多焊枪Z4电机定子叠压机的分析与设计

针对目前Z4电机定子工艺制造过程中工序多、流程慢、效率低、产品质量难以保证等问题，采用机、液、电的联合控制，开发研制了多焊枪Z4电机定子叠压机．实现了电机定子生产工艺过程的机械自动化．     

采用软磁复合材料粉末冶金工艺生产的空调电机性能研究

直流无刷电机的定子通常采用硅钢材料冲压后叠片制备而成.研究采用一种全新3D设计的粉末冶金工艺,并通过使用软磁复合材料(SMC)来开发电机定子,成功用于房间空调系统中的变频滚动转子压缩机电机.通过与传统叠片式电机定子进行比较,探讨了SMC的性能、此材料用于电机定子制造的设计优势以及这种新结构的SMC电机的性能.结果表明:采用SMC制造的电机定子具有更大的设计自由度和更小的结构尺寸;与传统方式制造的电机定子比较,在不同的工作频率下,SMC定子的电机性能略显不足;通过优化SMC、粉末冶金工艺和电机的设计,可以显著地改善SMC电机的性能.     

T6500-4/1650电机磁极线圈焊接工装的开发与研制

在所有电机生产过程中,磁极线圈是一个关键的部件,磁极线圈的质量优劣,就像一个人的心脏,对电机的质量起着至关重要的作用。尤其在大中型电机的生产过程中,磁极线圈采用的是铜排焊接而成,焊接线圈的尺寸精度和焊接缝的质量就成了磁极线圈质量的关键。以我厂T6500-4/1650电机磁极线圈的生产过程为例,一个磁极线圈共有13组83匝,每一匝都是由4片宽50毫米、厚2毫米的铜排螺旋组焊而成。过去生产这个线圈时是将线圈分成每6～7匝为一组进行组焊,然后再将每组线圈组焊在一起成为一个磁极线圈。这种制造工艺过程所生产出来的磁极线圈尺寸精度低,平…     

双凸极永磁电机结构尺寸对性能的影响

提出了一种新型12/8极的双凸极永磁电机,该电机定转子铁芯均由硅钢片叠压而成.通过2D有限元计算和仿真分析了电机的结构、基本工作原理和非线性建模,并讨论了电机结构尺寸变化对其性能的影响,如定子磁轭厚度、转子极弧宽度和转子斜槽角度.最后对电机的控制策略进行了优化.     

高压电机真空压力浸漆新工艺

在复合绝缘工艺的基础上,对高压电机定子线圈的制造工艺进行了改进,提出了一种新的电机定子线圈的制造工艺——真空压力浸漆工艺,该方法具有占用空间少、环境好、材料工时浪费少、效率高、质量可靠等优点．     

一种三相永磁直线电机十极十二槽定子绕组

该实用新型公开了一种三相永磁直线电机十极十二槽定子绕组,包括定子绕组,所述定子绕组为分数槽集中绕组中的十极十二齿槽绕组结构,定子绕组由若干定子绕组单元串联组成,安装在每个定子绕组单元中的十二个齿槽内的A、B、C三相绕组按一定规律排列,每个齿槽内嵌入双绕组;每个定子绕组单元的长度对应的三相永磁直线电机动子为五对极。因此,本新型设计的定子绕组结构简单,制造工艺简单,有利于槽满率的提高、增加电机出力、提高电机效率、反电势波形好、降低齿槽转矩和转矩波动,使得三相永磁直线电机运行平稳、减弱了电机的震动、降低了电机的故障率。     

新能源汽车电机定子并头热熔焊接工艺

新能源汽车电机结构紧凑,多采用漆包线本线以控制定子端部尺寸.以一款30 kW汽车电机为例,分析了冷压连接、火焰钎焊在定子并头工艺中的不足,研究了一种热熔焊接工艺.通过拉脱力试验及与火焰钎焊定子的对比,结果表明,热熔焊接可省掉去漆工序,降低了制造成本,有效提升了定子并头焊接质量.     

电子工艺实习温度报警器电路PCB设计

对电子工艺实习项目进行改革,在以往手工焊接调试为主的训练项目基础上,增加了电路板设计与制造的训练课程。以温度报警器的电路为例,让学生设计制造电路板,并对其电路板进行焊接调试,以达到电子工艺实习的训练目的。实践证明增加了电路板设计与制造训练后,学生对电子工艺实习课程的积极性和学习兴趣大大提高,动手能力和综合能力得到进一步提升,取得了较好的教学效果。     

提高转子焊筋轴焊接接头疲劳强度的措施

焊接接头疲劳强度是焊接件质量保证的关键所在,在大电机的制造过程中,转子采用了焊接,提高焊接接头的疲劳强度成为关键技术问题之一。采用焊接方法与顺序、温度控制、焊后处理、结构改进等工艺措施达到了提高接头疲劳强度的目的。     

定子片模具的设计及工艺改进

介绍了电机定子冲片模具的结构设计思路及主要模具零件-阴模、阴阳模在设计和制造中应考虑的要点,如模具间隙的选择、通过热处理减少应力的影响等,探讨提高复合模具设计质量的方法及工艺保证措施。     

NH型液压锤液压回路及其数学描述

建立了桩锤上升、下降和保压等液压锤整个工作周期的数学模型，并进行了计算机仿真，为开发液压打桩锤产品提供了理论基础。     

Recent development of high efficiency arc welding systems in Japan

Automationhasgivenapowerfulmeansto solvemanyissuesinproductionindustries,e.g.up efficiency,costreduction,manpowerproblems,en vironmentproblems,etc.Automatizationofthe weldingprocesseshavebeenremarkablypro gressedduringaboutthelasthalfcenturyandit wasbasedonthetechnologicaldevelopmentsof manyconstituentssuchas,sensorsandtheirappli cationsystemsforseamtrackingandadaptivecon trol,weldingrobot,weldingmaterial,weldingpow ersource,etc.Particularlyinthelastdecade, throughtheprogressofthecompute…     

自动编程技术在焊装夹具基板孔加工中的实现

顺应制造业日渐自动化、智能化的趋势,数控编程也开始向基于加工特征的自动化、智能化编程的方向发展.针对汽车覆盖件装焊夹具基板孔加工过程中,孔数量众多,传统编程方法效率低的现状,本文基于UG-CAM系统,应用UG知识融接工具Knowledge Fusion(KF),二次开发出了适用于夹具基板孔加工的自动编程系统,并实际应用于企业承接的某夹具项目.     

超声波焊接在数字化分层实体制造中的应用研究

简要介绍了超声波金属焊接的原理和设备,通过试验讨论焊接参数及工艺对焊接强度的影响,分析了将超声波焊接应用于分层实体制造的可行性.     

回转窑煤粉磨机传动轴承座的手工电弧焊修复

针对TH15—33小齿轮座底板断裂情况，决定采用手工电弧冷工艺进行焊接修复，利用Z308焊条敷焊过渡层，而采用J507焊条进行填充焊，成功地完成了这一厚壁铸件的修复工作。     

焊材和焊接工艺对灰铸铁焊接接头组织和硬度的影响

灰铸铁使用一般焊材冷焊时 ,容易在焊缝和半熔化区出现白口和淬硬组织 ,热焊工艺则能耗大 ,劳动条件差 ,生产率低。本研究采用E4 30 3、Z2 0 8、Z4 0 8焊条 ,配合电弧冷焊和半热焊工艺对灰铸铁进行了焊接试验 ,比较了各种焊缝和半熔化区的组织、硬度、半熔化区的白口宽度 ,结果表明 :E4 30 3焊条配合半热焊工艺 ,Z4 0 8焊条配合冷焊和半热焊工艺适合焊接灰铸铁的加工面     

振动时效技术在石油机械制造中的应用

石油机械中大量的焊接件、锻件、铸件在加工制造过程中均需进行去应力退火,其目的主要是为了降低残余应力、减小工件的变形和开裂。在钻机制造过程中针对井架架身、井架底座、机房底座、联动机底座、绞车支架等重型焊接构件上进行了振动时效技术系列试验和研究,并针对大庆Ⅱ130钻机传动装置的联动机底座进行了振动时效工艺研究,确定了合理的工艺参数,并对激振力、激振频率、激振时间、支撑点、激振点、拾振点进行了合理取舍,实际应用取得了满意的效果。对石油机械制造具有重大意义。     

铝合金回填式搅拌摩擦点焊负载测量分析

利用测力传感器对6082-T6铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程中的Z向负载进行了测量,研究了搅拌摩擦点焊过程中不同焊接工艺参数(轴肩转速、搅拌针转速、扎入/回抽时间和扎入深度等)对负载的影响.结果表明,铝合金搅拌摩擦点焊试验中负载曲线可分为压紧环下压区、轴肩扎入区、搅拌针回填区和搅拌头卸载区四个部分.试验负载随轴肩(或搅拌针)转速的增大出现波动下降的趋势;焊接负载随轴肩扎入/回抽时间的增加而逐渐降低;焊接负载也随轴肩扎入深度的变化而变化,但没有发现特定影响规律.     

空气预热器管箱进气端焊接变形的控制

文章介绍了管式空气预热器的结构特点 ,对制做中焊接变形产生的原因进行了分析 ,并对控制焊接变形的措施作了详尽的叙述