中国的软磁铁氧体产业

在过去的20多年里,软磁铁氧体的产量在中国以近乎平均每5年翻一番的速度增长.2007年中国软磁铁氧体的产量已经突破25万吨,占全球总产量的50%以上.中国已经毫无争议地成为全球软磁铁氧体最大生产国.由于市场的推动,中国软磁铁氧体的产量在可预见的将来仍然会保持较快的速度增长.与此同时,中国软磁铁氧体生产技术的持续进步,使中国在不远的将来也最具潜力成为全球软磁铁氧体材料及器件的研发中心.     

锰锌软磁铁氧体粉制备研究进展

软磁铁氧体微粉的制备主要采用共沉淀法，溶胶－凝胶法，水热法等湿化学法，参考了21篇文献对近年来国内外在软磁铁氧体微粉方面的制备方法及研究进展进行了评述了。     

精矿粉~1 制备高Bs低功耗软磁Mn -Zn铁氧体的配方工艺研究

叙述了用精矿粉代替铁红制备高Bs低功耗软磁Mn -Zn铁氧体配方和烧结工艺的研究结果 ,得出了最佳配方和最佳烧结温度 ,实验结果表明 :用精矿粉可以代替Fe2 O3 制备出高性能的软磁Mn-Zn铁氧体     

二茂铁有机磁体的磁性能与应用研究

与无机铁氧体比较，以二茂铁为原料，按专利文献合成的二茂铁有机磁体在广泛的温度范围内磁性能十分稳定，在10～1800MHz的高频、微波下，磁导率(μ')和磁损耗(μ〃)基本不随使用频率而变化．应用研究表明，它是一类新型的软磁材料，适于制作许多高频和微波电子器件．     

精矿粉和Mn3O4制备类PC30 MnZn铁氧体

采用传统氧化物工艺,用精铁矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体,研究了精铁矿粉和Mn3O4制备MnZn铁氧体的固相反应及预烧温度、烧结温度和掺杂对样品磁性能的影响,选择合适的配方及制备工艺,用精铁矿粉和Mn3O4可以制备出综合性能达到日本TDK PC30材料性能水平的功率软磁MnZn铁氧体。此项目研究成功可使功率铁氧体成本大幅下降,促进精铁矿资源深度开发,具有显著的社会经济效益。     

温敏锰锌铁氧体的材料组成与居里温度的关系的研究

温敏铁氧体是近10多年来才发展起来的具有较低居里温度的软磁铁氧体材料，可用来制作各种控温灵敏的磁性温敏传感器，本通过研究温敏铁氧体的材料组成与居里温度的关系，发现在Fe2O3含量一定时，居里温度在一定范畴内与ZnO含量呈线性关系，并在大量实验的基础上给出了计算居里温度的经验公式。     

纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉溶胶-凝胶法制备

目的提高超细粉合成反应活性,降低合成温度,改善超细粉烧结性能,从而提高锰锌铁氧体的性能。方法应用溶胶-凝胶法制备软磁Mn-Zn铁氧体磁粉。用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对粉体材料进行分析表征,并用振动样品磁强计(VSM)测定样品的饱和磁化强度和矫顽力。结果所得样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为40 nm,M=0.14 552 EMU,HC=11 480 Oe,这表明该纳米级Mn-Zn铁氧体不具有超顺磁特性,而具有很好的活性。结论采用溶胶-凝胶法制备的纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料。     

钢铁厂烟尘直接制取低功耗软磁铁氧体

用钢铁厂烟尘、碳酸锰矿及铁屑作原料,经同时浸出、初步除杂、深度净化、共沉淀及铁氧体工艺等步骤,制取了性能优良的低功耗软磁铁氧体产品.实验结果表明:铁、锰和锌的浸出率分别为88.61%,96.20%和85.85%;氟化除Ca和Mg后的净化液中,Ca和Mg的质量浓度分别为0.003g/L和0.019g/L,Ca和Mg脱除率分别为95.00%和94.86%;经深度净化和共沉淀所得共沉粉杂质元素含量为:Ca0.041%,Mg0.078%,Al0.029%,Si0.012%;经"直接法"完全可以制备性能接近日本TDK公司生产的PC40低功耗软磁铁氧体产品性能.     

两种简单可靠的磁心加法器

首先对双半加器的磁心加法器进行讨论,在它的基础上提出了两种串联磁心加法器的方案。 利用磁心逻辑电路的存储作用,加入必要的禁止脉冲以后,可以做到在一个主脉冲周期中将一个半加器使用两次,从而做到只用一个半加器完成加法运算的目的。这个方案节省了将近半数的基本单元。 按“多数决定”原理构成的磁心逻辑电路,可以组成磁心全加器,采取附加磁心的措施以后,可以提高可靠性,所用的基本单元,几乎与单半加法方案相等。 实验证明上述两种加法器的工作是比较可靠的;当电源变化±２０％时,仍然稳定工作。文中附有电路的参数和实验结果。     

低温度系数的高磁导率软磁Mn-Zn铁氧体的研制

利用溶胶一凝胶柠檬酸盐自燃烧法(sol-gel auto-combustion)制备出了低温度系数(αμ=O.2×10-6/℃)的高磁导率(μ=6500)纳米软磁Mn-Zn铁氧体材料。探究了该方法及工艺条件对软磁铁氧体性能的影响,并分析了掺杂少量co2+有利于提高温度稳定性的原因。     

机械合金化双相永磁粉体的X射线衍射分析

采用机械合金化的方法,将自制的硬磁相Ba铁氧体粉末和软磁相MnZn铁氧体粉末按照一定比例混合球磨。通过X射线衍射仪(XRD)研究了球磨过程中双相永磁粉末的合金化现象和微观结构的演变。     

回转窑模糊控制系统

回转窑是铁氧体磁芯生产的关键设备。当前国内生产的回转窑仍采用继电器位式控制，因此维修费用高，台时产量低，磁粉质量不稳定。本文介绍了一种以模糊控制为主体的多模控制系统，实现了对回转窑的控制，取得了显著的社会经济效益。     

甚高频片式电感用低温烧结平面六角软磁铁氧体的电磁性能

采用BPb玻璃为助烧剂，870℃烧结Y型平面六角结构软磁铁氧体，分析其烧结工艺、显微结构及起始磁导率和介电常数的频率特性。研究发现，含Co、Zn、Cu的Y型铁氧体材料(Ba2Me2Fe12O22，Me=Co、Zn、Cu)在甚高频段具有良好的磁性能，采用BPb玻璃为助烧剂可有效地实现此种材料的低温烧结，并大大改善其介电性能。     

高性能功率铁氧体的配方与烧结工艺

随着半导体技术和电路技术的发展，进一步增加了对电子没备的多功能化和高密度化的需求，作为电子设备不可缺少的开关电源，迫切要求实现小型轻量化（高频化的需要）。而为了使开关电源小型化，首先要求开关电源变压器小型化。工作频率更高的PC40、PC44及PC50功率铁氧体材料和磁心就是适应这种需求而发展起来的。     

化学共沉淀法制备纳米级软磁铁氧体研究进展

着重介绍了用化学共沉淀法制备软磁铁氧体纳米粉体，并对选用不同的沉淀剂、不同价态初始铁离子的制备方法和特点作了简要介绍．重点介绍了氢氧化物共沉淀法，碳酸盐共沉淀法和草酸盐共沉淀法．①     

利用钢铁厂烟尘制备锰锌铁氧体共沉淀粉

以钢铁厂烟尘、软艋矿、废铁屑和锌烟灰为原料，经同时浸出、初步除杂、复盐深度净化和共沉淀等过程，制备软磁铁氧体所需的铁锰锌共沉淀粉料。实验结果表明：共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量的比值为优（Fe）：m（Zn）：m（Mn）=69．8：22．7：7．5，与理论配方（优（Fe）；m（Zn）：m（Mn）=67．3：24，4：8．3）的相对误差分剐为2．5%，-1．7％及-0．8％，均在铁氧体制备允许的-5％～5％误差范围之内；尤其是共沉淀粉料中各杂质元素含量很低，Ca，Mg，Al，SiO2，Pb，Cu和Cd的平均含量分别为10．0175％，0．0268％，0．0053％，0．0018%，0．0031%，0．0010％和0．0005％，完全符合高档艋锌软磁铁氧体材料对粉料的要求。     

镧六方铁氧体Ba1-xLaxFe12O19的电磁 性能与吸波特性

研究了掺稀土六方铁氧体Ba_{1-xLaxFe12O1 9的合成条件, 测试了其结构、 形貌、 电磁性能与吸波特性. 结果表明, 稀土离子 La³⁺的加入, 降低了钡铁氧体的磁化强度、 矫顽力和顽磁性, 其磁特性接近 软磁铁氧体材料; 在1.65~2.95 GHz的频率范围内, 具有良好的吸波性能.}     

影响企业内部控制的要素分析

在社会化大生产中，内部控制作为企业生产经营活动的自我调解和制约的内在机制，处于企业中枢神经系统的重要位置，可以说没有健全完善的内部控制，就很难组织起现代化的社会化大生产活动，也就谈不上现代化的企业生产与经营。本文从健全完善企业内部控制制度入手，对内部控制的人性因素、组织结构因素、环境因素、技术因素等进行了分析。     

温敏锰锌铁氧体的材料组成与居里温度的关系的研究

温敏铁氧体是近 1 0多年来才发展起来的具有较低居里温度的软磁铁氧体材料 ,可用来制作各种控温灵敏的磁性温敏传感器。本文通过研究温敏铁氧体的材料组成与居里温度的关系 ,发现在 Fe2 O3 含量一定时 ,居里温度在一定范畴内与 Zn O含量呈线性关系 ,并在大量实验的基础上给出了计算居里温度的经验公式     

共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉钙镁脱除实验

研究了在碳酸盐共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体前躯体净化过程中NH4F对钙镁杂质深度脱除的影响.实验结果表明,NH4F用量、反应时间和温度、pH值对钙镁的深度脱除都有显著影响.在反应温度为90 ℃,加入的NH4F溶液质量浓度为370.4 g·L^-1、体积分数为2.4×10^-2,pH值控制为3.5,反应时间为1 h的条件下,净化后液中的钙镁质量浓度分别为0.003,0.019 g·L^-1,共沉粉中的钙镁质量分数分别为7.5×10^-5和5．6×10^-5,均小于10^-4,达到制备高档锰锌软磁铁氧体产品的要求.