变压吸附在氯乙烯精馏尾气处理中的应用

聚氯乙烯（PVC）的生产方法主要有石油乙烯法和电石法。在电石法生产PVC过程中，氯乙烯精馏尾气中氯乙烯含量约7％～10％，乙炔含量约3％～5％，直接排放不仅产生浪费，而且污染环境。     

氯乙烯精馏高低塔的DCS控制

本文通过对氯乙烯高低塔精馏过程的工艺分析,对精馏过程的控制因素进行分析、讨论,提出和总结了关键控制因素的控制方案和要点。     

氯乙烯精馏过程模拟优化与节能降耗的研究

针对某聚氯乙烯厂精馏过程中氯乙烯产品纯度低、能耗高的问题,利用化工流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯精馏系统中的T-203塔进行模拟优化,选择适合氯乙烯体系的NRTL模型进行计算,确定理论板数为28块。根据灵敏度分析和正交试验得到最佳操作参数为:回流比为0.8,进料位置为第2块理论板,侧线采出位置为第18块理论板。产品中氯乙烯质量分数达到99.999%,低沸物质量分数小于1×10-6,高沸物质量分数小于5×10-6。同时对精馏系统提出两项节能降耗技术,其中循环水改造技术预计为企业带来经济效益1034.85万元/a,高效导向筛板技术可以有效提高分离效率和生产能力。     

对氯乙烯单体中杂质含量的测定分析

氯乙烯单体是我国化工生产过程中一种十分重要的单体,但是由于在生产过程中氯乙烯单体中会含有较多的杂志,介绍了氯乙烯单体在生产过程中的纯度以及对单体中含有的乙炔气体、水、不挥发物、铁等各种杂质的分析方法。通过对氯乙烯中杂质的含量测定的分析,能够对氯乙烯单体的生产及我国化工行业的发展有重大意义。     

合成精馏塔防腐新理念

氯乙烯精馏塔是氯乙烯合成精馏系统的关键设备,是否能够正常运行.直接影响到氰乙烯单体的质量.从而影响后道工序PVC产品的质量.本公司的精馏塔有一段时问经常出现塔盘及附件腐蚀泄露问题,造成频繁检修,对我厂的安全和稳定生产造成很大的影响.     

氯乙烯精馏过程的ASPEN PLUS模拟分析

应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS对聚氯乙烯生产工艺中氯乙烯精馏过程进行模拟。通过比较,选用NRTL方程来计算液相活度系数,所得模拟结果与实际生产值基本吻合。对低沸塔和高沸塔的操作变量进行了灵敏度分析,得到高低沸塔适宜进料位置、回流比和馏出比分别是8和2,0.5和0.8以及0.93和0.25。     

PVC浆料汽提塔的控制操作

<正>在氯乙烯悬浮聚合过程中,为了保证PVC树脂的质量,一般聚合转化率控制在85%左右。未反应完的VCM大部分主要靠减压排气、压缩冷凝进行回收,但PVC浆料中仍含有3%左右的VCM。目前国内外PVC生产行业PVC浆料中残留     

有关氯乙烯单体含水测定方法的研究

目前氯乙烯的生产过程中总会含有一定量的水分,含有的水分在氯乙烯的生产过程中会不但会影响生产质量,还会影响设备的使用寿命,介绍两种主要的氯乙烯单体中水分的测试方法,吸收法和卡尔费休法,通过实验进一步验证两种测试方法的特点,能够快速提高产品纯度,提高质量标准。     

有关氯乙烯生产过程的优化控制研究

随着科学技术水平的发展,对聚氯乙烯生产质量的要求也在逐渐提升,其生产工艺变得越来越复杂,其中也凸显出氯乙烯的生产安全问题,已经严重影响到生产企业的发展。对电石法氯乙烯工艺进行简单介绍,对氯乙烯生产过程存在的主要问题进行分析,对氯乙烯生产过程优化控制研究,以期对于氯乙烯生产质量水平的提升,起到一定的理论指导意义。     

氯乙烯聚合安全设计与安全生产控制

随着社会经济的发展,对于氯乙烯的生产量需求越来越大。在氯乙烯的生产过程中不但要对质量、产量进行关注,对于化学品的生产安全问题同样需要重点关注。由于聚氯乙烯装置中存在着非常多的危险化学品,在运行过程有发生危险的可能性。通过对氯乙烯聚合的安全设计与安全生产控制进行研究,根据相关的问题确定出相应对策,从多方面入手进行安全控制。     

变压吸附技术在尾气提氢工艺中的应用

本文主要介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收氢气方面的应用,并对变压吸附装置的工艺流程及控制特点进行了阐述。     

精馏车间投产的实践与认识

本文通过阐述精馏工艺流程,结合我厂精馏车间投产后的生产实践情况,总结了精馏车间投产过程中存在的问题,并对下步生产计划提出合理建议。     

大型低压空分流程精馏提氩过程

利用ASPEN作为平台,针对20000空分装置,拟定全低压分子筛吸附净化、空气增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、氧气外压缩的工艺流程,建立了相关精馏系统的计算模型,进行精馏系统计算,并以提高氧和氩的提取率为目标完成其模拟调试过程.在不增加空气量的基础上,通过精确的模拟计算辅助提高运行设备的氧和氩提取率.使氧的提取率达到99%以上,氩提取率达到80%以上.     

反应精馏法合成聚酯单体的工艺模拟

研究了将反应精馏法用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET聚酯)生产的直接酯化反应和酯交换反应,并采用过程模拟软件ASPEN PLUS模拟了整个反应精馏过程.结果表明,与传统的酯化反应过程相比较,采用反应精馏法可以简化酯化流程,节省大量能量和开支.     

对新型填料塔使用的几点看法

精馏是化工生产中最常用的一种分离方法,一般精馏过程耗能较大,并很难分离挥发度相近的混合物,利用新型填料塔可解决这一问题。本文现对国内新型高效填料建造和改造提出几点看法。     

对电石法氯乙烯生产合成转化的控制探析

探讨电石法氯乙烯生产合成转化控制及其问题,然后提出了电石法氯乙烯生产合成转化控制的一些优化策略,旨在促进电石法氯乙烯的环保生产、安全生产以及高效生产,为该类企业的可持续发展奠定坚实的基础。     

工业精馏装置现场总线技术的应用

精馏装置是化工过程中最常用、最重要的操作单元 ,其具有很强的非线性和时变性 ,在生产过程中 ,其工业参数的不稳定性要求控制过程能够对其实现在线分析、在线实时控制。针对精馏装置的这些不稳定以及难以控制的特性 ,该文提出了一种基于基金会现场总线控制系统 ,该控制系统的应用实现了现场精馏装置工业参数的自动稳定、实时监控和在线操作的控制要求。由于其能够运用一些组态软件进行组态 ,使得工厂管控一体化管控网得以实现 ,且工厂管理层和生产层有效结合 ,组成网络集成式全分布控制系统     

对电石法氯乙烯生产过程的控制分析

随着我国经济的发展,工程建设中对于新型材料的应用更加广泛,在这些新型材料中,化氯乙烯起着非常重要的作用,它是形成各种典型塑料以及其他材料的基础。随着经济结构的转型,对于存在环境污染可能性的企业进行生产改革,并对原有的生产流程进行优化,提高生产效率,降低生产成本,保护环境。本文重点结合某厂氯乙烯装置的过程控制方法,对它的生产过程中的关键控制环节进行分别阐述,并对流程改善提出几点建议。     

二对角矩阵法及其在催化精馏塔模拟计算中的应用

建立了可用于精馏过程和催化精馏过程计算的二对角矩阵法,比较了三对角矩阵法和二对角矩阵法在精馏和催化精馏过程计算的稳定性和收敛性．结果表明,二对角矩阵法的收敛性和稳定性均优于三对角矩阵法,在用于醋酸甲酯水解催化精馏过程的模拟中得到了满意的结果．     

我市一发明专利荣获第十八届中国专利优秀奖

正近日,陕西省知识产权局表彰奖励了第十八届中国专利奖陕西获奖项目。我市北元化工集团有限公司发明专利《一种合成氯乙烯用的低汞触媒》获"第十八届中国专利优秀奖"。一种合成氯乙烯用的低汞触媒是针对目前聚氯乙烯生产过程中汞消耗过高的问题,研发的一种催