YLⅡ-6000型烟气轮机用GH132合金大型轴件的研制

催化裂化装置是炼油厂中消耗能量较大的工艺装置之一,但在装置的运转过程中再生器的烟气中蕴藏着很大的能量,烟气轮机就是催化裂化装置中回收能量的关键设备。烟气轮机的主轴则是烟气轮机的核心零件之一。为解决盘件和轴件膨胀系数的一致性,烟机主轴采用铁基高温合金类型的GH132合金。     

TP系列烟气轮机

一种很有开发价值的能量回收装置——TP系列烟气轮机,已由西安航空发动机公司研制成功,并投入了批量生产。过去,炼油厂所产生的高温烟气基本放空,这样既污染了环境,又浪费了能源。TP系列烟气轮机的研制成功,改变了这种状况。该机主要是回收现代化炼油厂催化裂化装置排出的高温烟气,并充分利用这部分能量驱动空气压缩机工作,剩余的功率还可带动发电机发电。该机可根据需要设计为2000～6000瓩。一套90吨年处理装置每小时可回收3700万千卡能量,相当于每年节省燃料油3万吨。该     

催化装置能量回收机组超速保护

本文通过对中国石油兰州石化公司300万t／n重油催化裂化装置中能量回收四机组转速控制及超速保护介绍．进一步探讨了催化裂化装置能量回收机组超速保护的新途径。     

催化裂化装置烟机入口管道的配管设计

烟气能量回收系统是降低催化裂化装置能耗的有效途径,而烟气管道在能量回收系统设计中至关重要。在总结烟气管道的特点、布局原则的基础上,对比选用316H材质的管道,并讨论了管系的柔性设计方式。最后给出了烟机管道的设计实例,并强调了管系施工时的注意事项。对高温大型管道的设计具有一定的指导意义。     

催化裂化装置的用能分析与改进

基于流化催化裂化过程的特点及过程系统三环节能量结构模型,对国内某炼油厂催化裂化装置进行了能量和炯分析,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取优化分馏塔回流取热、增加高温位中段及油浆等循环取热、增设烟机回收装置烟气压力能、优化换热网络和利用装置低温热等措施,可使装置能耗大幅度降低,节能效果显著。     

烟气能量机组的投运及运行经验

随着石油化工事业的不断发展及对环保要求的提高,节能降耗在装置中的作用显的越来越重要,尤其在催化裂化装置中烟气能量回收机组的工况的好坏,直接影响着装置效益,尤其近年对装置运行周期要求越来越长,因此在对烟气透平、轴流压缩机、高压电机、油站及相关配套设备、管道的设计、制造、安装,操作提出了更高的要求。     

催化裂化装置的用能分析与改进

基于流化催化裂化过程的特点及过程系统三环节能量结构模型,对国内某炼油厂催化裂化装置进行了能量和火用分析,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取优化分馏塔回流取热、增加高温位中段及油浆等循环取热、增设烟机回收装置烟气压力能、优化换热网络和利用装置低温热等措施,可使装置能耗大幅度降低,节能效果显著。     

能量回收系统动态特性离散分析

1连续对象数学模型的建立图1为催化裂化装置(FCC)能量回收系统简图,用以回收烟气能量。本文根据装置的结构特点,用状态方程表达式分别建立了各典型部件的数学模型,并从计算机控制的角度,考虑了A/D、D/A转换误差以及延时等因素,对系统的离散动态特性进行了仿真研究。     

60万吨/年催化裂化装置扩能技术改造及其效果

面对装置处理量低、柴汽比低,能耗高,效益差,庆阳石化分公司对催化裂化装置进行了全系统的扩能技术改造后,装置处理量从250kt/a提高到600kt/a以上,催化裂化汽油烯烃体积分数从58%降至42%以下。柴汽比从0.85增加到1.13;催化烟气能量回收三机组的投运,能耗明显降低,企业整体效益大幅度提高。     

RFCCU装置CO余热锅炉改进

大庆石化公司炼油厂RFCCU装置没计生产能力为140万吨／年，设计掺渣比为60％。由于装置掺渣比较高，生焦量大，再生系统产生热量多，且装置一再为贫氧操作，烟气中CO含量达5～8％，故设计两台CO焚烧炉，将烟气中能量回收，     

烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析

该文介绍了火力发电厂烟气余热回收系统的原理和现状,着重讨论了某火力发电厂的烟气余热回收系统.通过对系统安装位置、温度控制和经济性三个方面进行分析,指出当烟气余热回收装置在系统不同安装位置时,对系统设备安全和经济运行的影响;通过对换热装置出口水温控制策略的阐述,指出在防止系统低温腐蚀的同时,最大程度提高烟气余热装置换热效率的措施;同时得出结论:在湿法脱硫系统的机组中,设置烟气余热回收系统能够有效的提升机组经济效益.     

基于小波与倒频谱技术的烟气轮机轴承故障诊断

烟气轮机是石油炼厂催化裂化装置能量回收系统的关键设备,并且长期在高速、高温环境下运行,机组振动较大。轴承是烟气轮机中应用非常广的一种通用机械部件,轴承的运行情况直接影响到整个机组的安全运行,因此,对其状态监测和故障诊断意义重大。分析了轴承的振动特点和故障类型,分别介绍了小波降噪技术和倒频谱分析技术的原理、特点以及在轴承诊断中的优点,并将二者结合起来对烟气轮机的轴承振动进行故障诊断,最后验证了此种方法的有效性。     

大型烟气吸收塔的制造和质量控制

大型烟气吸收塔是催化裂化装置的烟气脱硫核心设备,在制造技术上与常规的大型塔器相比具有一些突出的特点,结合实际制造过程中的质量控制要求,对其控制难点和解决措施进行了总结和探讨.     

冷凝热交换器的应用研究

回收锅炉烟气的能量，一直是提高锅炉能量利用效率的研究重点，采用一种冷凝热交换器，回收２００℃以下烟气中的能量，取得较为满意的结果。     

重油催化裂化装置锅炉乏汽回收技术改造

通过对300万t/a重油催化裂化装置在锅炉乏汽利用方面所存在的问题的分析,提出改造方案,对其加以回收利用,以达到节能降耗的目的。     

自增压式能量回收装置的开发与效能分析

针对中小型海水/苦咸水淡化系统简化工艺、降低能耗的要求,在海水淡化阀控式能量回收装置的基础上,设计开发了一种自增压式能量回收装置.该装置利用差压式水压缸替代阀控式装置中原有的等径压力交换缸,实现能量回收功能和压力提升功能的有机结合.将自增压式能量回收装置与纳滤脱盐系统耦合,在进水水质为苦咸水(1.06%)、操作压力为2.0 MPa条件下研究分析了自增压式能量回收装置与纳滤脱盐系统的耦合运行特性及对系统节能降耗的贡献.结果表明,自增压式能量回收装置现场运行稳定性良好,能量回收效率为95.55%,与未配备自增压式能量回收装置的系统相比,节能降耗贡献率达27.61%,与配备阀控式能量回收装置的系统相比,不仅简化了工艺,而且降低了系统投资和产水能耗.     

美国贝尔哥公司EDV~湿法洗涤脱硫工艺在120万t/a催化裂化装置的应用

根据清洁生产减量化的要求,从废物发生机制入手,通过采用美国贝尔哥公司EDV湿法洗涤脱硫工艺,降低催化装置再生烟气中二氧化硫浓度,进而削减二氧化硫排放量,最终实现催化裂化装置再生烟气中二氧化硫减排的目的。     

武汉石化催化裂化烟气脱硫废水处理研究

催化裂化烟气脱硫技术可以实现烟气净化达标排放,但是面临脱硫含盐废水排放超标、新鲜水消耗量大和吸收塔(洗涤塔)顶部局部严重腐蚀等问题.同时碱洗废水温度高,悬浮物粒径细小、含量高.虽然使用某些絮凝剂如聚丙烯酰胺(PAM)可以达到一些生产工艺要求,但仍存在水中固体悬浮物堵塞胀鼓过滤膜的问题.文中在回顾武汉石化催化裂化烟气脱硫污水处理工艺运行现状的基础上,对前期脱硫运行的生产情况进行对比分析,结果表明装置在运行中存在处理后水中固体悬浮物偏高的问题.为了降低出水悬浮物,文中引入了一种复合型絮凝剂(ZBH-210A(D)),可使污水处理的效果得到明显改善,并满足武汉石化催化裂化烟气脱硫废水处理工艺中的其他相关标准和要求.     

往复切换式阀控能量回收装置变负荷运行试验

能量回收装置是反渗透海水淡化工程中最为重要的节能降耗设备.设计开发了一种新型往复切换式阀控能量回收装置,对其在工业操作压力条件下的变处理负荷运行特性进行了试验研究,并分析了切换器的换位时间对装置运行稳定性的影响规律.试验结果表明:在操作压力6.0,MPa、处理负荷22~32,m3/h条件下,往复切换式阀控能量回收装置运行稳定性良好,能量回收效率高达97.92%;切换器的换位时间对装置压力波动时长及幅度有轻微的影响,对流量稳定性几乎无影响.     

余热锅炉对海上平台透平烟气扩散的影响

正0引言燃气透平电站作为海上平台的主要电站类型,在海上石油平台中得到了广泛的应用。但因为受海上平台空间限制,当电站的排烟口靠近直升机甲板时,燃气透平排放的高温烟气在某些风向影响下,可能会对直升机的起降造成安全隐患。余热回收锅炉作为常见的能量回收装置,能将透平排放的高温烟气里的热量进行回收,用来对热媒系统进行供热,供平台使用。在平台上增加余热锅炉后,因为余热锅炉会吸收烟气的热量,使得烟气的温度降低,对原来透平的烟气扩散会形成影响。本文采用数值研究的方法,运用ANSYS软件,