环氧蛹油酸丁酯增塑剂

环氧化脂肪酸酯及环氧油作为聚氯乙烯及其它含氯树脂的增塑剂和稳定剂已被广泛地使用。这类环氧增塑剂具有良好的耐热性、耐光性、非迁移性及耐寒性。如加有环氧脂的农用聚氯乙烯薄膜,其使用寿命要比一般的薄膜长。随着塑料工业的迅速发展和农用育秧薄膜需要量的增加,增塑剂(特别是环氧类增塑剂)供不应求,目前我国尚须从国外进口一定数量。我省塑料行业加工能力较大,但增塑剂的生产几乎处于空白,致使塑料制品产量和质量的提高受到严重影响。     

基于ASPEN过氧甲酸法制备环氧棉籽油工艺的模拟与优化

新疆拥有巨大的棉油产量,但棉油口感差品质低的特性使其很难作为食用油推广,本文以棉油农产品深加工为环氧化增塑剂原料进行工业设计,基于前期小试过氧甲酸法制备环氧棉籽油的工艺路线和条件,使用ASPEN软件对棉籽油环氧化工艺进行设计并建立模型,对反应操作参数温度、时间、甲酸用量、过氧化氢用量进行分析和优化,反应优化条件为操作温度62℃、反应时间维持在7 h左右、1 t棉籽油甲酸和过氧化氢的量分别为130、560 kg,经过优化后反应的收率、转化率、选择性分别为73.6%、90.5%、81.0%,均比优化前明显提高,而且原料中双氧水的用量较优化前减少13.3%,甲酸用量减少23.4%,NaHCO_3用量较优化前减少21.0%,废水量减少26.9%。     

环氧酸丁酯合成的新方法

环氧酸丁酯合成的新方法王林同（昌潍师范专科学校化学系，２６１０４３，山东潍坊，３３岁，男，副教授）环氧酸丁酯是一种十分有效的增塑剂，国内已用大豆油酸、米糠油酸、棉籽油酸进行生产〔１〕．但普遍存在酯化速度慢、产率低的缺点．作者以付产品单酸为原料，采用石...     

真空负压成型聚乙烯醇薄膜袋的研制

介绍一种适用于薄膜袋真空负压成型的新材料——聚乙烯醇薄膜。以聚乙烯醇为主要成膜物质，研究了增塑剂和成膜温度对聚乙烯醇薄膜性能的影响。研究表明：甘油为增塑剂，其用量在0．39／5～0．5％之间，干燥温度60～70℃，聚乙烯醇薄膜的抗拉强度达35．83MPa，撕裂强度达10．83MPa，其在丙烯酸树脂中具有良好的延伸性，与模型服帖紧密、造型准确且分离型好。     

环氧大豆油生产工艺的研究

环氧大豆油是一种无毒无味的聚氯乙烯增塑剂和稳定剂,其分子量在1000左右,大大高于普通单体增塑剂的分子量,具有较高的稳定性,随着增塑剂消费量的逐年增长,有较大的发展潜力。 我公司研制的阳离子树脂催化逆流法生产环氧大豆油,避免了传统工艺采用硫酸作催化剂所带来的开环副反应,又能再次利用醋     

环氧棉子油增塑剂的合成及其在聚氯乙烯塑料中的特性研究

本文报导了无溶剂一步法合成无毒环氧棉子油增塑剂的新工艺,并讨论了不同工艺条件对产品环氧值的影响.利用Brabender 331流变仪,对不同DOP/环氧棉子油配比的聚氯乙烯样品进行了测试,结果证明环氧棉子油增塑剂不仅可以部分取代DOP,同时又提高了PVC制品的热稳定性,是一种理想的耐热增塑剂.     

环氧乙酰蓖麻油酸甲酯的合成与应用

环氧乙酰蓖麻油酸甲酯为一新型环氧型增塑剂，兼可用于PIC的稳定剂，由蓖麻油、甲醇等易得原料合成，作为辅助增塑剂，能和环氧大豆油井用发生协同效应，也能部分代替DOP使用，作为一种分子量较大的环氧增塑剂，具有广阔的发展前景。1原料蓖麻油：工业品、无色或淡黄色透明稠液；甲醇：工业品；双氧水：无色液体。2反应原理由蓖麻油与甲醇在甲酸钠催化下醇解成蓖麻油酸甲酯，再经乙酸化、环氧化得产品。3操作过程制取蓖麻油酸甲酯向干燥的反应瓶内投入蓖麻油，搅拌下升温至130℃和220℃，分二次加入定量的N4HSO4，减压至100mmHg，再升…     

专利情报

其特征在于它是由按重量计1％～40％精制海鱼油、0.5％～5％紫苏子油、5％～10％麦胚油、20％～40％花生油、20％～53％菜籽油或大豆油或棉籽油或粟米油所成。该产品具有良好     

环氧楝树果油增塑剂通过中试鉴定

平湖塑料厂利用苦楝子果核仁油试制成功环氧楝树果油增塑剂。省二轻局于一九七七年十二月二十八日至二十九日在平湖县召开亍空氧乙醛——过醋酸法生产环氧楝树果油增塑剂扩大中试技术鉴定会。会议听取了平湖塑料厂关于中试情况的总结汇报,参观了生产工艺、设备及操作情况,检查了产品质量和使用情况,审查了有关技术参数,并听取了使用单位的     

“白色污染”及其治理方法

我国城市生活垃圾中的废塑料占垃圾总量的4％～10％，年产量达到500～600万吨，而且每年以近8％～9％的速度增长，造成严重的“白色污染”。在形成“白色污染”的废塑料中，几乎全部为塑料包装物，尤其是一次性发泡塑料餐具和一次性超薄塑料袋等。但是，我国废塑料的回收再利用量仅占10％，约90％的废塑料被填埋和焚烧。因此，如何实现废塑料资源化利用和无害化处理，已经成为社会关注的焦点问题。     

印刷线路板用片状粘接材料

本文介绍一种可作软性印刷线路板(FPC)迭层基片、半导体装配用基片和金属基片用的绝缘粘接材料。 FPC和迭层基片等通常是以粘接材料将聚酰亚胺胶片和铜箔粘到基材上制造而成。粘接材料可用丙烯类、环氧橡胶类、环氧酰胺类。这些粘接材料的缺点是耐热温度较聚酰亚胺胶片低得多,即实际耐热温度仅为100℃左右,焊接作业时耐热性差;又因上     

我国可降解塑料的研究与开发

塑料是一种高分子合成材料,从60年代实现大规模生产以来,塑料已广泛地应用于工业、农业、国防以及人类活动的各个领域.1991年,全世界塑料产量达9925.6万吨,我国为220.0万吨.塑料的大量使用,尤其是农用薄膜及食品包装袋、饮料瓶和医用注射器等塑料制品的广泛使用,在为人类带来巨大利益的同时,却对环境造成了严重污染.据报道,连续两年使用农膜,就会使每亩地的农膜残留量增加6.9公斤,若连续五年使用,则每亩地的残留量增加 23公斤.这些残留农膜严重破坏了土壤结构,影响着作物的正常生长.有鉴于此,许多国家从70年代开始.研制可降解塑料.并逐步予以推广.一些发达国家更是通过法规限制非降解塑料的使用.我国自80年代初开始研制可降解塑料,现已取得很大的进展.一、生物降解塑料     

环氧亚麻油增塑剂合成方法的研究

报道了一种以磷酸为催化剂，甲酸、H2O1为原料对亚麻油进行环氧化的新方法。结果表明：用磷酸作催化剂优于树脂，甲酸作过氧化剂优于冰醋酸；反应条件温和，具体操作简便，使反应时间缩短；产物符合环氧亚林油增塑剂标准，环氧值？7．8％，碘值＜10。     

塑料异型材挤出成型模具CAD系统

塑料挤出成型是一种非常重要的塑料成型工艺。在各种塑料成型工艺中,塑料挤出成型制品的产量最多,约占世界塑料制品总产量的40%。在我国,塑料挤出成型却是塑料加工工业中较薄弱的一个门类。然而,自80年代起,为加速发展我国的塑料门窗工业,我国先后进口了200多条先进的高效双螺杆塑料异型材挤出成型机组,使我国塑料挤出机的水平上了一个新台阶。但是,与这些机组相适应的塑料异型材挤出成型模具在国际市场上价格昂贵(3～4万美元/套),且国内一时尚不能配套,这便限制了塑料异型材挤出成型机组的应用。     

薄层色谱法分离塑料增塑剂

研究了薄层色谱法对塑料增塑剂的分离方法。将提取而得的塑料增塑剂在硅胶板上用Ｖ（乙酸乙酯）：Ｖ（乙醚）：Ｖ（异辛烷）＝１：４：１５作流动相进行分离,用碘蒸气显色,定性了邻苯二甲酸酯类、癸二酸酯类等增塑剂,并测定了２种塑料样品。     

增塑剂对大豆蛋白/聚乙烯醇薄膜性能的影响

为改善大豆蛋白/聚乙烯醇(SPI/PVA)共混薄膜的加工性能和力学性能,把尿素/三乙醇胺复配增塑剂,与大豆蛋白(SPI)/聚乙烯醇(PVA)经溶液共混成膜,采用差示扫描量热仪、热失重分析仪、紫外光谱仪、扫描电子显微镜等研究了其性能.结果表明:复配增塑剂的最佳含量为40%,加入复配增塑剂后,SPI/PVA薄膜具有良好的相容性,熔融温度、热稳定性降低,拉伸强度略有下降,断裂伸长率明显增加,提高材料的韧性.     

乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯的合成及应用

以三苯基膦为催化剂、对羟基苯甲醚为阻聚剂,利用乙二醇二缩水甘油醚和丙烯酸为两种主要原料合成了一种低气味、低刺激性的乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯．研究了反应温度,阻聚剂、催化剂用量等因素对其反应的影响,结果表明较好的合成反应条件是：温度90～110℃、三苯基膦质量分数为0．70％～0．90％、对羟基苯甲醚质量分数为0．20％～0．40％．把此乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯作为稀释剂加入到高黏度环氧丙烯酸酯中配制成的光固化涂料其性能优于丙烯酸异辛酯作为稀释剂加入到高黏度环氧丙烯酸酯中配制成的光固化涂料．     

环氧楝树果油增塑剂试制成功

增塑剂是聚氯乙稀塑料制品加工的重要原料,随着塑料工业的迅速发展对增塑剂的需要量正在不断增长,目前我省生产的增塑剂为苯二甲酸二辛脂和苯二甲酸二丁脂。苯二甲酸醛又是生产涤纶的重要原料,辛醇和丁醇部分还须进口,因此增塑剂供需矛盾的突出使塑料制品的生产受到了一定的影响。在毛主席革命路线的指引下,我厂广大职工破除迷信解放思想进行调查研究,了解到不饱和脂肪酸脂经环氧化后同样可以作增塑剂用。这种增塑剂具有耐寒、相溶性好并有良好的稳定作用和增塑效果。     

环氧移印油墨的研制

本文提出了一种硅-环氧共聚物的液体酸酐固化体系。在此基础上,配以钛白粉、溶剂、增塑剂和其它助剂,完成了白色环氧移印油墨的配方设计.     

外墙装饰材料呼唤革命

近年来，我国在建筑装饰中使用硬面材料（面砖、马赛克、铝合金板、幕墙玻璃。不锈钢板。花岗岩、大理6等）蔚然成风，占外墙装饰的85％以上，而软性材料（涂料、漆料等）仅占15％左右。外墙涂料、漆料在发达国家已广泛使用，美、日等国在1994年外墙涂料的使用占饰材的50％－60％，近年来逐渐递增，比例越占越大。尤其是新加坡，1995年以来，干脆把高档重型外墙硬饰材料用立法的形式，限定在10％的比例以内，要求几乎所有高层建筑装饰均用涂料、漆料。事实上，这是非常成功的经验，完全可供我们借鉴和效法。国外大力推广的外墙软饰材料，为…