化工过程物料与能量衡算的自由度分析

全面给出了化工过程物料与能量衡算的自由度分析的一般方法,对各种化工过程衡算问题有普遍化的实用意义。     

物料衡算及其在动力学方程中的应用

讨论了化学反应过程中的物料衡算应用物料衡算，关系式对整数级速率方程进行浓度变量的分离，从而使速率方程的积分大大地简化，并可由此导出整数级速率方程的一般积分公式。     

直接蒸汽加热连续精馏的计算

在精馏分离液体混合物时,如果其中最难挥发的组价是水,通常可采用直接水蒸汽加热。因为这样可省去一个间壁换热式蒸馏釜,而用简单的蒸汽分散器来代替。有关直接蒸汽加热的问题,虽有不少文献提及,但都缺乏详细的论述,设计计算上尚发生困难。本文拟对该问题进行较全面的讨论。 (一)全塔的总物料衡算 在讨论过程中,我们都拿间接蒸汽加热的操作情况作为比较的标准,因为间接加热的连续精馏塔的计算是众所周知的。 1.间接蒸汽加热精馏的总物料衡算     

溶剂甲醇过程研究：Ⅰ.甲醇三乙二醇二甲醚系统的二 …

采用静态蒸汽总压法测定了甲醇与三乙二醇二甲醚二元物系的汽液平衡，获得了系统总组成Ｚ以及平衡时温度Ｔ、总压力ｐＴ的实验，并通过物料衡算和Ｓｏａｖｅ状态方程求得了该二元系系的汽液平衡，由实验数据回归的分别得到了甲醇溶解度和甲醇平衡常数与甲醇平衡分压和温度的关系。     

1,1,1,2—四氟乙烷—1,1—二氟乙烷二元系恒温汽液相平衡

采用静态蒸汽总压法实验装置，在２９．９４℃、３９．９２℃和４９．９３℃下，测定了１，１，１，２－四氟乙烷－１，１－二氟乙烷二元系汽液相平衡时的物料总量、系统组成蒸汽总压和汽相体积。结合物料衡算和Ｔ、Ｐ、ｘ推算ｙ的曲面样条函数法，计算出对应的平衡汽液相组成。用改进的ＰＲ状态方程和一个与温度无关的可调相互作用参数关联了实验数据。     

1，1，1，2─四氟乙烷─1，1─二氟乙烷二元系恒温汽液相平衡

采用静态蒸汽总压法实验装置，在２９．９４℃、３９．９２℃和４９．９３℃下，测定了１，１，１，２－四氟乙烷－１，１－二氟乙烷二元系汽液相平衡时的物料，总量、系统组成、蒸汽总压和汽相体积。结合物料衡算和Ｔ、Ｐ、ｘ推算ｙ的曲面样条函数法，计算出对应的平衡汽液相组成。用改进的ＰＲ状态方程和一个与温度无关的可调相互作用参数关联了实验数据。     

环己酮肟二段重排工艺的动态模拟

通过对环己酮肟二段重排工艺的分析，对其进行了合理的假设，结合物料衡算、能量衡算和反应动力学，建立了两个全混流反应器串联的动态数学模型，并使用序贯模块法求解。模拟计算结果与工厂实测数据的比较证明了动态模拟符合实际过程，所建立的反应器模型可以很好的模拟工艺流程。     

环己醇脱氢制环己酮工艺的动态模拟

通过对环己醇脱氢反应器的类型及物料的流动方式进行分析，依据物料衡算和能量衡算关系式，结合在铜锌催化剂下脱氢反应动力学模型，建立了环己醇脱氢反应器的一维拟均相动态数学模型，得到了环己醇转化率及温度沿轴长的分布。模拟结果与实际生产过程相符，表明所建立的模型能够准确地模拟工艺过程。     

十二醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠工艺设计

设计了一套年产5000吨十二醇聚氧乙烯(9)醚琥珀酸单酯磺酸钠的工艺.选择和确定优化的生产工艺流程,对环氧乙烷化、酯化、磺化进行了物料衡算及能量衡算,对主体设备管式反应器、酯化立式反应釜进行了选型和设计计算.确定了一套优化的生产工艺流程.通过衡算各工序物料平衡和能量平衡,主体设备管式反应器、酯化立式反应釜选型正确,设计合理,满足工艺要求,具有实际应用价值.     

环氧乙烷工艺流程模拟及系统分析

通过采集并处理实际生产的工业数据，基于Aspen模拟软件构建了某厂12万t环氧乙烷装置的全流程模拟，验证模拟结果与实际操作值吻合良好，证明所建立模型的可靠性。基于模拟得到了系统的物料衡算、能量衡算与算和碳排放数据：利用产品系统评价方法，计算得到系统的综合能耗为591.83 kg/t（生产1t产品消耗标准煤量），其中蒸汽热负荷造成的能耗最大，占综合能耗的80.81%；系统总损失为37.77 MW，内部损失为27.41 MW；总碳排放量为88401.0 kg/h（当量二氧化碳），其中，间接碳排放为84937.45 kg/h，直接碳排放为3463.55 kg/h。