铸型阻碍应力计算模型研究

依据金属凝固和收缩过程中铸型对铸件形成机阻力的机理及三种砂型的实测结果，建立了以加权量为特征量的铸型阻碍应力计算模型，揭示了铸型界面温度升至峰值的过程中，铸型阻碍应力急增长；其后随着铸型界面温度的降低，铸型阻碍应力增速率明显变慢。     

发泡石膏铸型热烘烤工艺

 采用K型热电偶、多通道温度记录仪、游标卡尺和扫描电镜(SEM)对发泡石膏铸型热烘烤过程温度、尺寸与组织变化进行了试验研究.结果表明,热烘烤过程中铸型内部各点均滞后于工艺温度,各点温差曲线随升温温度与保温时间增加呈逐渐上升趋势.高温下随着发泡石膏铸型内部自由结晶水的脱失与晶型转变反应发生,铸型一维长度方向尺寸先连续下降后略有上升;石膏晶粒形状发生了由细针状逐渐过渡为短粗圆柱状或薄片状,再转变为细针状的变化过程.     

影响热型连铸制备纯铝线材的工艺因素研究

在自制的水平式热型连铸设备上进行了工艺实验 ,结果发现 ,铸型温度、连铸速度、冷却距离对液固界面的位置有着显著影响 .要想得到成功的热型连铸铸锭 ,铸型温度、连铸速度和冷却距离必须相互配合     

热型连铸工艺凝固过程的数值模拟

采用直接差分的方法对热型连铸工艺凝固过程的稳定温度场进行了模拟,绘制了热型连铸工艺凝固过程的温度曲线,分析了铸型出口温度、冷却条件、连铸速度和型内金属液温度对凝固温度曲线的影响．铸型出口温度、冷却条件、连铸速度依次为影响液固界面的主要因素,型内金属液温度对液固界面的影响很小．     

旋转磁场对Al—Si合金结晶组织的影响

采用旋转磁场的方法对Al-Si合金浇注过程进行处理，改善其结晶组织，得出了不同全金成分、浇注温度、磁场强度、铸型温度等工艺参数在旋转磁场条件下对结晶组织的影响。     

大型铸件凝固进程的数字模拟

本文介绍用有限差分法数字模拟大型铸件凝固进程的方法和编制通用源程序的特点。提出了计算铸件同铸型、铸型同外界的热交换和共晶合金及具有凝固温度范围的合金计算凝固率的数学模型。凝固潜热依照随时间变化的凝固率计算．型料的热性能处理为温度的函数。编制的源程序可以模拟计算可化为二维问题的各种形状的铸件及各部位同时存在不同型料的铸型．文中还对两种大型螺旋桨的模型（普通冒口和保温冒口）做模拟计算，并与实测结果进行了比较．     

基于反分析法的凝固过程中界面换热系数研究

以实验测得的温度为基础,结合数值模拟方法和优化方法的反分析方法计算求解了A356铝合金铸件冷却凝固过程中铸件与金属铸型间的界面换热系数,分析了铸件与铸型间界面换热系数随界面温度变化的关系.研究结果表明:界面换热系数在固相温度以上和545℃以下基本保持为一个常数,分别约为3 000 W.m-2.K-1和500 W.m-2.K-1;而液相温度在545~555℃间为突变的线性关系,并通过线性回归分析建立了近似的数学模型.应用反求得到的界面换热系数与界面温度的变化规律,结合数值模拟软件ProCAST计算得到铸型初始温度450℃时铸件的温度与实验测量温度吻合较好.验证了通过反分析方法求解的换热系数的有效性和正确性.     

金属铸造过程界面传热系数的测定

通过采集金属铸造过程中铸件/铸型界面上温度的变化曲线,利用有限元分析软件ANSYS模拟了金属铸造凝固过程的温度场,采用非线性估算法,求解了以铝合金为铸件材料的铸件/铸型间的界面传热系数,发现了该界面传热系数随时间的变化规律.计算结果表明:在金属铸造过程中,铸件-铸型界面传热系数随着凝固时间的增加迅速下降,随后下降变得缓慢,凝固结束后趋于稳定.铸型厚度增大对界面传热系数有很大影响,随着铸型厚度的增加,界面传热系数减小.     

采用铸型显示心脏表面血管的方法

心脏血管铸型是目前常用的研究心脏血管方面的技术之一，通常的心脏血管铸型都是将血管经过铸型材料的灌注之后，将肌肉组织等完全腐蚀掉，只留有血管管道的铸型，本文介绍一种在不腐蚀心脏组织的情况下，只暴露心脏表面血管的方法。     

水玻璃旧砂中的Na2O

水玻璃砂铸型因受不同温度的作用，其断面浇注后变成７种不同的颜色。通过对７种不同色层旧砂的再生处理、化学分析和电性能测试，揭示了水玻璃砂型中的Ｎａ２Ｏ经高温浇注后的行为、在旧砂中的分布及其对水玻璃砂再生和再生砂性能的影响。     

半导体管温度传感器的研究

根据半导体三极管的热敏特性，研制了温度传感器，对其测温原理和电路设计进行了理论及应用的讨论，并将其用于高温脱毒工艺中的温度监控．     

调热圈半径及其温度场的数值解算模型

本文从作为气温预测计算基础的井巷调热圈温度场入手研究，建立了优于一般差分格式的解算通风巷道调热圈半径及其内部温度场的不定区域异步长差分格式，并应用该模型得出了经过一定通风时间的巷道壁温可当作常量处理和调热圈半径与通风时间的平方根成线性关系这两个重要结论，从而为精确地进行气温预测打下了坚实基础。     

微机械加工中恒温腐蚀系统的设计研究

本文设计了一个恒温腐蚀系统，用于微机械加工制作中的腐蚀工艺．系统装备了冷凝回流与加热搅拌装置，保证了腐蚀过程中，腐蚀液浓度的稳定与均匀；特殊设计的加热设备，提高了热量的利用效率．同时，采用内藏式温度传感器和基于模糊专家系统的温度控制算法，使腐蚀系统的温度控制更加精确、灵活．与传统水浴恒温相比，不仅使用方便，而且提高了腐蚀的效率与质量．     

有色金属冶炼厂回转干燥窑分布式控制系统

对于锌湿法冶炼过程中的回转干燥窑控制问题,本文提出一种温度场控制方案,它由负压控制、温度和煤气流量串级控制以及含氧量控制来实现。基于这个控制方案,一个回转干燥窑分布式控制系统已经建立在某有色金属冶炼厂。本文介绍控制系统设计中使用的理论和技术。     

分解过程降温制度对产品砂状氧化铝强度及分解率的影响

分解温度对砂状氧化铝生产有着重要影响。采用附聚－结晶长大工艺，微机控制分解过程降温，试验取得了较满意的结果。     

挤出机温度控制板电路剖析

本文解剖分析英国流涎薄膜生产线EM系统中温度控制板的硬件.温度控制板采用6502 CPU,为微机控制方式.它将热电偶输入的模拟量转换为数字量,经CPU处理、6522接口等电路输出去控制加热体的温度和冷却水的通断.     

用落针粘度计研究液体粘度与温度的关系

变温式落针粘度计是在智能型落针粘度计的基础上研制出来的,用以研究液体的粘度随温度的变化关系.该仪器操作简便,可直接读出温度值及对应的粘度值.用它研究了蓖麻油粘度与温度的关系,并由实验数据拟合而得一经验公式     

LonWorks技术在温度控制系统中的应用

以LonWorks技术为基础，采用Delphi语言，SQL Server数据库系统，设计了一套温度控制系统，包括温度控制节点硬件和软件的设计及上位机监控软件的设计。该系统实现了下载预设温度曲线到控制节点、上传历史温度数据到上位机、实时监控各节点的温度值等功能。     

植物油树脂的制备

对以葵花子油、棉子油为原料制备印刷油墨用植物油树脂的温度控制、粘度控制及催化剂影响进行了研究。     

主从分布式微机流量监控系统的设计

讨论了一种微机流量监控系统硬件和软件的设计方法。该系统采用主从分布式结构，从机独立工作并能对流体密度进行温度、压力补偿，主机集中监控。具有较强的实时处理能力，可广泛应用于实时工业控制领域。该系统已经在数家加油站、化工厂中使用，并取得了较好的效果。