螺纹测量中单一中径与中径差别的探讨

本文通过三针法和影像法等不同螺纹测量方法测量的实际中径进行比较，对螺纹的中径，单一中径，作用中径和实际中径从概念和实际上，进行了较为深入的讨论分析。     

普通螺纹检验单—中径与实际中径的探讨

通过对普通螺纹中径诸参数的几何分析,揭示出其单一中径与实际中径的内在联系与区别。从而建立了同一普通螺纹中两者之间的定量关系式;论证了普通螺纹新国标检验单一中径的规定较其旧国标检验实际中径的方法,具有较好的科学性、先进性和实践性;解决了当前普通螺纹加工、检验中,单一中径与实际中径概念上的混乱和生产中的矛盾。     

螺纹中径当量的全微分优化逼近算法

本文建立的螺纹中径当量全微分优化逼近模型，考虑了螺距误差和半角误差本身及其相互间对中径的综合影响，并用理想螺纹在径向和轴向二维逼近实际螺纹。计算机计算表明，和常用算法及三点接触式算法相比较，本文提出的算法最优。     

三针法测量螺纹中径的误差分析

分析用三针法测量螺纹中径，存在的原理误差。文中考虑螺纹升角的影响，推导出提高测量中径精确度，选择最佳量针直径的方法     

建立螺纹“单一中径”意义的探讨

由螺纹连接的互换性原理及螺纹加工与检测实践,通过对车螺纹进行分析,论述螺纹单一中径是反映刀具径向位置调整精度的一个参数,也是反映螺纹牙侧相对于螺纹轴线径向位置的一个理想参数。     

建立螺纹"单一中径"意义的探讨

由螺纹连接的互换性原理及螺纹加工与检测实践,通过对车螺纹进行分析,论述螺纹单一中径是反映刀具径向位置调整精度的一个参数,也是反映螺纹牙侧相对于螺纹轴线径向位置的一个理想参数.     

三针测量螺纹中径时M值的控制

精车精度要求较高的传动螺纹时,采用三针测量法间接保证螺纹中径。纵向赶刀量a与值减小量之间的比例关系公式,可以使操作者准确地控制纵向赶刀量a,保证值,同时间接地保证螺纹中径在公差范围之内,提高了生产效率。     

三针测量螺纹中径时M值的控带

精车精度要求较高的传动螺纹时，采用三针测量法间接保证螺纹中径。纵向赶刀量a与值减小量之间的比例关系公式，可以使操作者准确地控制纵向赶刀量a，保证值，同时间接地保证螺纹中径在公差范围之内，提高了生产效率。     

WCDMA 系统多径搜索中径间干扰的消除

给出了一种新的适合WCDMA乃至扩频通信系统多径搜索时径间干扰的消除方案.实际环境中,很可能出现两条径间距离较近的情况,而传统的多径搜索算法没有考虑由于成型滤波所造成的径与径之间的干扰,而这种干扰往往会导致搜索出来的多径位置与实际的多径位置有着不小的偏移,甚至会出现大的径掩盖掉小的径的情况.采用原有的径搜索算法不能获得满意的性能,会带来较高的虚警和较低的检测概率.针对此问题给出了一种径间干扰的抵消方法,在两径间隔很小时,它甚至可以还原出一个码片内的径.通过分析及仿真可知,该方法具有很好的实用性.     

双线梯形螺纹的简易测量及加工精度的保证

测量双线梯形螺纹中径尺寸精度偏差、螺距精度尺寸偏差是在车工生产实习过程中的一种必要的手段,单线梯形螺纹测量要求将用标准环规、三针测量和单针测量三种测量方法进行,但标准环规造价昂贵、三针测量时采用的量针也需要专门制造。用三针测量双线梯形螺纹中径时,有时由于车刀刃口不锋利,学生没有及时发现,中拖板刻度误差较大,测量时虽然中径尺寸偏差合格,但螺距产生误差,对于初学者,难以达到图样的要求。因此,我们采用齿轮卡尺测量双线梯形螺纹中径法向齿厚的方法,同时也测量出螺距产生的误差,发现此类现象及时修整,这种方法通用性强,适用…     

基于电子展成与坐标结合原理的石油管螺纹测量仪的测控系统

结合工程实际，综合应用机、光、电技术，依据全新的电子展成坐标测量原理，开发出了一套高精度的石油管螺纹测控系统。结果表明，该系统可以高效自动地测量螺纹中径、锥度、螺距和管螺纹形状，可便捷地解决石油管螺纹的综合测量问题。     

大芯径双包层单模光纤

本文对芯中折射率为α分布的双包层单模光纤的传输特性作了详细分析和计算,并且考虑了实际光纤制造工艺(MCVD法)中存在的折射率中心凹陷的影响。根据理论计算值,在国内首次成功地制造了大芯径双包层单模光纤,芯径达14～17μm,比通常的单包层单模光纤提高一倍左右,且弯曲损耗也有明显减小。     

辨识被测凸轮轴安装偏心量的对径谐波法

凸轮轴在检测仪上的安装偏心,影响凸轮轴上凸轮廓形尺寸的测量精度。本文提出一种辨识被测凸轮轴安装偏心量的对径谐波法,证明了用对径谐波法所辨识的偏心量符合最小二乘准则。此法在实际测量中获得了满意的效果     

自适应遗传算法抑制复杂短时延Galileo BOC(1,1)多径

针对传统GPS多径抑制算法无法在复杂短时延多径情况下准确估计出Galileo BOC(1,1)多径信号,提出一种隐含多径数量参数的多径模型,并构造自适应遗传算法对实际多径信号进行估计.当实际多径参数变化不大时,引用上次估计的多径参数,直到多径模型发生较大变化时,再启动遗传算法进行多径估计.城市峡谷中多径信号频繁消失和出现,而文算法中隐含对消失多径信号的估计,当消失的多径信号再次出现时,可以快速获得多径估计模型.本算法对于BOC(1,1)多径信号估计更加准确,有效地减小复杂短时延多径环境下每个通道的伪距测量误差,从而提高了Galileo接收机的定位精度,并且在一定程度上减小了计算量.     

包络法螺纹车削及其仿真分析

对包络法螺纹车削的原理方案进行了分析,得出了指导包络法螺纹车削切削参数选择的指导原则,提出了包络法螺纹车削仿真分析方案并进行了软件实现,对包络法螺纹车削加工具有实际的指导意义。     

美制螺纹量规设计执行国标的可行性分析

通过对美国联邦螺纹标准H28中FED—STD—H28/6《统一螺纹的量规和测量》和我国相应的国家标准GB3934《普通螺纹量规》在螺纹量规的分类、功能、特征、螺纹合格性判断及螺纹量规的中径公差等方面进行比较、分析,可得出结论:检验美制工件螺纹用的美制螺纹量规执行国家标准具有可行性和优越性,能满足美制工件螺纹极限尺寸的检验条件,适当延长量规使用寿命以及适合我国螺纹量规制造水平.     

等效地球半径的等效性与局限性研究

等效地球半径的使用可大大简化电波在大气中传播时折射效应的复杂运算,因此在实际工程中获得广泛应用.针对近年来许多学者对等效地球半径的定义和应用范围的争论,通过对在真实地球和等效地球系下几个参量的对应关系的分析和讨论,给出了等效地球半径的等效性和局限性,以便在实际工作中正确应用.     

浅谈梯形螺纹的加工方法和程序编制

梯形螺纹是一种牙型为等腰梯形,牙型角为30°的螺纹。在机械制造业中梯形螺纹一般用于传动,并被广泛的用在各种机床上。但是加工梯形螺纹时,由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。切削力的过大导致刀尖磨损严重,而影响加工精度,但是我们可以通过合理的加工方法和正确的加工程序来共同保证顺利加工出梯形螺纹,还要用三针测量法测量梯形螺纹的中径来自检。     

4G移动通信中多径衰落与空间相关性研究

本文首先分析了多径衰落信道的数学模型;接着分析了多径衰落中的重要参数相干时间和相关带宽;最后,对离散多径信道中,多普勒衰落对正交移相键控信号的影响进行了仿真,仿真结果证明了多径信道存在衰落带宽。     

改进型收卷系统的实时卷径检测方法

对已有的卷径检测方法进行改进,提出一种间接测量卷径的方法。通过对安装在引导辊与收卷辊侧的接近开关发出的脉冲进行计数,利用卷径模型将脉冲数转换为收卷辊的周长,在可编程逻辑控制器中进行运算,可间接获得实时卷径。阐述了改进后的方法硬件及软件的实现,完成了系统的设计,通过实验及实际使用验证了改进后的方法具有全数字化、简单可靠、实时性好且精度较高的优点。