填料精馏塔在部分回流时回流分布不均匀对理论塔板数的影响

本文对填料精馏塔中,回流分布不均匀对理论板数的影响进行了探讨。Huber及Hiltbrunner曾提出过计算模型,并研究了塔在全回流下操作及相对挥发度接近于1时的情况。本文沿用了该模型,着重研究了塔在部分回流时情况,并在1米直径填料塔中作了试验研究。结果表明:回流分布不均匀会降低塔性能。当分布不均匀程度一定时,塔性能与物料相对挥发度、原始浓度以及回流比有关。它们之间尚无简单的关系可循。通常随回流比减小对塔性能的不利影响反而有所降低。     

相对挥发度平均值的近似计算

以Fenske公式求取全回流条件下的最少理论级数时,需要分离组分间的相对挥发度。当相对挥发度非恒定时,需计算平均相对挥发度。在相对挥发度变化不大时一般取塔顶和塔底几何均值,而当相对挥发度变化较大时,需加入第三点的相对挥发度值,合理选取第三点的位置可有效提高计算精度。本文根据相平衡关系的变化趋势,提出了第三点位置的确定方法。该方法理论明确,计算简单,优于简单地取塔中部或进料点。     

对新型填料塔使用的几点看法

精馏是化工生产中最常用的一种分离方法,一般精馏过程耗能较大,并很难分离挥发度相近的混合物,利用新型填料塔可解决这一问题。本文现对国内新型高效填料建造和改造提出几点看法。     

膜式机械通风横流冷却塔节能研讨

横流塔由于气水对数平均焓差较小。故在同参数下冷却数较逆流塔大,通常设计中电耗约高46％左右。本文从分析气流在填料中流态出发,探讨填料的相对凸起、风速与传质强度、能耗及投资间关系。由于在一定冷却数下,填料体积与传质强度成反比,前者与塔投资有关,后者当填料间距远小于其长度及高度时,可近似认为仅与填料形状及风速有关,即与能耗有关,故按投资回收期来选择填料形式并决定经济风速才是合理有效的节能方法。样塔提供较原塔节能65.7％的实例。本文亦可供膜式逆流塔参考。     

波纹型规整填料的壁流边界

从数学角度分析了波纹型规整填料塔内流体流动的宏观现象，建立了此类填料塔的壁流边界数学模型。求得了它们的壁流边界曲线和几种填料的壁流不充分度曲线，并进行了实验验证。     

碳钢塔填料化学镀镍后的防腐及润湿性能研究

通过对经化学镀镍处理后的碳钢塔填料与同规格的不锈钢塔填料进行对比试验，研究其耐腐蚀性能和润湿性能。试验结果表明，碳钢塔填料经化学镀镍后，具有良好的耐腐蚀性和润湿性能，可替代不锈钢塔填料在生产中使用。     

塔设备的应用与今后的发展

论述了板式塔和填料塔的特点及今后的发展方向，并对该两类塔型进行了性能比较；提出了选择塔型的方法，指出了大型填料塔的发展潜力；用高效规整填料塔改造现有的板式塔可实现节能３０％～５０％，增产５０％～１００％。     

臭氧-生物填料污水处理工艺性能优化研究

臭氧一生物填料塔工艺在石油化工废水深度处理中被广泛应用，通过对石化企业外排污水进行深度处理，研究臭氧-生物填料联合工艺的处理效果及影响因素。同时控制单因子臭氧投加量、气水比，确定臭氧塔最优操作条件，选用三种填料：生物陶粒、活性碳、WD-20型生物填料，通过对填料性能的分析研究，优选填料及填料塔最佳操作条件。     

生物膜填料法处理甲苯废气的研究

利用普通填料上生物膜,研究入口气体中甲苯浓度,气体流量,液体喷淋量,填料层高度等因素对生物膜填料塔净化甲苯废气性能的影响。研究结果表明,生物膜填料法对处理低浓度甲苯废气（〈3mg/1）具有较为理想的效果。     

碱液脱除工艺尾气中NOx的研究

对碱液吸收含NOx工艺尾气进行了研究,从理论和实验上分析了碱度、氧化度、温度、喷淋密度和填料高度对吸收效果的影响．结果表明:氮氧化物的吸收率随温度的升高而降低,且吸收主要发生在填料塔的进口端附近;对于低浓度含氮氧化物工艺尾气而言,在碱度为20～40 g／L,喷淋密度为10～12 m3／(m2·h),氧化度为50％左右时,吸收效果最佳．     

盐在异戊醇和旋光戊醇体系中的盐效应

文章采用改进的Rose气液平衡釜,测定了几种常见的盐对异戊醇和旋光戊醇体系的相对挥发度的影响。结果表明,一般的盐对该体系的相对挥发度的影响不大,其中ZnCl2使2种溶剂的相对挥发度增值最大,达到1.286;并从理论上简单探讨了导致该体系盐效应的差异不大的原因。     

沸点相近物质的萃取蒸馏分离

研究了沸点相近物质的萃取蒸馏分离方法，首次报道了邻、对氯甲苯的萃取蒸馏试验．在第三组份（溶剂）存在的情况下，环己烷和苯以及邻、对氯甲苯的相对挥发度都有了不同程度的改善，这对于它们的精馏分离具有一定意义．一缩二乙二醇对邻氯甲苯和对氯甲苯相对挥发度影响的机理还需进一步探讨．     

填料层液体分布的理论及数学模型

填料塔设备中流体的流动状况是影响填料塔性能和“放大效应”的主要因素之一。对填料塔液体分布的理论和数学模型进行了总结和评述，为该方面的进一步研究和发展提供参考和帮助。     

填料塔流体力学计算机模拟

在化工流程设计中，如何快捷而准确的进行填料塔设计成为化工设计中的重要课题。通过对比选择适当的理论基础和计算方法，通过计算机的模拟，编制通用的填料塔流体力学特性计算模拟程序，并提供一个较为友好的操作界面。经过测试，该软件能较好进行填料塔流体力学计算。     

浅谈燃料酒精蒸馏装置的优化

本文通过对蒸馏生产现状的调研分析,依据物料和热量平衡,提出蒸馏装置优化方案：将发酵醪液预热器由2台改为6台,其中3台利用精塔顶部酒气预热;上醪泵改为90米扬程的耐磨泵;高压精塔塔身筒体高度增加6米,提馏段填料改为15＋2块浮阀塔板;常压精塔塔身筒体高度增加6米,提馏段塔径由4.4米改为2.2米、填料改为16块塔板,精馏段增加一段450Y填料、下部设置5块浮阀塔板。改造后,吸附剂的用量每年可节省14%,精塔残液逃酒降为0.05%,吨乙醇每小时节省蒸汽0.41吨、冷却水335m3,每年产生效益1664.59万元。     

C4烃在甲乙酮溶剂体系中的相对挥发度

用静态法测定不同温度下正丁烷，丁烯－1，顺丁烯－2与甲乙酮溶剂体系的压力－组成数据，并与纯C4烃的饱和蒸汽压曲线比较，可以看出，甲乙酮溶剂改变了正丁烷与丁烯之间的相对挥发度，确定了萃取精馏分离丁烯与丁烷的关键组分为正丁烷与丁烯－1，其相对挥发度为1．1－1．2。     

HSX型规整填料的流体力学和传质性能研究

在直径为476 mm的有机玻璃塔内对新开发的HSX型填料进行冷膜实验,测试不同比表面积的HSX型填料的流体力学性能和传质性能,并将HSX125型填料与Mellapak125X型填料的实验数据进行对比。实验结果表明:HSX125型填料无论在湿塔压降、液泛气速及传质效率上均优于Mellapak125X型填料;当喷淋密度L=28.11m3/(m2·h)时,HSX125型湿塔压降比Mellapak125X平均降低30.8%,等板高度平均降低16.2%;在实验操作条件下,HSX125型填料的液泛气速平均升高5.6%。上述结果表明,HSX型填料经波纹结构优化后,在保证填料塔大通量的前提下也保持了其较高的传质效率。     

HX型高效规整填料的流体力学和传质性能研究

在内径为500mm、填料高度为1m的有机玻璃塔内,对4种不同比表面积的HX型及X700型规整填料进行了冷膜实验,得到了表征两种填料流体力学性能和传质性能的实验数据。实验结果表明几种填料的压降、液泛气速和每m填料的理论级数符合一般规整填料的变化规律;与X700型填料相比,HX700型填料具有较小的压降和较高的传质效率,干塔压降平均降低了25%,湿塔压降平均降低了40%,液泛气速平均提高了12%,每m填料的理论级数平均提高了30%。     

低甲醇含量甲醛水溶液的精馏过程研究

经过理论分析,认为在分离甲醇2甲醛2水溶液时,甲醛2水的“亲和”作用使得甲醇相对容易挥发,体系表现出以分离甲醇与甲醛2水混合物为主导的汽液相平衡特征。认为NRTL活度系数模型更适宜该体系。利用PRO/II过程模拟软件对低甲醇含量的甲醛水溶液精馏过程进行的模拟优化按限定条件满意收敛。以模拟分析结果为基础,选择了规整填料塔。本研究的工程实施显著改善了过程的主要工艺指标;提高处理能力约30%(同等塔径下),塔高降低近10m;经济效益良好。     

新型大通量规整填料的流体力学和传质性能研究

设计开发了A、B、C 3种比表面积为125 m2/m3的新型大通量规整填料。以空气-水为介质对填料进行冷模实验,研究其流体力学和传质性能,并在相同实验条件下与传统大通量填料Mellapak125X进行对比。实验结果表明,3种新型填料的塔压降均低于Mellapak125X,A、B两种填料的传质效率高于Mellapak125X;在喷淋密度L=33.72 m3/(m2·h)时,A、B、C 3种大通量填料的湿塔压降平均比Mellapak125X分别下降了26.7%、34.2%、40.3%,液泛气速平均分别比Mellapak125X大7.5%、11.3%、15.1%,A型填料等板高度平均比Mellapak125X低20%,B型填料的等板高度与Mellapak125X相似,C型填料的等板高度高于Mellapak125X。上述结果表明新型填料在增大通量的同时还保持了较高的分离效率。