一位微处理机程序切换及扩展

一位微处理机是由美国莫托罗拉(MOTOROLA)公司于1977年推出的一种工业控制领域的可编程控制装置。系统在工作时是顺序按位执行的,EPROM地址码的选通是从低到高依次进行的。但在实际生产中,既有顺序执行的工艺流程,也有跳动执行的工序,遇到跳动执行的工序时,就得重新编程,改变内存中程序排列的秩序,这是比较麻烦的。在通常的一位机系统中,PC用八位二进制计数器串接,只可寻址256个单元,仅占EPROM内存(2k)的1/8。作者对EPROM剩余的7/8单元分别存贮不同顺序的监控程序(即不同的工艺流程所对应的程序),用手动进行外界控制。在一位机系统中,输入、输出的点数一般使用多级芯片的串接来扩展。但一位机的特点是每次只处理一位二进制数,每一时刻只有一片锁存器被选中,共余均处于禁止状态。因此,只有一块芯片作输出锁存,利用一点多枝的办法同样能起到扩展点数的作用。另外,系统的数据输入,在生产过程中有时并不需要随时对外界进行采样,而是采用一些优化数据,为此,采用一片EPROMⅡ来单独存放这些优化数据,运行的将此数据和指令同时取出来送到控制系统进行处理。同时对存贮数据的EPROMⅡ的功能端进行手动控制,以实现自动/采样输入的功能。     

工程施工阶段的质量控制

本文简单的从施工的基本点、各个工序，阐述了施工阶段的质量控制的各个基本点、关键点和要素。任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而工程项目的施工是通过一道遗工序来完成的。并且是由人组织、指挥、操作来完成的。所以人在监督检查每道工序的施工质量是基本点。同样影响质量控制的因素主要有“人、机械、材料、方法、环境”等五大方面的因素。因此。对于影响施工阶段的质量因素的控制是关键点。     

建筑施工阶段的安全问题与对策分析

任何一个工程项目都是由若干分项、分部工程组成,而每一个分项、分部工程,又是通过一道道工序来完成。由此可见,建筑工程施工安全是在工序中体现的,对每一道施工工序都必须进行严格的控制。本文主要分析建筑施工阶段安全问题及措施。     

数码印刷品的质量控制

质量控制的关键是生产过程中的质量控制，数码印刷品生产过程的质量控制点，主要分为几大部分，即印前准备、印前系统、数字化工作流程和数码印刷单元、印后加工工序，其中每一个部分又包含了几个方面。生产过程中的每一个方面都是影响数码印刷品质量的重要因素。这就要求各个岗位的数码印刷工作者都要专心、细心、用心，严格控制生产过程，才能生产出高质量的数码印刷品。     

轻钢结构生产质量控制

<正>钢结构制作过程是由一系列相互关联,相互制约的工序构成,各道工序的质量将直接影响工程的整体质量。控制工序质量要从两个方面入手,一是工序活动的条件;二是工序活动效果。工序质量是钢结构制作过程质量控制的最小单位,要以过程控制为主,在整个工艺流程控制的基础上,遵循"点面结合"的原则,对关键重要的工序进行重点控制。严格督促,遵守制作工艺规程和工装设备操作规程;严格控制工     

建筑施工工序质量的控制

建筑工程质量的优劣,与施工工序的质量控制有着直接的关系.因此,控制工序质量是提高工程质量的关键.施工管理中的"三到位",就是每道工序施工作业前,项目技术负责人针对工程工序的技术要求、质量标准、操作要领、注意事项等,向作业班组交底到位;在施工过程中,项目技术负责人要深入施工现场,跟踪服务、指导、督促到位;在工序施工结束后,对工序质量检查验收、评定和办理施工技术资料到位.其实质,就是要强化施工管理者与操作者对工程质量负责的整体意识,增强操作者控制工序质量的主动性和自觉性,达到提高建筑工程质量的目的.     

浅谈干挂石板幕墙及玻璃幕墙工程的施工

幕墙施工的过程是深化设计、完整的工艺流程、工艺操作和全面的质量过程检验控制的载体;其施工工序繁多,若不加以严格控制和检查,是难以达到保证工程质量的目的。在此浅析干挂石板幕墙及玻璃幕墙工程的施工,以供参考。     

注塑机的单片机控制系统

介绍了由8031单片机控制注塑机的生产过程。通过对硬件和软件的设计,该系统能自动控制生产工艺流程,显示有关工艺参数,具有操作灵活、方便,显示直观、清晰和实用性强的特点。     

半导体制造过程的多工序协同控制模型

针对半导体制造过程的多工序质量控制,提出一种协同控制模型.该模型由目标优化、设备选择和设备控制3层组成.目标优化层利用目标优化模型对下游关键工序参数的目标值进行优化,补偿上游工序偏差对产品质量特征的影响;设备选择层综合考虑设备性能、生产时间以及设备的可利用性,选择处于最佳状态的设备完成相应的工序操作;设备控制层对选定的设备进行Run-to-Run控制,降低产品批次间的差异.从某半导体制造车间采集多道关键工序的测试数据,建立协同控制模型.通过基于生产数据的仿真,证实协同控制模型能够改善产品质量,提高设备效能和生产效率.     

稳定烘前水分实现水分仪连线标定的方法

为提高制丝过程含水率控制的稳定性,有效的稳定烘前水分,实现水分仪连线标定。通过测定烟叶来料水分,利用干基法计算每批次烟叶松散回潮和筛分加料理论加水量,并对每批次总加水量对制丝过程各工序水分的影响进行试验。结果表明,各工序在线水分平均值与总加水量呈现显著正相关关系,通过控制总加水量范围,能够有效的减少过程水分波动,提高烘前叶丝含水率稳定控制水平,对在线水分仪进行连线标定。     

关于改进—R控制图几个问题的探讨

近几年来,我国各个行业都在大力推行全面质量管理,质量管理的统计分析方法日益引起人们的重视,被越来越多的工厂所采用,并取得了很好的效果,这是十分可喜的。控制图是机械工业进行工序质量控制最主要的工具之一,应用非常普遍。但是对所要控制的每道工序都必须绘制一张控制图,每道工序(即每张控制图)的上、下控制界限一般都是不一样的,加工零件一变换,或使用的设备、操作方法一变换,都要重新绘制控制图,这对于加工对象多变的工序来说,工作量很大,不利于这种方法的推广和应用,对单件小批生产来说,很难采用这个工具。针对这一实际问题,有的工厂提出把控制图的上、下控制界限“标准化”,一律定为: 大大简化计算方法,减少工作量,对各种不同的零件和各个不同的工序都可按此“标准”公式计算,以扩大控制图的应用范围。本文对这种方案进行了分析,指出了它在理论上及计算方法上存在的问题;同时本文还对如何改进—R控制图的控制方法提出了某些探讨性的意见,有不当之处,敬希给予批评指正。     

单片机8031通用程序控制器

本文介绍了以单片机8031为核心的通用程序控制器的硬件结构配置和监控程序流程图,提出了用工序流程参数表的控制思想,对于各行各业的生产过程程序控制只要根据不同的工艺流程要求编制相应的工序流程参数表,就可实现其程序控制,而整个控制器的软件和硬件均不需作什么变动。因此本文介绍的程序控制器具有较大的通用性。     

基于Flexsim的生产线平衡优化

以C公司动机装配线的工艺流程为研究对象,分析了工艺流程中存在的工序编排不合理、工人操作不规范等影响生产线平衡的现象.根据现场布局运用Flexsim仿真软件进行建模仿真,发现瓶颈工序,并运用5W1H和ECRS原则,工艺流程程序表和双手操作分析图的结合来改善生产线上存在的问题.最后对改善前与改善后进行了对比,显示改善后的工时缩短,改善后的产能平衡率由75％提高至81％,提高了6％,生产线整体效益提高,验证了改善方案的可行性.     

浅析无水氢氟酸生产的过程控制要点

无水氟化氢(AHF)是由硫酸和萤石反应产生的HF经液化而得.目前HF的生产还是以萤石—硫酸路线为主,从无水酸生产的工艺来说,工艺生产的原理与工艺流程基本相同,所不同的是,设备配置的不同.当工艺流程和设备设置确定后,生产的重点在于关键过程的控制及其参数的优化.     

模糊控制在Grignard反应参数控制中的应用

皮质激素生产过程是由一系列极其复杂的化学反应构成的．Grignard反应是其中的一步重要的生产工序．本文将模糊控制技术应用于Grignard反应工艺参数的控制过程，在现有的生产工艺基础上，通过合理调节各输入量，使生产稳定在一个较高的生产指标上．结果表明，所建立的模糊控制模型能有效控制不同前期生产条件下的生产指标．     

基于工艺流程的齿轮滚刀生产过程质量控制

以磨前齿轮滚刀为例,通过对其工艺流程的分析,根据各加工工序的难易程度或产生不合格率的频率可得出滚刀生产过程中的关键工序,针对关键工序中机床的精度、采用的加工方法、切削用量的使用、材料的应用等方面,并综合运用工艺流程图、计数统计、因果图、Atuo CAD等工具,从中找出影响齿轮滚刀质量的关键因素,针对问题采取相应的措施,来达到对齿轮滚刀质量的控制,以此提高齿轮滚刀的精度.     

模糊控制在Grignard反应参数控制中的应用

皮质激素生产过程是由一系列极其复杂的化学反应构成的，Ｇｒｉｇｎａｒｄ反应是其中的一步重要的生产工序，本文将模糊控制技术应用于Ｇｒｉｇｎａｒｄ反应工艺参数的控制过程，在现有的生产工艺基础上，通过合理调节各输入量，使生产稳定在一个较高的生产指标上，结果表明，所建立的模糊控制模型能有效控制不同前期生产条件下的生产指标。     

聚烯烃包装线的自动化应用研究

聚烯烃包装线是集机电一体化、光电检测、传感器跟踪、PLC控制等功能于一体,具有综合性和系统性的自动化生产线。其工艺流程由供袋、充填、封口、传送、码垛等工序组成。主要探索聚烯烃包装线的自动控制过程。     

钢材酸洗废水的处理系统

美国宾夕法尼亚州罗伯脱钢铁厂采用热镀法连续生产镀锌带钢,其工艺由以下几个工序组成:一、热稀硫酸酸洗二、冷水淋洗三、热水浸洗四、氯化锌和氯化铵溶液浸泡五、热镀(浸入熔化的液态锌中)六、水淋冷却七、防锈剂液浸涂热镀速率约为每分钟50米对于工艺流程中工业废料的处理,分为两类:(1)化学过程的残液如废酸,这些废料     

基于工业总线烧结区间控制系统的设计与实现

传统流程的铁矿粉烧结如何实现低消耗、低成本、优质、高产、高效率，是当前烧结生产面临的重大课题，针对烧结生产工序间相互衔接的复杂生产系统下难以确定烧结机操作优势区间控制的难点，建立基于工业总线烧结机操作区间控制系统，在线采集了烧结生产的一些关键工艺参数，并结合烧结生产的其它相关历史参数，用3σ剔除理论对参数进行处理，同时用μ分布检验确定烧结机操作的最佳优势区间，揭示烧结生产工艺参数与烧结指标的内在联系，实现烧结过程各参数的优化控制。