原油除砂效果试验研究

介绍了原油除砂用旋流器的工作原理和实验装置流程，给出了部分实验结果．旅流器底流口直径和入口流量均为最佳值，不确定最佳值会降低其分离效率．悬浮液固相浓度、悬浮液粘度与旋流器除砂效率成反比，为获得更高的固液分离效率．应尽量降低悬浮液的粘度．     

比氏旋流除砂系统除砂效果不佳的原因分析

通过测定某污水处理厂的旋流除砂系统进出水中固形颗粒含量、颗粒分散度和比重等参数，评价分析了其去除效果，找出了该系统实际运行中去除率不高和除砂量少的原因。     

油罐自动清砂工艺装置设计与应用研究

油井出砂不仅导致了沉降罐等设施的效率下降和使用寿命的缩短,影响油田的正常生产;而且由于泥砂含油,直接外排造成环境污染和能源浪费.为了减小以上弊端,通过对多种清砂方法的分析比较,确定了大罐沉降和旋流除砂二级流程的新方案,成功设计了一套油罐自动清砂工艺装置.该装置由油罐清砂装置、密闭清砂道和旋流洗砂装置组成.对该装置的工艺流程、原理、设计依据进行了较为详细的介绍.现场应用表明该装置运行平稳,清砂效果非常显著,取得了良好的经济效益和社会效益.     

镇北油田高碳蜡原油采输清防蜡实验研究

为有效抑制高碳蜡原油井筒内壁蜡沉积,确保采输过程安全高效,以镇北侏罗系高碳蜡区块为研究对象,对油样析蜡点、SARA组分、蜡样熔点及碳数进行分析,评价现有清蜡剂的适应性,优选耐高温、耐高矿化度微生物嗜蜡菌,研制新型固体防蜡剂并进行现场试验.结果表明:侏罗系高碳蜡原油凝点高、胶质沥青质含量低,蜡样均为饱和烃,碳数在C25以...     

含蜡原油井筒结蜡剖面的预测模型

油井结蜡是含蜡原油开采中的不利因素。对含蜡原油在井筒流动过程中蜡沉积影响因素进行了分析,研究了石蜡的沉积机理。利用Ｆｉｃｋ扩散定律和剪切扩散理论,推导并建立了蜡分子扩散和蜡晶径向迁移过程中油井结蜡剖面的预测模型,该模型可用于计算油井井筒中各点的石蜡沉淀速度以及沉淀厚度的增长速度。对影响油井结蜡剂面的各因素进行了敏感性分析。研究结果表明,油井沿井筒的蜡沉积厚度分布随原油的性质、含水量、原油在井筒中的     

地面计量流程中除砂器的应用研究

地面计量流程中除砂器的应用必不可少,特别是滤网的规格确定要求技术人员根据钻井资料和井口取样来进行分析并选择合适的规格,并藉此判断滤网的使用寿命。在对滤网进行更换时,泄压环节更是十分重要。本文将结合除砂器的工作原理和使用流程对其实际应用做简单的探讨。     

热采井化学防砂剂试验研究

针对孤岛油田稠油油藏疏松砂岩油藏易出砂这一现状研制开发了一种新型的热采井防砂剂，即ＲＣ－Ｇ防砂剂。这种防砂剂是在特制的ＴＬ颗粒表面涂敷一层带有潜在伏性固化剂的高温粘合剂，注汽前挤入地层，在油层温度下，固化剂将粘合剂交联成不溶不熔体型产物，在油井近井地带形成一个较高强度的挡砂屏障，防止油井生产时出砂。     

含蜡原油井筒结蜡剖面的预测模型

油井结蜡是含蜡原油开采中的不利因素。对含蜡原油在井筒流动过程中蜡沉积影响因素进行了分析，研究了石蜡的沉积机理。利用Ｆｉｃｋ扩散定律和剪切扩散理论，推导并建立了蜡分子扩散和蜡晶径向迁移过程中油井结蜡剖面的预测模型，该模型可用于计算油井井筒中各点的石蜡沉积速度以及沉积厚度的增长速度。对影响油井结蜡剖面的各因素进行了敏感性分析。研究结果表明，油井沿井筒的蜡沉积厚度分布随原油的性质、含水量、原油在井筒中的温度和压力条件、油井的产量以及生产时间的变化而变化。在实际生产中，对上述影响因素进行控制和调节，可以改善油井的结蜡状况。该预测模型可为进一步掌握油井蜡的沉积过程以及对油井的防蜡和清蜡措施提供理论基础     

携砂液流对除砂器针型阀冲蚀作用模拟研究

基于液固两相流和冲蚀理论,对除砂器中携砂液流通过针型阀时对阀内的冲蚀进行数值模拟,直观地得到其压力分布和内部流动特性,并通过计算得到易冲蚀点位置和最大冲蚀速率。结果表明,针型阀的阀芯和内表面冲蚀比较严重,内表面顶部是冲蚀最严重区域,冲蚀速率是阀芯顶端面的3倍多。研究结果为针型阀局部加强处理提供了一定依据。     

刮板流量计在高含水含砂原油计量中的应用

随着油田的开发，我国大多数油田已进入开发后期，原油高含水、含砂这一矛盾逐渐显现出来，如我们滨南采油厂的原油含水大多都在60％90％之间，过去使用的原油流量计由于计量介质的改变，使用中卡、堵、轴承磨损等故障现象急剧增加，已难以满足原油生产的正常计量，因此积极做好适合现场原油计量流量计的选型，是十分必要的。     

含蜡原油中声速的超声试验研究

在静态、常压下、对含蜡的南海原油、丘陵 原油及不同含蜡量的１０号白油的声速进行了实验研究，结果表明，各油样的声速均随温度的下降而上升。对含蜡油样，在蜡晶析出较多至开始形成蜡晶网络结构所对应的温度范围内，声速温度变化率发生转折，转折的温度区间宽度约３℃，转折区两边声速与温度近似呈不同斜率的线性关系。与低频情况相比，高频下声速率的转折现象更明显。对相同油样，频率越高，反应出的转折温度区出稍微靠前。对白     

原油破乳剂评价及工业试验研究

制定原油破乳剂评价方案,对十一种原油破乳剂进行评价,筛选出了效果较好的四种原油破乳剂,并在常减压电脱盐装置进行了工业试验。对不同原油破乳剂对各类原油的感受性进行了研究。     

含蜡原油中声速的超声试验研究

在静态、常压下 ,对含蜡的南海原油、丘陵原油及不同含蜡量的 10号白油的声速进行了实验研究 ,结果表明 ,各油样的声速均随温度的下降而上升。对含蜡油样 ,在蜡晶析出较多至开始形成蜡晶网络结构所对应的温度范围内 ,声速随温度变化率发生转折 ,转折的温度区间宽度约 3℃ ,转折区两边声速与温度近似呈不同斜率的线性关系。与低频情况相比 ,高频下声速变化率的转折现象更明显。对相同油样 ,频率越高 ,反应出的转折温度区也稍微靠前。对白油 (含 5 %蜡 )的油样进行了理论计算 ,与实验结果相符。     

焦化防砂效果的影响因素分析

焦化防砂是一种防砂新技术，采取向地层内注入热空气使原油在高温下发生氧化裂解生成焦炭，从而将地层砂固结。通过实验的方法对影响焦化防砂效果的因素进行了分析。实验结果表明，注人热空气的最高温度是影响抗压强度的主要因素之一，只有在适宜的温度范围内，才能高效地得到固结的岩样；热空气达到预定的最高温度后，应该持续一定的时间，以保证一定的反应深度。化学反应前的温升速度与岩样抗压强度无关，在达到反应温度后维持足够的反应时间，所得岩样就能得到一定的抗压强度。空气流量越大，化学反应速度越快；当注人的空气量超过了化学反应所需的流量时，流量对抗压强度的影响不大。当反应生成适量的胶结物时，砂粒粒径越大，其固结抗压强度越高。此外，经过焦化处理的岩样的抗压强度还与砂粒粒度、油砂体积比、原油性质等因素有关。     

含水原油流变规律实验研究

从大庆油田现场实际出发全面研究高含水原油流变特性，即含水原油视粘度与含水率的关系，含水原油视粘度与剪切速率的关系，含水原油视粘度与油温的关系等，给出了测试的相应曲线并对曲线进行了分析，该油田油水乳状液转相点在ω（H2O）为65．2％左右，在转相点以前是以油为外相，水为内相的W／O型乳状液，视粘度随含水量上升而增加，且受温度影响较大，同时剪切速率影响也相当明显，随着剪切速率的增加，转相点的视粘度明显下降，在转相点以后，形成水为外相，W／O型乳状液为内相的（W／O／W）水包油包水型复杂的多重乳状液，乳状液视粘度随含水量增加而降低，且受温度和剪切速率影响，乳状液视粘度进入高含水区后变化趋于平缓，用曲面拟合方法回归出流变参数方程，通过现场取样和数据处理分析可知，含水原油其流变特性可由幂律本构方程表示，这一结论为准确计算高含水原油管道工艺参数奠定了基础。     

原油降凝剂在靖咸管道运行中的效果研究与评价

本文介绍了长庆油田两个输油站的油品混合样在添加了GY-3型原油降凝剂后的性能,确定了降凝剂在原油输送过程中的最佳配伍浓度,同时分析了原油在长距离输送过程中对降凝剂使用性能的影响因素,预测了输油管道在添加了该降凝剂后的运行风险。     

油井防砂技术研究与应用

出砂是影响油井正常生产的主要原因之一,出砂不仅严重影响油井产能,而且对设备也会造成较大损害。油井防砂有机械防砂和化学防砂两种方式。采用的机械防砂具有工艺简单、效果明显、施工成功率高等优点,并在稠油井进行了人工井壁防砂试验,取得了较好效果。     

AL-F1防砂剂在延长油田浅层压裂中的防砂效果评价

针对延长油田七里村采油厂压裂井存在间歇性出砂而导致砂卡泵等事故而影响油井正常生产的问题,通过对低温浅层压裂井出砂原因的分析,优选出了适合七里村采油厂压裂井的防砂技术——AL-F1防砂剂缝内防砂技术.室内评价了AL-F1防砂剂的导流能力及防运移性能,并通过6井次现场试验考察了AL-F1防砂剂的压裂防砂效果.室内性能评价和现场试验表明,AL-F1防砂剂在七里村采油厂压裂井上的防砂效果较好,完全适用于延长油田低温、低产、间歇出砂压裂井的防砂控制.     

靖—咸原油管线泄漏报警检测系统试验研究

靖安—咸阳输油管道全长463km,沿线设有6个泵站,用SCADA系统进行监控、管理,用北京中加诚信管道公司基于负压波原理编制的PIPELEAK3.1软件对管道沿线的泄漏进行报警监测。为了验证检漏系统的适用性,分别在靖安—王窑段、杨山—洛川段和耀县—咸阳段三个管段上选择阀室进行泄放模拟试验,试验结果表明：当管线处于满流工况时,该检漏系统能够及时准确的定位,并能计算出泄漏量。由于管线处于满流工况对生产存在不利,偷盗油事故的存在使得该系统的适用性存在一定的限制,因此调度人员应根据生产实际情况结合该系统并引入辅助检测手段对管段作出详细分析,发挥该检漏系统应有的作用。