烘丝机加工参数的正交试验优化

<正>在卷烟生产过程中,烘丝工序是叶丝制作工艺中的重要工序。其工艺任务是去除叶丝中的部分水分,满足后工序加工要求;改善和提高叶丝的感官质量;提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。其中,工艺加工参数的设置直接影响干燥后的叶丝质量效果。全面提升卷烟产品质量,必须要对叶丝干燥工序加工参数进行系统地优化设置。     

基于正交试验的电火花成形加工工艺研究

电火花成形加工技术在难加工材料、复杂型面、模具等加工领域扮演着重要的角色。但电火花加工的放电过程非常复杂,整个加工过程受多种因素影响。文章通过正交试验设计和极差的分析方法,重点探讨了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电压对工艺效果的影响,找出了影响加工效果的主次因素和最优组合,对解决电火花成形加工工艺参数,优化和提高加工质量具有一定的参考价值。     

TiC-TiB2/Cu金属陶瓷燃烧合成及工艺参数的正交优化

利用正交试验对SHS/PHIP工艺制备TiC-TiB2/Cu复合材料的工艺进行了研究,通过采用正交设计、试验和计算,分析了延迟时间、保压时间和加压压力三个因素对合成材料致密度的影响规律,通过扫描电镜对合成材料的微观组织进行了观测。研究结果表明,最佳工艺参数为:延迟时间7s;保压时间10s;加压压力180MPa。     

影响塑件翘曲变形的注塑工艺参数优化

首先利用一次因子法选出对塑件翘曲变形影响较大的五个因素,然后通过正交试验法分析各注塑参数对塑件翘曲变形的影响权重。根据拉丁方方法设计正交试验表,以信噪比作为选取影响因子的标准,以每组试验数据计算信噪比,对信噪比做因子反应分析,确定各个影响因素的最佳组合,最后用Moldflow软件进行模拟分析验证,模拟分析结果证明了这种方法的正确性、可行性。     

滚筒烘丝机参数对烟丝物理和感官质量的影响

本文探究了滚筒烘丝机筒壁温度、热风温度、排潮开度和滚筒转速对烟丝物理指标和感官质量的影响,并进行了多元回归分析。结果表明,烟丝填充值与筒壁温度呈显著正相关,与筒体转速呈显著负相关;烟丝整丝率与热风温度呈正相关,与筒体转速呈负相关;筒壁温度升高,烟气感官香气质、香气量、丰满程度、干燥感和干净程度得分均呈现降低趋势;热风温度升高,香气量得分降低;排潮风门开度增大,杂气得分升高。总的来说,适当降低筒壁温度、热风温度、滚筒转速,增大排潮风门开度,对于提高烘后烟丝的综合质量较为有利。     

基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法研究

数控机床是制造行业中重要的组成部分,目前数控机床的能耗率普遍降低,过多的能源消耗会造成能源负担增加。针对这一问题,本文提出一种基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法,通过确定切削参数优化变量及目标函数、增设数控机床加工能耗约束条件以及求解基于切削参数的数控机床加工能耗优化函数,实现对数控机床加工能耗的优化。对比试验证明,与传统数控机床相比,优化后的数控机床能耗明显降低,因此在实际的工业生产加工中具有更高的应用价值。     

数控加工中切削参数的意义与优化方法

随着科学技术的不断发展,各种先进制造技术逐渐应用到制造系统中,提高数控加工技术的应用水平,实现高效数控加工已经成为制造业中需要解决的主要问题之一。本文对数控加工中切削参数进行优化分析,最终达到提高加工效率、降低生产成本以及获得高质量产品的目的。     

基于正交试验的GH4169镍基合金线切割工艺参数优化设计

GH4169高温镍基材料具有高温变形抗力大、热加工塑形强、组织稳定性好等优点,但也因其材料硬度高、强度大,现有的电火花线切割工艺加工出的产品质量和效率并不理想。为了优化GH4169高温镍基合金线切割成型工艺参数,采用正交试验法,研究脉冲宽度、脉冲间隙、功率管数和走丝速度对材料的表面粗糙度和切割速度的影响,从而得到最优参数组合,即脉冲宽度为20μs、脉冲间隔为7μs、功率管数为7个、走丝速度为3档,本研究的成果对提高此类高温镍基合金的加工质量及扩大应用场景有一定的参考价值。     

基于正交试验的GNSS应用方法

在全球卫星导航系统(global navigation satellite system, GNSS)中,随着四大卫星导航系统的发展与完善,GNSS应用步入了多系统组合的新时代.为此,研究了GNSS多系统组合定位问题,运用正交试验法对GNSS多系统组合应用进行试验和设计,即3个因素不同水平的正交试验.试验中以位置误差均方根和PDOP平均值为GNSS定位精度的评价指标,选取组合的系统、频率、高度截止角3个因素,每个因素有不同的水平,因此选用合适的混合水平正交表.最后选用合适的接收机进行试验,根据试验结果运用综合平衡法得出在特定地区特定环境下GNSS多系统组合的最优应用方案.试验表明,采用该方法解决GNSS多系统的优化组合问题是切实可行的,数据计算和结果分析更加简便客观.     

基于粒子群算法的珩磨加工参数优化研究

粒子群算法具有计算简单,收敛速度快和良好的全局与局部收敛能力等特点.通过对珩磨加工工艺参数的分析,构建了基于粒子群算法的珩磨加工参数智能选择模型,在理论模型的基础上通过实验数据对模型参数进行了优化.研究证明该方法用于珩磨加工工艺参数的选择具有可靠性高、选择操作简单、实用性强等优点.     

正交试验优化制备纳米锌基脱硫剂及脱硫性能研究

为提高纳米氧化锌脱硫剂的活性及避免对环境产生二次污染,采用均匀沉淀法制备出三元纳米锌基脱硫剂(CFZ),通过正交试验优化了脱硫剂的组分,利用XRD和TEM等对脱硫剂结构进行了表征,并对其室温脱硫性能及再生性能进行了研究。结果表明,当Zn、Ce和Fe的原子比为0.7∶0.01∶0.05时,其脱硫效果最佳,硫容为5.2%;由于掺杂物的存在,低温焙烧时,CFZ的粒径增幅不大,当焙烧温度升高到570℃时,其晶粒尺寸增大到46.8nm;硫化过程中氧分压为5%时,脱硫剂使用寿命最长为330min,且该纳米脱硫剂可直接通入空气进行连续5次的硫化/再生过程。     

汽车后轮罩封板的成形性分析及工艺优化

由于板材覆盖件成形过程具有多样性和复杂性,因而难以对其进行精确的理论分析,在传统的冲压生产过程中,冲压工序的制定、工艺参数的选取以及冲压模具的设计制造等主要是靠经验和多次试模才能确定。在设计中对要达到的目标和要满足的准则比较模糊,难以保证产品的开发周期和质量,同时这种反复的调试过程增加了企业的生产成本。     

用正交试验设计法对丙烯酸聚合的研究

用正交试验设计法研究了氧化还原引发体系对丙烯酸水溶液聚合过程中反应温度、反应时间,单体浓度及氧化还原剂用量等因素对聚合反应的影响,为制备高粘度聚丙烯酸提供了最佳反应条件,并确定了各因素对这一聚合反应影响的主次顺序.     

基于正交法的旋涡泵结构优化

以25W-25型旋涡泵为研究对象,对其5种结构参数重新进行配置,同时引入正交试验法,设计一个5因素4水平的正交方案,得到16种不同的结构配置方案,并将其划分为4组.建立对应各配置方案的旋涡泵三维模型,以非结构化网格划分流动区域,运用雷诺时均方程和RNG κ-ε湍流模型结合SIMPLEC算法对各模型进行数值模拟.通过分析...     

正交试验优选菲丁提取工艺的研究

通过正交试验优选了从花壳中提取菲丁的工艺条件 ,组合为A3 B3 C3 D3 .即花生壳粉碎后过 40目筛 ,用 0 .1mol/LHCl浸泡 8h ,温度控制在 3 0℃ .     

基于正交试验的双流道泵叶轮优化设计与试验

为了提高双流道泵的水力性能,实现叶轮与蜗壳的最优匹配,以双流道泵为研究对象,选择控制叶轮流道中线的前盖板圆弧R₁、后盖板圆弧R₂、平面流道中线包角ψ和系数m为设计因素,每个因素取3个水平,应用正交试验法设计9组试验方案。利用CFD软件对设计的9副叶轮进行数值优化,以扬程、效率作为方案评价的指标,通过极差分析得到最优方案;通过对比分析原始模型与优化模型的内部流动情况,验证优化方案的有效性。结果表明：额定工况下,优化后泵的扬程较原始模型提高0.59 m、效率提高了5.4%;大流量工况点,优化后扬程和效率提升更加明显;包角ψ和后盖板圆弧R₂对泵的性能影响较为明显;通过对比分析额定工况下优化前后水泵中间截面流线发现,优化后的叶轮与蜗壳匹配更合理,蜗壳中的水力损失明显减少。     

卤鸡蛋的生产加工工艺

卤鸡蛋是近几年来较流行的旅游休闲食品，现将卤鸡蛋的加工工艺介绍如下，其他卤制产品可参考该产品工艺及配方。     

振动时效工艺参数的优化原则

残余应力的产生是由于构件内局部不均匀塑性变形造成的.它的存在对金属构件的强度、疲劳寿命、尺寸稳定性影响很大.振动时效能降低并均化金属内部的残余应力.如何确定振动时效工艺参数对于振动时效效果至关重要.本文运用模态分析理论,结合实验研究,提出了确定振动时效工艺参数的一般原则.其后选取钻床立柱对该原则进行了实验验证.     

用正交试验法选择BP网络参数研究机器人运动学逆解

探讨了用正交试验法选择BP网络训练参数对PUMA560机器人进行逆运动学求解.利用运动学正解得到的结果作为BP网络的训练数据和检验数据,通过6个12输入、1输出、2个隐层的BP网络实现了6个参数的逆解计算.网络的训练参数通过正交试验法进行优化组合而得出.仿真结果表明,该方法建立的BP网络具有较快的处理速度和较高的计算精度,训练好的网络可用于机器人的实时控制.     

沤麻系统中一株甘露聚糖酶产生菌产酶条件的优化

从实验室温水沤麻液中分离到了一株产甘露聚糖酶(mannanase)的芽孢杆菌HDYM-03菌株,经生理生化试验及16S rDNA序列分析鉴定为地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis).研究了菌株72 h连续发酵过程中产酶及生长的动态变化,通过单因素及正交实验优化得到其实验室最优产酶条件为:碳源6%魔芋粉,氮源3%蛋白胨,初始pH值8.0,装液量100 mL/250 mL三角瓶,接种量2%,37℃振荡培养48 h.在研究条件下发酵液酶活力为5 122 U/mL,比优化前提高了2.1倍.