激光数字化采集和加工系统的精度分析

激光数字化采集和加工系统实验是在激光数字化采集和加工系统设计、安装、调试完成后进行的一些探索性实验.本文主要进行了激光数字化仪稳定性测量实验、重复精度测量实验和线性精度测量实验.实验表明,本系统可以测量采集倾角 ±75°的自由表面.激光数字化仪的稳定性精度为±0.0162mm,重复精度为±0.0351mm,在±1mm测量范围内的线性精度为±0.0770mm.在激光数字化采集时,数字激光化仪只工作在零点附近,因此,上述精度能够满足一般数控仿形加工中的精度要求.通过复杂曲面的采集实验结果,表明该激光数字化采集和加工系统原理正确,使用方便,跟踪稳定可靠,具有广阔的应用前景.     

三维曲面激光数字化采集系统的研究

综合运胜机械、电子、光学、计算机等多学科的理论和技术，研究并开哪出激光数字化采集系统，实现了数控仿形加工中的非接触测量。基于光学三角测量原理、ＣＣＤ光电转换技术及单片机原理开发设计出了非接触的激光数字化仪。     

一种激光三维数字化方法

三维实体的数字化是实物仿形技术的基础，作者提出了一种激光三维数字化方法，给出了测量原理、信息处理方案和实验结果。     

一种基于数字化仿形系统的空间刀补方法

提出一种针对由数字化仿形系统所采集的工件表面数据直接进行空间刀补的方法。采集过程中，除了记录点的坐标外，相对应的测头压偏量也被记录下来。运用空间矢量运算得到表面上各点的法矢，进行空间刀补。利用此方法设计了一套数据处理软件系统，实现了阴阳模配对加工等功能。它具有占用内存小、运行速度快、使用简单、可靠的优点。     

非接触式三维数字化激光探测头的线性光学系统设计

本文介绍非接触式激光数学化测位仪的重要组成部分－－三维数字化激光探测头的线性光学系统结构及其设计原理、线性度判别式和镜头设计软件。     

DNC方式单步跟踪扫描及数字化

提出了一种利用数控系统ＤＮＣ通信功能进行数字化采集的方法，采集过程中使用单步跟踪扫描控制，利用此方法，可以使数控系统在不改动原系统软硬件的前提下，具有数字化功能。     

曲面激光数字化测量数据误差的分析和处理

激光数字化测量因其测量速度快 ,适应范围广 ,在反求工程中获得了越来越广泛的应用 .由于测量过程中 ,测得的数据不可避免要受到各种随机测量误差的影响 ,影响到测量结果的准确性 .介绍的数据平滑处理方法 ,可以有效地减少这一误差 .     

数控仿形系统中的数字化技术

利用仿形仪扫描模型表面,自动生成描述模型表面的数控指令,实时转存到软磁 盘中。利用上述的数字化结果在数控功能支持下进行数字化加工,可以加工出各轴独 立改变比例的工件和镜像的工件,也可以实现阴阳模工件的配对加工。数字化技术在 模具及复杂表面加工中有童要意义。     

线性激光位移传感器的结构优化设计

根据被测物体的表面反射模型,采用光线追踪法对用于自由曲面数字化的线性激光位移传感器进行了计算机仿真,利用复合形法进行了传感器结构参数优化,使用单片球面透镜替代非球面透镜获得了较好的线性关系。实验表明,采用该方法可以缩小传感的结构尺寸、提高精度,降低成本。     

激光线结构光数控测量系统的标定

介绍了激光线结构光数控测量系统地标定方法,该方法利用数控机床本身的坐标精度,利用三角测量原理直接在数控机床上标定出光片角,同时采用最小二乘法拟合出摄像机结构参数,通过激光中心检索表的方法,修正由于参数标定所带来的误差,并采用神经网络拟合修正系数曲线,提高插值精度。     

基于RF无线射频的机械加工条形码数据采集系统

提出一种基于RF的机械加工条形码数据采集系统.介绍了系统解决方案及软硬件实现方法.该系统将具有RF无线射频通信功能的条形码数据采集器组网进行数据的传输,解决了人工填单将生产现场的数据信息上报管理系统的实际问题,实现了生产现场条形码数据采集与无线通信.     

一种基于ZnO随机激光的采集与解调系统

针对目前随机激光的选模研究状况,根据光纤光栅的反射特性,采用光纤光栅阵列结构设计了一种可调谐的紫外激光器的采集与解调系统并进行了相关实验。通过实验结果可以看出该系统可以通过计算机扫描电压调节PZT驱动参考光栅,较理想地实现随机激光器的单模输出,系统的波长解调精度可达5 pm以内。该系统的提出,是随机激光和可调谐紫外激光器研究中的一种很有价值的尝试。     

FMS质量数据采集器分析系统硬件设计

本文在研究了FMS质量控制和质量保证技术的基础上.为实现其统计过程控制的要求,设计了质量数据采集硬件系统.该系统的核心部分是一个数据采集器,它是一种便携式仪器,该仪器以MCS-51系列单片机80C31为处理器,可做为一种通用的数据录入终端广泛地应用于机械制造以及其他许多行业的质量管理过程中.     

FMS采集器系统的软件研制

本采集器的软件设计采用了结构化编程的设计方法.采集器的程序分为3个层次:最高层是用键码分析作业调度型结构编制的监控程序;第二层为可被监控程序调用的.能完成采集器各相应功能的功能程序模块;最底层是可被各功能程序模块调用的通用子程序.微机化仪器软件设计的主要特征是以键盘分析程序为核心.通过键盘操作控制整个程序的运行.     

IBM—PC机控制的CCD摄象系统

阐述了一种由图象数字化仪，ＰＣ３８６计算机，Ｓｕｎ／Ｓｐａｒｃ工作站组成的ＣＣＤ摄象系统。主要讨论了ＰＣ机与图象数字化仪的接口问题。     

精密轧辊的硬车削加工

介绍了高硬度精密轧辊的硬车削刀具和精加工工工艺，提出保证精密轧辊加工质量的一些措施，并对其关键技术进行了探讨。     

喷射液束电解辅助激光加工的理论模型和实验研究

针对激光打孔表面具有再铸层、微裂纹等工艺缺陷,提出了喷射液束电解辅助激光加工复合加工工艺.在对喷射液束中激光加工和喷射液束电解加工进行机理分析的基础上,建立了复合加工模型,研制了专用试验装置后对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行打孔试验,采用形貌仪和扫描电子显微镜对试验结果进行了分析.结果表明:喷射液束电解辅助激光加工的小孔形状与加工模型的结果相一致;复合加工中电解对激光打孔入口处的孔壁再铸层由0.031 mm减小至0 mm,孔底再铸层由0.019 mm减小至0.017 mm;电解作用能消除激光加工产生的微裂纹,提高激光加工的表面质量.     

高精度大圆弧加工的一些数学问题

本文研究了利用V形体在两个等直径的圆柱上滑动,加工高精度大圆弧的几个数学问扬。导得在V形角接近180°时,V形体顶点的轨迹近似为圆弧,并用最优化方法选择工艺参数,从而为加工提供了理论依据和有关算法。     

大型机件测距系统精度分析

为了提高无导轨大尺寸测量系统的精度,以具有较强稳定度和抗干扰能力的双纵模热稳频He-Ne激光器为光源,采用数字滤波提高信噪比,利用小波变换具有空间局部化的特性和表征信号奇异性的能力,在适当尺度下刻画大尺寸测量信号的过零点,进行小波锐化,以提高节点对准精度.研究结果表明:室外时拍频频率稳定度可达10-7;系统节点对准误差小于30μm;小波锐化能把双纵模无导轨大尺寸拍频干涉仪的测量精度从60μm提高到30 μm.