添加剂对含硫镍粉流态化脱硫效果的影响

本文对含硫镍粉进行了脱硫实验研究，研究结果表明：用石英砂作为添加剂对含硫镍粉进行氢还原流态化脱硫是行之有效的。加入一定量的添加剂，可于2～5分钟内将含硫12％左右的镍原矿粉料脱硫至所要求的1．5％以下。     

高硫铝土矿脱硫研究现状与进展

简要介绍了浮选法脱硫、使用添加剂湿法脱硫、焙烧预处理铝土矿脱硫以及添加还原剂烧制熟料脱硫等几种脱硫技术,并对各种方法做了简单的分析,最后提出了流态化焙烧预处理高硫铝土矿脱硫的新工艺。     

液-固流态化系统固体颗粒特性研究(1)：颗粒的初始流态化速度vmf

为数众多的计算颗粒初始流态化速度的公式大体上分为三类：第一类以Ergun公式为基础，引入经验系数加以修正；第二类以某种流体力学关系为基础；第三类属于纯经验公式。这三种类型中，以第一类式子有较大范围之Ar适应性，比较适用。本文提出的计算式子也属于Ergun型，从目前掌握的实验数据看来，比工程界广泛应用的Wen and Yu式子用于计算液-固流态化系统有更高的精确性，而且对球形与非球形颗粒都适用。     

液-固流态化系统固体颗粒特性研究(1):颗粒的初始流态化速度v_(mf)

为数众多的计算颗粒初始流态化速度的公式大体上分为三类:第一类以Ergun公式为基础,引入经验系数加以修正;第二类以某种流体力学关系为基础;第三类属于纯经验公式。这三种类型中,以第一类式子有较大范围之Ar适应性,比较适用。本文提出的计算式子也属于Ergun型,从目前掌握的实验数据看来,比工程界广泛应用的Wen and Yu式子用于计算液-固流态化系统有更高的精确性,而且对球形与非球形颗粒都适用。     

烟气直接还原脱硫催化剂研究

实验考察了Cr2O3、MoO3、WO3三种单组分氧化物催化剂，以及四种不同催化载体对SO2直接催化还原的影响，结果表明它们的活性相差很大，WO3的活性最差，MoO3的活性最高；具有酸碱双功能的γ-Al2O3载体是催化脱硫的最佳载体．此外，制备了三种双组分金属氧化物负载催化剂，其催化脱硫活性顺序是：Mo—Co／γ-Al2O3＞Mo—Fe／γ-Al2O3＞Mo—No／γ-Al2O3；Mo—Co双组分催化比单组分MoO3具有优越性，在250—400℃范围内，SO2脱除率达90％以上，不仅催化脱硫活性比较高，而且催化剂不易失活．     

超细颗粒的流态化研究现状

首先阐述了超细颗粒的流化特性(初始流化速度、床膨胀等)及团聚流化过程,然后重点对近年来国内外在改善粘性颗粒流化质量方面所作的研究工作进行了总结。     

加氢裂化循环氢气脱硫工艺液力循环泵新技术的研究与开发

本文分析循环氢气溶液法脱硫工艺中的能量损耗,创新性地提出高压富液与低压贫液能量直接转换全新技术方案,介绍液力循环泵工作原理和研究实验情况。现场试验表明,采用液力循环泵新装备可降低循环氢脱硫溶液泵动力消耗70%以上,节能效果十分显著。     

难选菱铁矿流态化预氧化-低温还原磁化焙烧

磁化焙烧–弱磁选联合工艺是目前实现低品位难选铁矿高效铁资源富集利用的最有效工业化方案之一。菱铁矿（碳酸亚铁）和赤铁矿（三氧化二铁）是两种主要弱磁性难选含铁矿物,菱铁矿在常规工业化赤铁矿还原磁化焙烧条件下会生成弱磁性浮氏体,进而降低磁性物相转化率和最终弱磁选精矿铁元素收得率。对此,本文提出了菱铁矿流态化预氧化–低温还原的磁化焙烧高效物相转化方案,并以低品位陕西菱铁矿为样品进行了系统研究。研究发现,菱铁矿在快速预氧化过程中会生成弱磁性和强磁性三氧化二铁两种铁氧化物,其中强磁性三氧化二铁500–550℃还原焙烧产物除工艺目标物相强磁性四氧化三铁外,还有部分由不稳定四氧化三铁被进一步还原生成的弱磁性浮氏体。预氧化产物只有在更低温度还原焙烧才能实现目标四氧化三铁产物相的稳定存在,优化的菱铁矿流态化快速焙烧完全磁化转变工艺参数为610℃预氧化2.5 min再低温450℃还原焙烧5 min,菱铁矿经此条件磁化焙烧后磨矿弱磁选分离能够达到精矿铁含量62.0wt%、铁元素收得率88.36%的优良指标,相比常规直接还原焙烧铁元素收得率大幅提高34.33%,可以实现低品位难选菱铁矿的高效物相转化资源利用。本文提出的预氧化-低温还原焙烧方案也具有适用于菱铁矿–赤铁矿共伴生铁矿全范围含量比例共磁化焙烧的特点。     

复杂镍盐的热分解制备纤维状镍粉研究

纤维状镍粉可通过纤维状草酸氨镍晶体热解制得,本文研究了不同条件下热分解纤维状镍盐制备出的纤维状镍粉形貌和性质,XRD、TG、显微镜照片、比表面积测定等结果表明：选取纤维状好的复杂镍盐,在400～440℃温度之间,较弱还原气氛下热解30min制得的金属镍粉具有良好的纤维状和分散性。     

超细颗粒流态化过程的研究

采用Al2O3、CaCO3等超细颗粒，进行文题的研究。超细颗粒在自发状态下会形成一次团聚物，粒径在数十微米范围。一次团聚物在流化过程中会进一步团聚，形成松散的流体力学团聚物，粒径为数百微米。     

活性石灰粉铁水脱硫的研究

进行了石灰粉铁水脱硫的热力学计算，并论述了活性石灰粉铁水脱硫的机理．实验室实验取得了较好的效果．工业实验表明，用活性石灰粉可得到很高的脱硫率．     

钛基二氧化铅电极及其在流化床电沉积中的应用

本文描述了钛基二氧化铅电极的基本性质及制作的工艺过程。指出电极的损坏主要有3种形式:脱落、散落、失活,探讨了损坏的机理,并提出了提高电极寿命的方法。作为析氧体系中的不溶性阳极、钛基二氧化铅电极在流化床中进行了应用试验。     

明胶保护溶液还原法制备超细镍粉

以明胶为高分子保护剂，水合肼为还原剂，在水溶液中制备了粒径为０．１～０．５μｍ、分散良好的类球形超细镍粉。研究了明胶保护条件下水合肼用量、碳酸钠浓度、反应时间、明胶浓度、硝酸银加入量对镍粉的产率、形态及反应诱导期的影响。Ｘ射线衍射及Ｘ射线荧光光谱分析表明，所合成的超细镍粉为单一晶相，纯度超过９８％。热重分析显示超细镍粉在空气中的氧化起始温度为３００°Ｃ，终止温度为６００°Ｃ。     

浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内的脱硫率

概述了影响循环流化床锅炉炉内脱硫率的因素,探讨了提高循环流化床锅炉炉内脱硫率的对策。     

循环流化床锅炉脱硫工艺选择

根据循环流化床锅炉可进行炉内低成本脱硫的特点,结合炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法所具有的二级脱硫效应,从脱硫设施的初投资、运行维护费用以及占地面积等方面考虑,推荐循环流化床锅炉可采用炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法的脱硫工艺,为循环流化床锅炉脱硫方式的合理选择提供了借鉴。     

用光纤探头测定流化床中气泡的特性

使用以光导纤维联机的光纤探头在线检测系统,同时测得鼓泡气固流化床反应器内的气泡刺穿长度、气泡直径、气泡上升速度、气泡频率、气泡分率及气泡内固体含量等参数。并由此关联出粗颗粒系统的新的气泡直径关联式。     

流化床反应器应用于高温煤气脱硫的研究进展

脱硫反应器是高温煤气脱硫反应中脱除硫化氢的核心装置,其技术和脱硫指标直接制约着煤气脱硫效率的高低。流化床反应器能使脱硫剂更大面积地与煤气进行接触,这对于提高脱硫效率有很大作用,所以它在高温煤气脱除硫化氢方面有着很大应用潜力。比较全面地介绍了流化床反应器在脱硫方面的应用和研究情况。     

流态化功能纤维回收金的动力学研究

在一高 12 0 0mm、直径为 4 0mm的流化床上 ,分别测定了不同流速下纯金溶液和含金工业废水中金与功能纤维的反应速率 ,并与静态试验结果进行了比较 .结果表明 ,流态化条件下的反应速率比静态下的反应速率有明显提高 ,且随流速增大而增大 ,说明随着纤维 /溶液相对流速的增大 ,湍流程度加大 ,纤维表面的浓度边界层减小 ,且在床中建立起了较一致的温度场 .     

利用摄相法研究三相流化床中的气泡行为

利用摄相法研究了二维气－液—固三相流化床中气泡的大小及上升速度，分析了操作条件的变化对气泡行为的影响，提出了气泡直径及气泡上升速度的经验关联式．