基于FLUENT的氯乙烯泄漏扩散特性数值模拟研究

氯乙烯意外泄漏扩散时,很容易造成人员伤亡和环境破坏。采用Fluent仿真软件对氯乙烯气体泄漏及其外流场进行数值模拟,分析环境风速对气体泄漏扩散的影响。研究发现:在无风条件下,氯乙烯气体泄漏后堆积在近地面,扩散缓慢,泄漏云团整体呈现圆形;当环境风速为2m/s时,氯乙烯气体在环境风、重力和初速度共同影响下,近地面形成了气体云团后,气云逐渐往下风向移动。云团扩大的同时,浓度不断稀释,云团整体呈现椭圆形。     

大气环境影响下的高压氢储罐氢气泄漏爆炸事故后果模拟

为研究高压氢储罐氢气泄漏爆炸在大气环境因素影响下的危险性,以假设某企业的高压氢储罐发生氢气泄漏爆炸事故为研究背景,运用ALOHA软件,模拟氢气云爆炸威胁区域随大气稳定度、风速、温度和湿度变化时的动态变化规律.模拟结果表明:天气越稳定氢气云爆炸危险性越大;风速越小氢气云爆炸危险性越大;温度对氢气云爆炸危险性影响较小;湿度这一因素不影响氢气云爆炸危险性.研究结果对高压氢储罐氢气泄漏爆炸事故的预防、应急疏散和救援具有重要的指导意义     

基于GIS的苯储罐泄漏事故预警系统

针对化工企业中苯储罐的泄漏问题,根据苯的泄漏扩散规律及苯浓度对人体的伤害,将苯的泄漏危险范围依次划分为最小致死浓度、危害生命浓度、重度中毒症状浓度和轻微中毒症状浓度4个区域。在GIS技术支持下应用重要度分析方法,建立了以设备连锁故障为主要原因的苯储罐泄漏预警系统,并将苯储罐泄漏事故预警划分为4个等级。以河南神马尼龙化工厂苯储罐区为例,验证了预警系统的可行性。     

苯泄漏事故的应急响应等级

针对危险化学品事故应急响应等级划分及快速反应中存在的问题,利用事故树的分析方法,提出以空气中苯浓度、人员暴露时间和扩散范围3个参数来划分苯泄漏事故应急响应等级,并将应急响应划分为事故发展前期和后期两个阶段。以河南神马集团尼龙化工有限责任公司为例,建立了基于事故树分析法的苯泄漏事故应急响应等级划分方法,并对苯泄漏事故的应急响应程序进行了分析。     

LPG储罐泄漏多事故场景下社区居民疏散仿真模拟与优化

为提高社区居民在化工厂多事故场景下应急疏散效率,以大庆市某化工厂和附近社区为例,考虑当地气象环境,利用ALOHA对LPG储罐泄漏事故进行模拟,得到多种事故危害范围和社区各区域可用安全疏散时间.通过Pathfinder构建社区疏散模型,分析了步行疏散、车行疏散和人车协同疏散三种模式下的疏散时间和拥堵状况.最后,通过路网优化和安全出口均衡分配,进行疏散优化模拟.结果表明：路网优化对步行疏散下的疏散效率提升最大为14.7%,安全出口均衡分配对车行疏散下的疏散效率提升最大为10.6%.车行疏散模式下可以在可用安全疏散时间内撤离受灾区域.     

基于PHAST的化工园区液氨泄漏后果模拟分析研究

为了保障化工区的生产安全以及员工的生命财产安全,利用挪威船级社的PHAST软件,建立数学物理模型,通过设定不同的事故情境、气候条件、泄漏管道的直径、泄漏时间、地面粗糙程度等因素对化工园区液氨泄漏后果进行模拟分析,获得液氨泄漏后园区气体扩散中毒与死亡情况、喷射火影响范围、早起爆炸影响等模拟结果。该分析结果将直观地展示液氨泄漏后的影响范围、危险程度,可为企业事故现场员工自救,为企业进行事故控制、采取安全措施提供帮助。     

浅谈危化品泄漏事故处置

危化品指具有爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险性物质,在生产、运输和使用等各环节所发生的危化品泄漏事故不断出现,由于其具有危险性大、突发性强、处置难度高的特点,可能会发生火灾和爆炸等二次灾害,因此危害极大。对如何预防和处理危化品泄漏事故提出包括加强宣传、健全法规制度、发挥公安消防作用等建议以及在发生事故现场的技术处理提出一些观点。     

液化天然气泄漏事故危害与处置措施

泄漏是天然气供应系统中最典型的事故,LNG火灾和爆炸绝大部分都是由泄漏引起的,研究LNG泄漏的相关问题对于LNG安全具有重要价值.本文主要介绍LNG泄漏后的扩散规律及危害特性,并在此基础上给出相应的计算和处置方法,为类事故的应急处置提供参考.     

LPG球形储罐底部泄漏事故排险措施应急预案

阐述了LPG球形罐底部泄漏事故的严重危害性,指出了唯有针对球形储罐潜在的泄漏事故,事先策划排险措施应急预案,此球形储罐方能够被认为是功能完整的生产装置,并在此基础上给出了避免此事故的排险措施应急预案。     

苯储罐泄漏事故的仿真研究

为了解决化工企业中常见的危险化学品泄漏问题,以河南神马尼龙化工厂苯储罐区为例,在3个基本假设条件下,运用重气扩散模型和湍流模型,对苯储罐泄漏事故过程进行模拟和浓度云图分析,从而进行安全区域判定.研究结果表明,苯泄漏后在事故源方向沿下风向形成烟团扩散带,处于混合层的烟羽则会以相等的速率向垂直和水平方向扩散;对与不同风速下的泄漏情况,应采取相应的防护措施.研究结果实现了可视化仿真和现场数据管理功能,为处理苯泄漏事故提供了技术支持.     

ALOHA软件模拟结果的可视化转换研究

在处置危险化学品泄漏事故时,使用大气扩散模拟软件ALOHA可以预测事故的危害范围。GIS软件能够提供地理信息支持、具有强大的数据分析和储存功能,在应急救援领域中具有广泛的应用价值。本文结合ALOHA软件模拟危险化学品泄漏扩散功能,根据ALOHA软件模拟结果的特点,提供了一种将ALOHA软件模拟的结果输入到ArcMap中的方法,完成了危险化学品泄漏事故扩散范围在ArcMap软件中的可视化。     

事故泄漏源模型研究与分析

对事故泄漏发生发展的过程,机理及泄漏源形式进行了研究与分析。按泄漏源开式与特征的不同,将泄漏模型分为渗漏,、泄漏和泄压元件泄放3种泄漏类型。依据泄漏动态过程,物质特性及泄漏机理等的不同,对每类泄源漏分别讨论了多种事故泄漏模型,对各种模式发生的条件,特征进行了细致的阐述,给出了各种模式下的泄漏源强量化模型。     

液化天然气泄漏的事故树分析

 液化天然气（LNG）作为当今世界增长最快的清洁能源,在中国得到越来越广泛的应用,但在储存过程中,一旦发生泄漏将会导致重大事故。为保证清洁能源的生产和应用,LNG泄漏后的模型和扩散后的危害研究已得到广泛的关注。事故树分析是一种表示与导致灾害事故有关的各种因素因果关系和逻辑关系的分析法,具有直观、全面、有效等优点。目前利用事故树分析法对LNG的泄漏还缺乏系统性研究。本文采用最小割集法对引起LNG泄漏的因素进行系统分析,定量确定了影响因素的顺序,结果表明,罐体和管路的失效以及人为因素是导致LNG泄露的主要因素。从此入手加强防范,必能提高LNG安全工作的水平,必能确保其储存的安全性、运行可靠性以及安全对策的准确性提供了可靠的理论依据。     

氯气泄漏事故原因分析及应急处置对策探讨

本文首先从近年来我国化工产业的发展趋势以及安全现状论述了对罐区进行安全分析技术研究的必要性。化工罐区是一种典型的人-机系统,系统运行状况受到人-机这两个因素的影响,基于人、机的因素,分析了发生泄漏事故的基本原因;从氯气的理化性质、危险特性、毒性等方面入手,探讨氯气泄漏后的应急处置措施,力求为抢险救援人员进行事故应急处置提供基本技术支持。     

氰化氢泄漏事故应急救援方案

氰化氢在化学工业的迅速发展过程中起着重要作用,但一旦发生泄漏,会造成众多人员伤亡和较大社会影响。文章通过查阅大量资料,介绍了氰化氢理化性质、危害及事故特点,制定了较为详细的救援实施方案,为处置氰化氢泄漏事故提供一定借鉴和参考,提高事故处置的效率,增强消防部队抢险救援的能力。     

道化学火灾爆炸指数评价法在氯乙烯储罐区安全评价中的应用

采用道化学公司火灾、爆炸危险指数法对某化工企业氯乙烯储罐区进行安全评价,得出了其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）、危险等级、暴露半径、暴露面积以及暴露体积等指数.结果表明,在安全措施补偿前其火灾、爆炸指数为192,危险等级为＂非常大＂,暴露区域半径为49.2 m;经过安全措施补偿以后其火灾、爆炸指数为126.62,危险等级为＂中等＂,暴露区域半径为32.45 m,说明了该企业氯乙烯储罐区采取的安全措施是较适用的,有效的降低了该评价单元的火灾、爆炸事故发生的概率和事故能够造成的损害.采用荷兰应用科学院（TNO（1979））蒸气云爆炸（VCE）模拟模型对该储罐区可能发生的VCE事故进行了模拟计算,得出了不同泄露量下的各个损害等级的损害半径,为企业的事故风险预防和管理提供了科学依据.     

基于贝叶斯-事故树的石化企业罐区泄漏风险研究

石化行业是我国工业进程中的重要产业.由于石化行业生产原料、中间体和产品种类繁多,大多属于危险化学品,且工艺复杂,导致石化企业存在大量密集重大危险源,一旦发生泄漏将会造成严重的人身财产损失.因此对石化企业泄漏风险进行研究具有重要意义.通过构建贝叶斯-事故树分析模型对石化企业罐区泄漏风险进行研究,对随机性和不确定性较大的石化企业泄漏风险概率的计算提出了一定的解决方案,并最终运用于实际案例中.通过对天津某石化仓储企业罐区泄漏风险进行贝叶斯-事故树模型分析,得到该企业储罐区泄漏概率区间为(1.96×10^-3,2.07×10^-3).     

氯乙烯精馏过程模拟优化与节能降耗的研究

针对某聚氯乙烯厂精馏过程中氯乙烯产品纯度低、能耗高的问题,利用化工流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯精馏系统中的T-203塔进行模拟优化,选择适合氯乙烯体系的NRTL模型进行计算,确定理论板数为28块。根据灵敏度分析和正交试验得到最佳操作参数为:回流比为0.8,进料位置为第2块理论板,侧线采出位置为第18块理论板。产品中氯乙烯质量分数达到99.999%,低沸物质量分数小于1×10-6,高沸物质量分数小于5×10-6。同时对精馏系统提出两项节能降耗技术,其中循环水改造技术预计为企业带来经济效益1034.85万元/a,高效导向筛板技术可以有效提高分离效率和生产能力。