高压水管道纵裂纹导流焊接堵漏技术

导流焊接堵漏方法可以处理设备及流体输送管道上由于裂纹所引起的各种泄漏部位的焊接。此方法属于动态堵漏作业方法,施工时不影响正常作业生产,适用范围广,消除泄漏迅速,无需配备特殊的工器具,只要有电焊机就可以进行作业,不论什么样的焊接方法,必须建立在安全操作之上。     

合成氨高压废热锅炉环缝泄漏性裂纹成因分析

焊缝的泄漏性裂纹问题在国内外均时有发生，严重威胁着工厂的正常生产与安全。就四川泸天化公司合成氨一分厂高压废热锅炉管板管箱环缝在安装运行仅一年多即发生泄漏起火，焊补后不到一年再次出现严重泄漏事故，通过工况调查，钢材焊接性分析，金相和断口分析，焊接结构应力测试等，对开裂原因进行了分析研究，认为严重的氢渗透、氢诱导以及长期高温工作的再热倾向和应力腐蚀是开裂的基本原因。为割除原环缝，重焊接提供了参考依据。     

船舶管路堵漏实验平台的设计

在综合分析船舶管路泄漏形式的基础上,采用模块化和并行设计方法,开发了船舶管路堵漏实验平台。该平台可以同时进行多种船舶管路泄漏故障的堵漏实验。实践表明,该平台对于提高学员对船舶管路系统的维修能力具有良好效果。     

化工管路设备阀门带压堵漏方法及夹具设计

阀门泄漏是主要的化工泄漏事故,阀门泄漏主要发生在填料、法兰以及阀体上。针对不同部位泄漏特点提出了直接钻孔法、夹具堵漏法、铜丝围堵法、钢带围堵法等带压堵漏方法。给出了法兰夹具几何参数的设计公式。     

失返性漏失井环空动液面计算方法

漏失是目前钻井工程中经常遇见的复杂情况,其中恶性失返漏失最为严重。准确确定漏层位置对防漏及堵漏作业十分重要,但是在堵漏过程中却时常出现在知晓漏失层位及静液面的前提下堵漏成功率不高的现象,其主要原因为没有考虑恶性失返漏失时井筒中动、静态液面的差距,导致堵漏不成功。目前工程人员大多在停泵后采用电法或声纳等方法测量漏失静态页面,缺少准确确定钻井过程中漏失动态液面的方法。从钻井工程水力学角度出发,提出了基于钻井立压的漏失动态液面计算方法。能够确定钻井过程中失返漏失动态液面的位置,从而可以为堵漏作业中堵漏浆上界面位置设计提供重要依据,防止堵漏作业结束后上界面位置低于预期而导致堵漏作业失败情况的发生。     

带压泄漏的导流修补

压力容器和管道在使用过程中出现泄漏，势必会对生产过程产生影响，因此，带压修理泄漏就成为保证生产正常进行的一种必要的技术手段。重点介绍了一些常用的导流修补的方法。     

注剂式带压密封技术在炼化装置中的应用

在特定条件下实施的一项应急修补技术,所处理的各种泄漏部位及接触到的泄漏介质是千差万别的,而夹具设计的优劣直接关系到堵漏密封作业能否成功以及使用寿命的长短。为此,笔者在传统的凸形夹具基础上,增加一道捻缝槽,明显提高了密封性能和成功率。     

基于强度组配对设计曲线的简单修正

将相当应变的观点应用到含有一个焊缝裂纹的焊接宽板中，可以看出焊缝金属与母材塑性的差异显著影响其断裂韧性和裂纹扩展驱动力，重要的一点是仅根据断裂韧性或裂纹扩展驱动力来衡量焊接接头非等组配的影响是不够的，如果材料的应力应变曲线合线性硬化规律，得出一个简单的ＣＴＯＤ设计曲线的修正表达式，可以用来预测焊接结构的极限载荷、极限应变或极限裂纹长度。     

焊接中热裂纹现象

在焊接过程中，避免热裂纹是一个主要的研究热点。最新采用的焊接方法是通过增加热裂纹的敏感性来控制裂纹，如采用电弧焊接奥氏体不锈钢时，接头处就不会产生裂纹。目前还没有完全了解清楚焊接中的热裂纹产生机理，虽然已经开发出一些软件来预测焊接母材和填充材料的抗热裂纹性，但是，由于不同的软件预测出的结果不一样，导致用软件模拟很难预测真实的焊接情况。本书收集了8个国家有关焊接热裂纹研究的最新进展，读者从中可以了解到各国对于焊接热裂纹产生机制的不同见解。     

浅谈带压堵漏作业中法兰夹具的改进

不停车带压堵漏技术由四部分组成,即专用密封剂、专用夹具、专用工具和封漏操作技术,而其中专用夹具的制作又是其中的重点。平时正常维护时,生产装置泄漏最多的是各种法兰的密封面和垫片的泄漏,而此时夹具的制作更为重要,夹具的密封严密与否决定了不停车带压堵漏的成功与否根据炼油厂的设备特点和生产要求,对设备的泄漏点进行不停车带压注胶堵漏的夹具进行改进。     

天然气管道绝缘接头的在线堵漏技术

介绍了绝缘接头的结构形式,对其泄漏的原因做了简要分析,针对在线堵漏原理、施工工艺及特点做了详细介绍,探索出一种绝缘接头堵漏的新方式,填补了国内管道绝缘接头在线泄漏治理技术的空白。     

管接头高频焊接研究

本论文主要是通过对高频焊接在不同焊接频率(高频焊接的温度高低取决于电流频率)下铜管与管接头焊接的实验,并在不同冷却条件下取得实验样品;对相应样品进行解剖,在400倍焦距的显微镜下做金相组织的研究分析,得出高频焊焊接质量与焊接频率、焊接时间和冷却条件之间微妙的关系,从中取最优高频焊焊接工艺方案,固化成高频焊焊接工艺作业指导书用于指导生产。结合研究结果,可以进一步规范管接头高频焊焊接工艺,减少甚至杜绝因高频焊焊接工艺不良造成管接头腐蚀泄漏,同时也巩固前期推进高频焊接工艺已达效率提升的目的。     

槽罐泄漏堵漏措施分析

槽罐泄漏事故频繁发生,对社会和环境造成了较大影响。本文就措罐泄漏危害,泄漏点的特点、堵漏措施及优缺点进行了分析,归纳,为今后解决槽罐泄漏积累经验。     

力学性能非对称焊接接头疲劳裂纹扩展规律

研究了硬对软（ＣＳ）、软对硬（ＣＨ）和软硬中（ＳＨＭ）三种典型的力学性能非对称焊接接头疲劳裂纹扩展规律。结果表明：力学性能非对称性对焊接接头的疲劳裂纹扩展规律有很大影响。起始裂纹在软区的硬对软力学性能非对称焊接接头，起始裂纹越靠近硬区，疲劳裂纹扩展速率越快；起始裂纹在硬区的软对硬力学性能非对称焊接接头，起始裂纹越靠近软区，疲劳裂纹扩展速率越慢；起始裂纹在硬区的软硬中力学性能非对称焊接接头，硬夹层宽     

关于石油化工灾害处置之储气罐泄露处置

石油化工灾害由于其处置难度大、危险性高、影响范围广等特点历来受到人们的重视,石化灾害中由于储气罐的泄漏引起的事故占到很大一部分,本文通过对常见泄漏构件的介绍,分析了当前堵漏的方法,并提出了建设性的意见。     

局部弧段夹具带压堵漏结构设计

论述一种简单实用的大直径法兰连接局部弧段带压堵漏的原理和方法，介绍了其夹具的结构及应用实例。采用局部弧段夹具进行带压堵漏，即节约材料，又可以缩短堵漏夹具的加工周期，减轻劳动强度、提高工作效率。     

钴基合金静叶片焊接裂纹力学因素研究

采用热弹塑性有限元技术，分析研究了Ｃｏ基Ｓｔｅｌｌｉｔｅ３１合金静叶片电子束焊接时产生焊接裂纹的力学因素、焊接残余应力、与焊接装夹方式及焊接工艺的关系。结果表明：焊接过程中产生的冷裂纹，主要由于焊接过程中产生的收缩力引起；焊接方向和焊件的装夹方式对接头中的残余应力分布有较大的影响，焊缝两端附近的残余应力分布和焊接方向有关，焊端缝中心是拉应力，而在终焊端则是压应力；焊接速度及焊接线能量都对焊接残余应     

CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

针对铸铁的高含碳量，利用二氧化碳气体在高温下具有一定氧化性和含氢量低的特点，在施焊时将铸铁熔池中的碳部分烧损，使焊缝中间得到低碳钢组织。这种突破铸铁传统焊接工艺的新方法，是将焊接材料和施焊方法二者的优点合二为一，能有效地避免铸铰焊接产生白口，裂纹，同时降低焊接成本，提高焊接效率。     

多道焊T型接头的数值模拟--连续焊与间断焊的比较

在线焊接由于其作业时不停止介质的传输，越来越得到人们的重视，然而由于介质有压力、温度等特性，必然对作业的安全性产生影响，在有内压时进行在线焊接，局部高温是引起烧穿的主要原因，本文将连续焊与间断焊时的温度场和应力场进行了比较，结果表明，采用间断焊可以有效降低焊接时的温度，但却产生了较大的残余应力。     

散装化学品码头泄漏事故危险性的模糊评判

为了能够使相关人员对散化码头发生的泄漏事故危险性有一个评价方法，以散装液体化学品码头的作业环节为评判的对象，运用模糊综合评判法对泄漏事故危险性进行评判，划分危险等级，在对泄漏事故的评判上，提出了一种有效的方法，并经事实证明，此种方法是切实可行的。