微型电解系统的研制

研制了一套微型电解系统，该电解系统可耐强酸、强氧化性腐蚀和60℃高温，不变形不泄漏．并带有搅拌、循环水和pH监测功能．     

铜冷却壁的有限元分析

对目前3种较为常见的高炉铜冷却壁:轧铜冷却壁、铸铜件内埋铜管冷却壁、铸铜件内埋钢管冷却壁进行三维建模,并利用有限元软件分别对3种铜冷却壁进行了传热分析和热应力分析,通过分析数据表明:从温度场结果来看,轧铜冷却壁的冷却效果最好,埋铜冷却壁冷却效果和轧铜冷却壁接近,埋钢管冷却壁的冷却效果最差。从热应力场的分析结果看,轧铜冷却壁和埋铜冷却壁的性能差别不大,埋钢管冷却壁受到的热应力最小。     

提高循环水装置水质合格率的措施

石油化工厂循环水装置产品水质合格率偏低,影响循环水装置水质达标,通过全面分析影响水质合格率的因素,制定了提高水质合格率的措施.逐步解决加酸系统、加药系统、物料泄漏、工艺操作等方面的问题后,循环水产品水质合格率大幅度提高,合格率达公司对标目标值,使每月循环水腐蚀速率合格,确保了循环水装置水质达标.     

核电站碳钢管系湿保养方法分析

碳钢管系在核电站设计和建造过程中大量采用,由于从电站建造初期到各管系调试运行间隔周期较长,空气中各类离子及水分会对空置碳钢管系造成腐蚀,对后续电站运行造成影响,湿保养相对而言成本较低,施工操作方便,效果稳定,因此研究碳钢管系湿保养方法将成为核电站运行前必须的步骤.     

浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决

本文通过对高炉循环水系统特点的深入研究,论述了在高炉循环水系统建设运行管理过程中影响高炉循环水系统安全,经济运行的一系列问题及解决方案。     

制冷装置氨换热器泄漏原因分析与改进

文章分析制冷装置氨换热器泄漏原因,通过采取管控、改造更新措施,解决了列管因循环水冲刷腐蚀造成的泄漏问题。改造结果表明氨换热器换热量满足工艺生产条件,检修次数明显降低,非计划停车时间明显减少。     

微型电解系统的研制

研制了一套微型电解系统,该电解系统可耐强酸、强氧化性腐蚀和60 ℃高温,不变形不泄漏.并带有搅拌、循环水和pH监测功能.     

碳化塔冷却水箱腐蚀机理分析及防止措施

通过对碳酸氢铵生产中的重要设备—碳化塔内冷却水箱损坏的原因和腐蚀机理进行分析,指出塔内冷却水箱的损坏,主要是由于ＮＨ４ＨＣＯ３结晶的腐蚀、振动机械力剪切及电化学腐蚀引起．结合对碳化塔结构的改造设计,研究探讨了冷却水箱发生电化学腐蚀的机理及防止腐蚀破坏的有效方法     

八钢5#高炉大修冷却设备改造设计

八钢5#高炉大修对高炉本体的冷却设备及相关系统进行了全方位的更新和改造,炉体冷却采用全冷却壁结构,一直延伸到炉喉钢砖,在不同的部位采用不同结构形式的冷却壁,对冷却设备进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。     

对铸铁件铸入钢管防渗碳效果的实验研究

本文通过生产实践总结了铸铁件铸入钢管防渗碳的效果与铸入检测试样中钢管防渗碳效果之差别。从而得出因铸件重量不同而引起防渗碳效果不同的规律。所得结果可用于冷却壁的设计、检验。并可为用户选用产品提供依据。     

陶瓷内衬复合钢管的耐腐蚀性能评定

在综合国内外陶瓷内衬复合钢管性能评定试验的基础上,设计了新的陶瓷内衬复合钢管的耐腐蚀性能测试方法.通过实验发现:与普通钢管相比复合钢管具有良好的耐腐蚀性能;其内壁的金属颗粒和飞溅造成腐蚀率在实验的开始阶段逐渐减小,但随着时间的增加,趋向一个定值;复合钢管在酸中的腐蚀主要沿晶界进行.     

高炉用温差自力式调节阀的特性

高炉寿命对炼铁生产技术经济指标有很大影响,而高炉各部位冷却器的冷却状况又极大地影响着高炉寿命。长期以来国内外高炉都是以恒流量供水冷却方式冷却,冷却强度无法满足热负荷峰值时的需要,同时还会造成冷却水供量缺乏均衡和稳定,以致冷却器易烧坏,高炉寿命降低。为改变此种状况,作者提出采用温差自力式调节阀使高炉冷却设备由恒流量供水冷却改为恒温差供水冷却方式,满足高炉冷却在热负荷峰值时对冷却强度的需要,使高炉冷却壁不致烧坏,从而延长高炉寿命。文中针对温差自力式调节阀的原理及结构,特点及作用进行了阐述,并对温差自力式谳节阀的水流量与水温差的关系进行了实验测定。     

高炉铸钢冷却壁热态实验研究

模拟高炉冷却壁的实际工作条件，进行1：1高炉铸钢冷却壁的热态实验，获得铸钢冷却壁的温度场分布．考察冷却水进水温度、水速以及炉气温度对铸钢冷却壁温度场的影响，分析了高炉冷却壁破损的主要原因．分析表明，降低水温以及提高冷却水水速都是不经济的．实验结果表明，铸钢冷却壁的性能优于球墨铸铁冷却壁，但与铜冷却壁相比还有较大差距．     

浅谈板式换热器在中小高炉炉体冷却中的应用

中小高炉炉体软水冷却采用的空冷器冷却效果随季节变化而波动，夏天时最高进高炉水温达到70℃以上，影响了高炉的安全高产和使用寿命。板式换热器以波纹板为传热面，传热系数高、体积小、拆装清洗方便，换热强度高，换热效果好，根据中小高炉炉体冷却软水系统流量大、温差小等特点，宜选用316或316L不锈钢材质、结构矮胖型、开二备一、3台并联的板式换热器。采用BR1．1XC（1．0／100）200．2型水-水板式换热器，软化水进高炉温度全年稳定在34～39℃。     

金属—陶瓷复合的制造

将自蔓延高温合成法与离心技术相结合，在普通碳素钢管的内表面复合上一层陶瓷衬里，制成复合管，并对控制复合管质量的制造工艺参数进行了分析，测定了复合管的综合性能，结果表明，用此方法制造的金属－陶瓷复合管，在具有一般碳钢管优点的基础上，还具备一较高的耐磨性、耐热性等，从而扩大了碳钢管的使用范围。     

大化肥循环水系统漏氨分析与对策

分析了循环水系统产生泄漏的原因和危害,提出了泄漏的判定查找方法、解决系统泄漏的对策到了实践的验证对其它存在泄露的循环水系统有一定的借鉴作用。     

MTBE装置法兰开裂原因分析及对策

采用宏观检查、光谱分析、金相检测、断口微观分析及能谱分析等方法,对某橡胶厂碳四车间MTBE装置法兰发生泄漏的原因进行了分析。结果表明:法兰长期运行于湿硫化物环境下,材料本身耐蚀性较差,导致法兰内壁发生严重的腐蚀,腐蚀缺陷处萌生微裂纹,在外应力的作用下,由内壁向外壁不断扩展,最终裂纹穿透并引起介质泄漏。     

油田埋地碳钢管道外腐蚀行为研究

针对大庆油田龙虎泡作业区埋地碳钢管道外腐蚀较为严重的情况,通过检测埋管防护层破损点周围土壤的物理、化学性质和硫酸盐还原菌（SRB）数量,分析土壤的腐蚀性。采用扫描电镜能谱（SEM-EDS）、X射线衍射（XRD）和红外光谱（IR）等技术对管道外壁腐蚀物的形貌、元素组成和矿物成分等进行了表征和分析。借助动电位极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）进一步研究了埋地碳钢管道外壁在土壤浸出液中的腐蚀行为。结果表明,作业区潮湿的盐碱性土壤环境和复杂多变的土壤性质使该地区埋地碳钢管道发生腐蚀;腐蚀产物主要包括Fe₃O₄和FeOOH,其中FeOOH位于外层,Fe₃O₄位于内层;腐蚀产物通过参与阴极反应或充当大阴极来加剧管道腐蚀。     

大口径无缝钢管淬火冷却均匀性影响因素

根据目前无缝钢管常用的外表面常压管射流与内表面轴向喷射冷却方式,采用有限元分析软件ANSYS对大口径钢管淬火过程温度场进行数值模拟.分析了钢管的管径、钢管的旋转速度及内喷射冷却介质——水的浸润角对钢管径向冷却均匀的影响.结果表明:在大管径条件下,管径对冷却均匀影响不大;钢管的旋转速度不低于60 r.min-1,水的浸润角为270°左右时,钢管径向冷却均匀较好.     

无燃油喷吹的日本高炉

自80年1月中旬以来,日本钢管公司在所属福山厂3号高炉采用了无燃油喷吹的炼钢方法,这和当前日本钢铁工业为降低石油消耗所作的努力是一致的。在钢铁联合企业中,高炉的油耗一般占50～60%。因此,这一方针非常有助于石油储存。日本计划最终要把每吨生铁的油耗从目前的30公斤降到25公斤右左。3号高炉在采用全焦炼钢法之前,燃料消耗约为450公斤/吨铁,即焦碳