可靠性指标是使我国机械产品在国际市场上具有竞争力的重要保证,机械零部件的可靠性优化设计其重要性不言而喻。机械零部件的设计不仅需要的是与时俱进、把脉时代的创新精神,更需要把握零部件质量保证和可靠性优化设计的科学方法。