改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇（PVA），三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法，研究了反应时间，PH值，甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响；试验结果表明，在反应温度控制在80℃，PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的1.0%和5%，PH值为5.0，甲醛，尿素mol比为1.5时，合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到2.99MPa，游离醛含量为0.063%，耐沸水时间为108min，胶粘剂稳定性好。     

三聚氰胺改性脲醛树脂的合成及其在阻燃胶合板中的应用

用质量分数为18%(基于液体树脂)的三聚氰胺和不同缩聚度脲醛树脂制备了三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂,将聚磷酸铵及其他阻燃助剂与MUF共混后得到阻燃胶黏剂并用于制备阻燃胶合板。结果表明,当尿素与甲醛预先缩聚至水洗数为2.5～7.5时,所制MUF树脂的贮存稳定性良好;在MUF中阻燃剂质量分数小于80%时,胶合板的胶合强度满足国家Ⅱ类胶合板标准,甲醛释放量满足E1级标准;用该阻燃胶黏剂制备的阻燃胶合板,经锥形量热仪燃烧试验,其释热速率和释热总量较普通胶合板有显著下降。分析认为,将MUF树脂与聚磷酸铵阻燃剂共混制得的阻燃胶黏剂,其胶合性能和甲醛释放量满足国家标准要求;用该阻燃胶黏剂对胶合板进行表面处理阻燃性能良好。     

磺化三聚氰胺-尿素甲醛树脂的合成

以磺化三聚氰胺和尿素为单体，在酸催化下，合成磺化三聚氰胺-尿素甲醛树脂。此树脂对混凝土有良好的减水作用。     

微波辐射合成脲醛树脂

用微波加热合成脲醛树脂,获得最佳反应条件为;尿素与甲醛物质的量比为1:1.9;反应时间:600～660s;PH 值控制在7～8;反应基本完成。     

混合脲醛树脂发泡材料的研究

以甲酸为缩聚段的pH值调节剂，通过尿素与甲醛在酸性介质中缩聚的方法合成了脲醛树脂，将脲醛树脂与糠醇改性脲醛树脂组合成混合树脂，混合脲醛树脂泡沫材料的制备表明碳酸氢铵发泡法质优价廉，其优化参数为：混合脲醛树脂100g，玉米淀粉或膨润土18g，表面活性剂8－16g，碳酸氨铵6g，75％磷酸25mL。     

合成脲醛树脂的实验教学改进

在脲醛树脂合成的实验教学中,采用提问式、讨论式、发现式、启发式、比较式等多种教学方法,增强学生的学习兴趣和积极性,使其掌握实验原理,熟悉操作过程;改进了脲醛树脂合成的实验步骤,根据尿素和甲醛的加成缩聚反应机理,探讨了反应物摩尔比、反应体系pH值、反应温度和反应时间对实验效果的影响,提高了实验的成功率.     

脲醛树脂胶工艺的改进

脲醛树脂是人造板生产用的主要胶合剂，通过几年的实验，对热固性不脱水脲醛树脂胶的工艺进行了改进，取得了短周期制造脲醛树脂新工艺。     

WS-N型脲醛树脂胶粘剂合成与分析

本文报导了WS-N型脲醛树脂胶粘剂合成路线，工艺参数，反应机理．通过光谱分析和性能测试．表明谈胶粘剂性能优良，工艺简单，成本低廉，用途广泛。     

改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇 (PVA)、三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法 ,研究了反应时间 ,PH值 ,甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响 ;试验结果表明 ,在反应温度控制在 80℃ ,PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的 1 0 %和 5 % ,PH值为 5 0 ,甲醛、尿素mol比为 1 5时 ,合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到 2 99MPa ,游离醛含量为 0 0 6 3% ,耐沸水时间为 10 8min ,胶粘剂稳定性好     

近临界水中乳糖尿素树脂胶黏剂的合成

以乳糖代替甲醛与尿素在近临界水中反应,合成了一种类似于脲醛树脂的绿色环保型树脂胶黏剂.以产物粘度为指标,首先对催化剂的种类进行了选择,并在单因素实验的基础上采用响应面分析法对其他实验条件进行了优化.通过对粘度与各影响因子之间的回归方程和响应面图的分析,得到了乳糖-尿素树脂胶黏剂合成的最佳工艺条件:催化剂用量1.71 g...     

脲醛树脂粘合剂的制备

介绍了含游离甲醛低的粘结强度大的建筑行业用脲醛树脂粘舍荆的制备方法。研究了树脂合成过程中原材料纯度、尿素和甲醛的摩尔比、反应温度以及反应时间等对粘度和固含量等性能的影响。在一定酸度和温度条件下,分批加入尿素进行阶段反应,得到一种胶液性能稳定、粘接强度高的建筑板材用粘合剂。     

环保型酚醛树脂胶黏剂的合成

通过对介绍以淀粉、甲醛、苯酚为原料,在酸性条件下,淀粉水解成D-葡萄糖,脱水生成羟甲基糠醛,与苯酚合成酚醛树脂胶粘剂,合成胶粘剂的粘结性能与未改性的酚醛树脂胶粘剂相比较,没有多大变化,而且减少甲醛的用量,降低了成本。本课题拟用淀粉部分取代甲醛合成淀粉改性酚醛树脂胶粘剂,通过正交试验研究甲醛用量、淀粉用量、pH等因素对样品性能的影响,找出最佳工艺配方。     

建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂的性能研究

为详细分析建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂的性能,提出建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂的性能研究方法,从不同聚酰胺树脂含量、不同预聚体配比与含量两个角度,测试建筑用聚酰胺树脂改性E-51环氧树脂胶黏剂使用在建筑材料中的使用性能.测试结果显示:聚酰胺树脂含量为10 g,黏度将提升至100000 mPa...     

低毒脲醛树脂粘合剂的研究

介绍了含游离甲醛低的粘结强度大的建筑行业用脲醛树脂粘合剂的制备方法。研究了树脂合成过程中原材料纯度 ,尿素和甲醛的摩尔比 ,反应温度以及反应时间对粘合剂粘度和固含量等性能的影响。在一定酸度和温度条件下 ,分批加入尿素进行阶段控温反应 ,得到一种胶液性能稳定 ,粘接强度高的建筑板材专用粘合剂     

聚氨酯增韧改性环氧树脂胶黏剂研究

输油管道外防护层腐蚀破坏现象严重,需要高强度复合材料修复技术具有较好的防腐效果,胶粘剂对其防护性能具有至关重要的决定作用。研究表明聚氨酯增韧剂能够提高环氧树脂胶粘剂韧性。在百分数为100的环氧树脂中加入百分数为20的聚氨酯增韧剂,其力学性能得到优化,抗剪切强度达到2.0 N/mm2,剥离强度达到60 N/cm。     

二氧化钛改性环氧树脂胶黏剂的性能

以聚氨酯增韧环氧树脂为原料,有机化的纳米TiO2作为改性剂,制备了TiO2/PU-EP胶黏剂.扫描电子显微镜的扫描结果表明:聚氨酯与环氧树脂之间形成了“海岛结构”,且无机相在聚合物基体中的相容性较好,可均匀分散在“海岛结构”中.利用电子拉力机、差热分析仪、介电谱仪以及耐压测试仪等手段,测试了复合材料的力学性能、耐热性能、介电常数、介电损耗和击穿场强.测试结果表明:掺杂一定量的纳米TiO2有利于提高复合材料的综合性能;当TiO2的掺杂量为3％时,剪切强度和热分解温度达到最大,分别为27.14 MPa和397.82 ℃,较掺杂前分别提高22.6％和17.48℃;在工频下,介电常数和介电损耗分别为4.27和0.02,击穿场强为14.03 kV·mm-1.     

甘蔗渣木质素改性酚醛树脂胶粘剂研究

利用甘蔗渣木质素部分替代有毒苯酚和甲醛,制备了高强度的木质素基酚醛树脂(LPF)胶粘剂,探讨了木质素替代苯酚量、甲醛/苯酚摩尔比、催化荆浓度,反应温度以及反应时间等工艺条件对木质素基胶粘剂综合性能的影响,优化了制备LPF的工艺参数,比较了优化工艺条件下制备的LPF 胶粘剂与普通酚醛树脂(PF)胶粘剂的性能.结果表明,替代了50%苯酚的甘蔗渣LPF胶粘剂的综合性能优于普通PF胶粘剂,LPF胶在一定储存期内的胶粘强度仍高于PF胶.     

聚丙烯酸酯橡胶改性环氧树脂耐热胶粘剂研究

介绍了一种聚丙烯酸酯橡胶改性多功能环氧树脂耐热胶粘剂 ,克服了丁腈 - 4 0耐热性能差的缺点 ,耐热性能优于羧基丁腈橡胶 ,并具有较低的成本和良好的耐热性能 ,1 80℃固化 2h ,可在 1 80℃使用     

树脂基体对导电胶体积电阻率的影响

以环氧树脂、胺类固化剂Aradur9506和片状银粉为原料制配导电胶,通过红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等方法进行测试,研究等温固化过程中环氧树脂的官能团数量以及固化剂添加量对导电胶体积电阻率的影响,并探讨其影响机理.研究结果表明:随着环氧树脂官能团数目的增加,体积电阻率逐渐降低,其中四官能团的环氧树脂时体积电阻率最低,为1.299×10-4Ω·cm;随着固化剂质量的增加,体积电阻率呈现先下降后上升的趋势,当环氧树脂与固化剂质量比为25∶5时,体积电阻率最低,为3.112×10-4 Ω·cm;体积电阻率与树脂基体的固化收缩率呈反比例关系,固化收缩率越大,体积电阻率越低.